Реакторы ацетиленовые генераторы

Производство ацетиленовой элементной сажи состоит из трех участков. Первый участок —карбидное отделение, в котором из известняка и угля при высокой температуре в печах получают карбид кальция. Второй — ацетиленовая станция — представляет собой участок, состоящий из ацетиленовых генераторов, в которых при взаимодействии карбида кальция с водой образуется ацетилен. Газообразный ацетилен проходит через компрессоры, которые подают его под давлением на третий участок —в реакторное отделение. Реакторы представляют собой вертикальные герметично закрытые аппараты, выдерживающие высокое давление. Ацетилен поджигается электрической искрой и взрывается внутри реакторов. При взрыве происходит разложение ацетилена на водород и сажу. Готовую сажу упаковывают в мешки из крафтбумаги. [c.60]

Перемешивание измельченного твердого материала механическими мешалками на полках аппарата, омываемых сверху газом или жидкостью. При перемеш ивании обновляется поверхность соприкосновения и производится передвижение твердого материала по полкам. Для расчетов условно принимается поверхность, равная площади всех полок. Типичными реакторами такого типа в системе газ — твердое являются обжиговые печи, применяемые в сернокислотной промышленности, цветной металлургии, солевой промышленности (рис. 36). Для системы жидкость — твердое типичным аппаратом является ацетиленовый генератор. [c.108]

Процесс ведут В ацетиленовых генераторах, в которые автоматически дозируются кусковой карбид кальция и вода. Массу перемешивают скребковой мешалкой. Образующийся ацетилен из верхней части реактора поступает на промывку растворами серной кислоты, гипохлорита натрия и гидроксида натрия и затем направляется в газгольдер. [c.179]

Промышленность располагает большим количеством аппаратуры для получения, транспортировки и редуцирования ацетилена. Непрерывно растет уровень механизации и авто.матизации оборудования для получения ацетилена. Начато производство ацетилена из природного газа методом термоокислительного пиролиза (метан сжигают в смеси с кислородом в реакторах при температуре 1500°С). Появились ацетиленовые генераторы высокого давления для бескомпрессорного наполнения баллонов. Применяются низкотемпературные установки для получения растворенного ацетилена, в которых наполнение баллонов осуществляется за счет снижения температуры баллонов. [c.3]

При описании характера взаимодействия карбида кальция с водой ацетиленовый генератор рассматривают как реактор идеального смешения, так как в нем создаются хорошие условия перемешивания, обеспечиваемые мешалкой и выделяющимся ацетиленом. Уравнения динамики такого смешения получаются из уравнений (2.4) и (2.5) на основании теоремы о среднем значении [c.43]

Перемешивание твердого материала на полках механическими мешалками. При этом материал размещается в аппарате на полках и омывается сверху газом или жидкостью. Такими аппаратами в системе газ —твердое были обжиговые печи сернокислотного производства и цветной металлургии, а в системе твердое — жидкость — ацетиленовый генератор. Для расчета поверхности соприкосновения реагирующих фаз в таких реакторах условно принимают общую площадь всех полок аппарата. [c.63]

При бескомпрессорном наполнении ацетиленовых баллонов с помощью генераторов высокого давления при открывании вентиля, соединяющего реактор с рампой порожних баллонов, скорость наполнения весьма велика, так как в реакторе избыточное давление составляет 30 ат, а в рампе 1—2 ат [3.38]. [c.162]

Фактически в течение первых 5—6 мин скорость наполнения составляет 6 кг/ч, а затем снижается по мере уменьшения давления в реакторе. Многолетняя практика скоростного наполнения ацетиленовых баллонов при помощи генераторов высокого давления подтверждает практическую осуществимость этого процесса. [c.162]