Прессы плунжерные

Рис. 73. Схема плунжерного литьевого пресса

Рис. 7.2.7. Цилиндр гидравлического пресса плунжерного типа

В отечественной практике нашли применение плунжерные литьевые прессы мощностью в 1 4,5 6,3 12,5 МН (100 450 630 1250 тс) и объемом материального цилиндра, соответственно, 4,2 9 30 90 л. [c.252]

Одной из разновидностей трансферного формования является более универсальное плунжерное трансферное формование, при котором обогреваемую камеру с плунжером и гидравлическим цилиндром располагают за пределами плит пресса и соединяют полость формы с камерой при помощи системы литников подобно тому, как это делают при литье под давлением. [c.24]

Шприцеванием, или экструзией, называется процесс продавливания предварительно разогретой резиновой смеси через отверстия определенной формы с целью получения полуфабрикатов заданного сечения. Для шприцевания применяют плунжерные машины — в этом случае заготовки имеют ограниченную длину, и червячные прессы, которые позволяют получить профилированные изделия любой длины. Плунжерные устройства имеют ограниченное применение, поэтому под шприцеванием обычно понимают процесс, осуществляемый на червячных прессах (шприц-машинах) с одним или двумя червяками (шнеками). Наибольшее распространение получили одночервячные конструкции, по.этому рассмотрение процессов будет в дальнейшем осуществляться применительно к устройствам такого типа. [c.79]

Производительность плунжерного литьевого пресса зависит от давления, температуры и пластичности резиновой смеси. Производительность плунжерного литьевого пресса с рабочим усилием 100 Т составляет 20—40 кг в час при средней массе изделия [c.315]

Продолжительность процесса вулканизации в зависимости от состава смеси составляет 10—12 мин при 143 °С. Стремятся вулканизировать пятки вентилей при высоких температурах 180—195°С с применением подогретых заготовок. В этом случае процесс вулканизации протекает в течение 2—3 мин. За последнее время появились установки для изготовления пяток вентилей методом литья под давлением при помощи специальных вулканизационных прессов (плунжерное литье) или червячно-прессовочных литьевых машин с горизонтальными пресс-формами. При применении этого способа не требуется предварительная заготовка резины, обрезинивание вентилей обеспечивается за 1 —1,5 мин и отпадает необ- [c.436]

Изготовление деталей является циклическим процессом и включает загрузку резиновой смеси в цилиндр литьевой машины, ее нагревание и пластикацию, впрыск в обогреваемую пресс-форму, вулканизацию и выгрузку готовых деталей. Литьевые машины могут существенно различаться между собой по конструкции, (горизонтальные, вертикальные), по способу создания усилия на материал (плунжерные, шнековые, шнек-плунжер ные). [c.59]

В отечественной промышленности применяют плунжерные литьевые прессы с рабочим прессовым усилием 100 и 300 т, раз- [c.312]

Наиболее распространенными видами литьевого оборудования являются плунжерные литьевые прессы, литьевые прессы с червячными пластикаторами, однопозиционные червячно-плунжерные [c.249]

Методы создания давления. Классифицируйте методы создания давления, применяемые в следующих системах человеческое сердце, центробежные насосы, шестеренчатые насосы, агрегаты для формования методом раздува, вулканы, червячные экструдеры, плунжерные экструдеры, прессы, литьевые машины, экструдеры Вайссенберга (нормального напряжения). [c.362]

Известны также способы непосредственного выдавливания фторопласта-4 с помощью плунжерных прессов. Но эти способы крайне непроизводительны. [c.149]

На рис. 73 приводится схема плунжерного литьевого пресса. [c.311]

Плунжерная экструзия фторопласта-4 производится на специальных плунжерных прессах, чаще всего с гидравлическим или пневматическим приводом. Применяется фторопласт-4, предварительно подвергнутый термообработке. Этим методом можно изготовлять стержни, толстостенные трубы и профили. [c.133]

Плунжерное литье применялось еще в 1930—1940 гг. для холодного заполнения пресс-форм реэиноемких и сложных по конфигурации изделий с последующей их вулканизацией в прессах или автоклавах. В настоящее время большее распространение получило совмещение плунжерного формования с вулканизацией. При этом используют плунжерные литьевые мащины в агрегате с вулканизационным прессом (рис. 5.6) или объединяют плунжерную литьевую камеру с гнездом вулканизационной пресс-формы при трансферном формовании (рис. 5.7). [c.128]

Трансферное формование. Разновидностью плунжерного формования является трансферное. Схема трансферной формы дана на рис. 5.9. Плунжер, закрепленный на одной (обычно верхней) плите вулканизационного пресса, поставляет нагретую до 60—70 °С заготовку резиновой смеси [c.129]

При контактной очистке масло после предварительного отстоя закачивается в аппарат с мешалкой 3, где нагревается проходящим через змеевик паром до 80—90 °С и обрабатывается отбеливающей глиной. Количество глины составляет 5—10% от массы масла. Смесь масла с глиной плунжерным насосом 13 подается на фильтр-пресс 10. [c.247]

ПЛУНЖЕРНЫЕ ЛИТЬЕВЫЕ ПРЕССЫ [c.250]

Литьевые машины плунжерного типа известны под названием литьевых прессов. Схема литьевого пресса с нижним расположением главного цилиндра показана на рис. 12.3. Гидравлический цилиндр пресса 1, являющийся основанием машины, колоннами 8 соединен с верхней траверсой пресса 10, на которой закреплен плунжер 11. Напорная камера 12 размещена в подвижной траверсе 7, которая удерживается в верхнем положении с помощью штоков 4 подпорных гидравлических цилиндров 3. Верхний уровень положения траверсы определяется длиной ограничительных тяг 14. Опускание подвижного стола 5 происходит под действием штоков 6 и возвратных (ретурных) цилиндров 9, закрепленных на верхней траверса, а также благодаря силе тяжести подвижных частей пресса и формы. [c.250]

Плунжерные прессы периодического действия для наложения свинцовой оболочки выпускаются в двух вариантах пресс вертикальный с одной напорной камерой и пресс горизонтальный с двумя напорными камерами, работающими поочередно. [c.352]

В плунжерных узлах крупных прессов (фиг. 94) проверяется плотность прилегания плунжера к поверхности направляющей втулки. Для этого цилиндр устанавливают на настил в горизонтальное положение прп помощи уровня и заводят в него предварительно покрытый краской плунжер. Затем плунжер поворачивают 2—3 раза в направляющей втулке, вынимают его и по окрашенным пятнам определяют плотность прилегания плунжера. Улучшение прилегания плунжера достигается путем пришабривания направляющей втулки. Кольцо, уплотняющее набивку, также проверяется и пришабривается по краске. [c.549]

Истоки производства текстурированных растительных белков по технологии варки-экструзии сводятся к патентам, полученным Ансоном и Пэйдером [4]. Принцип описанного в этих патентах процесса основан на способности некоторых белковых растворов к образованию геля после соответствующей термообработки. Первый этап одного из вариантов этого процесса состоит в приготовлении предшественника геля путем суспендирования в воде очищенных белков из семян сои или арахиса с концентрацией в пределах 20—40 % и pH 6—8. Такая суспензия после введения в нее при необходимости различных добавок, таких, как углеводы, липиды, красители, ароматизаторы и витамины, продавливается через решетку с помощью поршневого пресса (плунжерного экструдера). Выдавливаемые цилиндрики , или нити, белковой пасты диаметром около 200 мкм собираются в пучки и после обволакивания крахмалом и белками молока или обработки паром во избежание повторного слипания (реагломерации) фиксируются посредством термической коагуляции. Преимущество полученных таким способом продуктов заключается в сохранении ими структуры после тепловой обработки. [c.547]

Плунжерное формование. При работе плунжерной литьевой машины (рис. 5.6) резиновую смесь разогревают до 60—70 °С на вальцах и загружают в литьевую камеру 8. Давление плунжера 6 через шток 7 передается на пуансон 10, которым смесь вытесняется через литниковое отверстие в полость разъемной формы. По заполнении пресс-формы идет вулканизация смеси, а литьевая машина отодвигается от пресса для заполнения других форм. [c.128]

На плунжерных литьевых прессах могут заполняться как одно-гнездные, так и многогнездные блокформы, но суммарная площадь проекции изделий не должна более чем на 15—20% превышать площадь сечения напорной камеры. Формы с большей поверхностью гнезд должны быть снабжены замками, предупреждаю- [c.311]

Потери солидола от удаления воздуха из плунжерной пары —7,6% и остатка на пресс-масленке —3,23% [c.40]

На схеме (рис. 41, б) представлена горизонтальная литьевая машина шнек-плунжерного типа (ЦСИ, ЧССР). Основными частями инжекционного механизма такой литьевой машины являются плунжер 9 и червяк 10 способные перемещаться по горизонтальной оси при движении плунжера. В начале цикла червяк находится в крайнем правом положении, инжекционный механизм разобщен с пресс-формой и клапан литьевого сопла 11 закрыт. Резиновая смесь через загрузочную воронку поступает в цилиндр, захватывается вращающимся червяком и перемещается в сторону сопла. При отношении длины червяка к его диаметру 8—12 смесь хорошо пластици-руется, разогревается и гомогенизируется. По мере накопления смеси в передней части цилиндра повышается давление резиновой смеси на червяк смесь уплотняется, а червяк начинает отодвигаться влево. Когда объем материала в передней части цилиндра достигнет заданного, равного дозе впрыска, инжекционный механизм с помощью специального гидроцилиндра станет перемещаться вправо, до соприкосновения сопла 11 с литьевым каналом 12 формы. В момент прижатия сопла к литьевому каналу автоматически открывается клапан сопла, и червяк передвигается вправо под действием плунжера 9, впрыскивая резиновую смесь в нагретую до необходимой температуры многогнездную пресс-форму 13. [c.59]

Профилирование резиновых заготовок на плунжерном экструдере. В производстве РТИ одной из трудоемких операций является выпуск заготовок определенного веса или объема для проведения вулканизации изделий на прессах. Дозирование осуществляется с относительно высокой точностью, поскольку недостаток смесн в заготовке может привести к недопрессовке и окончательному браку изделия, а ее избыток невыгоден экономически. Для особо точного дозирования резиновых смесей применяют экструдеры плунжерного типа, так называемые предформователи, выпускаемые фирмами Барвелл (Великобритания) и Вернер — Пфляйдерер (ФРГ). Основные характеристики этих машин представлены в табл. 3.6. [c.87]

Пресс обслуживается вертикальным плунжерным гидравлическим насосом на три ступени давления. Насос работает на аккумуляторы, соответственно ступеням давления при заполненных аккумуляторах насос выключается и работает вхолостую. [c.196]

По способу ф. Прешертрэд протекторная резиновая смесь накладывается на подготовленную покрышку непосредственно по выходе из плунжерной червячной машины. За счет наличия в головке машины гребенки, имеющей поперечное (по отношению к направлению шприцевания) перемещение, создается сразу же определенный рисунок протектора. При этом достигается экономия материалов при наложении горячего протектора, отменяется парк пресс-форм и дорогое вулканизационное оборудование. Этот способ ремонта является самым перспективным. [c.253]

Трикрезилфосфат из приемника 9 поступает в промыватель 11, представляющий собой цилиндрический аппарат с мешалкой. Сначала трикрезилфосфат промывают 3%-ным раствором едкого натра для отделения примеси крезола (допустимое содержание крезола в трикрезилфосфате 0,6 г]л). После этого в аппарат 11 подают воду для отмывки щелочи (не более 0,02% КаО.Н в трикрезилфосфате). Отмытый продукт далее передают в аппарат 12 для осушки при 90— 100 °С и 100 Л1Л1 рт. ст.-, в конце осушки содержание влаги в трикрезилфосфате не должно превышать 0,008%. Сухой трикрезилфосфат передавливают в аппарат 13 для осветления , где его в течение 1 ч при 80—90 °С перемешивают с глиной кил. При этом удаляются примеси кислотного характера и продукты осмоления. После осветления пульпу плунжерным насосом подают на пресс-фильтр 21. Отфильтрованный от глины трикрезилфосфат поступает в емкость 22. [c.335]

Для осуществления процесса литья в отечественной промышленности применяются плунжерные литьевые прессы конструкции Ко-ропальцева и литьевые машины с червячной литьевой головкой (рис. 72). [c.311]

Горячее формование проводится в двухцилиндровых плунжерных механизмах (рис. 5.8). Гранулы смеси из бункера / подаются в полость первого цилиндра 3 и первым плунжером 2 продавливаются через щари-ковые торпеды 4 и литниковый канал 5 в камеру 6 цилиндра 7, плунжер 8 которого смешается в заднее положение по мере накопления смеси в камере 6. Рабочим ходом плунжерами 2 и 8 через торпеды 4 и литьевое сопло 9 смесь впрыскивается в пресс-форму. Обогрев цилиндра 3, сопротивление течению смеси торпедами 4 и соплом 9 обеспечивают при впрыске в форму высокую степень нагрева смеси, примерно такую же, как в шнековых литьевых машинах с пластикацией смеси. Такого рода двухцилиндровые плунжерные машины позволяют использовать для запиток холодную смесь, а при литье развиваются давления впрыска до 300 МПа. [c.129]

Длиномерные бездорновые рукава вулканизуют в свинцовой оболочке, которую накладывают сверху наружного резинового слоя, пропуская рукав через прессовую головку с формообразующим инструментом (дорном и матрицей), устанавливаемую на плунжерном прессе или на экструдере для освинцевания. Освинцованный рукав наматывают на большой барабан и заполняют водой под давлением 0,7—0,8 МПа. Концы рукава со свинцовой оболочкой зажимают. Барабаны с освинцованными рукавами помещают в котел. Вода в рукаве перегревается, расширяется и спрессовывает слои. После вулканизации вода из рукава сливается. Свинцовая оболочка срезается с рукава, рубится и переплавляется для повторного использования. [c.352]

Преимуществом фторопласта-4Д является возможность переработки его в изделия способами, которые неприменимы для обычного фторопласта-4. Путем смешения порошка фторопласта-4Д со смазывающими веществами получа1рг смазанные пасты , из которых методом экструзии на плунжерных прессах мож но изготавливать профильные изделия неограниченной длины — трубки, стержни,, ленту, оболочку провода и т. п. Из фторопласта-4Д можно изготавливать водную суспензию для получения покрытий, пропиток, свободных пленок и специальных лаков. [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология