Печи сернокислотного производства

Печи сернокислотного производства по технологическому назначению подразделяются ца следующие типы 1) печи для обжига колчедана 2) печи для сжигания серы 3) печи для сжигания сероводорода. [c.37]

Перемешивание твердого материала на полках механическими мешалками. При этом материал размеш,ается в аппарате на полках и омывается сверху газом или жидкостью. Такими аппаратами в системе газ — твердое будут обжиговые печи сернокислотного производства и цветной металлургии, а в системе твердое — жидкость им будет ацетиленовый генератор. [c.66]

Перемешивание твердого материала на полках механическими мешалками. При этом материал размещается в аппарате на полках и омывается сверху газом или жидкостью. Такими аппаратами в системе газ —твердое были обжиговые печи сернокислотного производства и цветной металлургии, а в системе твердое — жидкость — ацетиленовый генератор. Для расчета поверхности соприкосновения реагирующих фаз в таких реакторах условно принимают общую площадь всех полок аппарата. [c.63]

ПЕЧИ СЕРНОКИСЛОТНОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.35]

При обжиге серусодержащего сырья в печах сернокислотного производства отходящие газы, поступающие в электрофильтры для очистки от огарковой пыли при 350—425 °С, успешно очищаются благодаря наличию в них серного ангидрида. [c.26]

Для обжига в кипящем с л о е служит печь, показанная на (рнс. 125). Она применяется в сернокислотном производстве и предназначена для обжига колчедана. [c.171]

Печи производства ванадиевых катализаторов. Ванадиевые высокоактивные катализаторы предназначены для использования в сернокислотном производстве для окисления [c.197]

В 1930 году в практику сернокислотного производства были введены печи кипящего слоя (КС) на стадии обжига колчедана, существенно повысившие производительность и снизившие потери серы. [c.152]

Значение вторичного (повторного) использования энергоресурсов видно из следующих примеров. Применение котлов-утилизаторов, работающих на тепле, выделяющемся в процессе производства аммиака, дает возможность получить от 0,34 до 2 т и более пара на I т аммиака. В сернокислотном производстве установка котлов-утилизаторов у печей с кипящим слоем дает возможность использовать тепло продуктов сгорания серы. Получаемый пар (1 т пара на 1 т кислоты) идет па разные производственные нужды, в том числе на турбины с электрическими генераторами, что снижает потребление электроэнергии со стороны. Использование горячих промышленных стоков в производстве химических волокон снижает па 12 % расход тепла в этих производствах. [c.188]

При наличии на НПЗ сернокислотного производства целесообразно применять метод термического расщепления кислого гудрона. В печь для сжигания сероводорода на установке получения [c.391]

При нарушении теплового и водного режимов образуются отложения на внутренних поверхностях нагрева, происходит пережог труб, корродируют и подвергаются эрозионным повреждениям наружные и внутренние поверхности нагрева. Характерен и золовой занос поверхностей нагрева котлов сернокислотных производств с печами типа КС вследствие ненадежных очистных устройств. [c.21]

Электрофильтры серии ОГП (табл. 6 3) — горизонтальные сухие электрофильтры, предназначены, главным образом, для улавливания огарковой пыли иэ газов, отходящих от печей обжига флотационного колчедана в сернокислотном производстве при температуре до 425 °С, однако могут применяться и в других процессах при аналогичных условиях [c.217]

Для уменьшения потерь аммиака и создания благоприятных условий абсорбции ЗОа в абсорберах необходимо поддерживать минимальную допускаемую температуру. На установках абсорбции ЗОз из газов металлоплавильных печей теплоту реакции отводят, пропуская циркулирующий раствор через холодильник с алюминиевыми трубами температура контакта газа с абсорбентом не превышает 35° С. Температура на абсорбционной установке для очистки отходящих газов сернокислотного производства регулируется значительно проще этот газ настолько сухой, что достаточное охлаждение его достигается испарением воды до насыщения газа — если содержание ЗОа в газе не превышает приблизительно 1%. Тепловой баланс для типичной установки опубликован в литературе [31] он основывается на следующей суммарной теплоте реакции абсорбции 304 Циркулирующим раствором, к которому добавлен 28%-ный водный аммиак [c.155]

Оксид кальция в зоне спекания печи (1400°С) взаимодействует с оксидами кремния, алюминия и железа добавок с образованием портландцементного клинкера. Сернистый ангидрид отходящих газов направляют в сернокислотное производство. [c.228]

К первой группе относятся, например, печи для сжигания-серного колчедана или серы в сернокислотном производстве, для сжигания хлора и водорода при получении хлористого водорода, печи в производстве карбида кальция и др. Близки к ним устройства, в которых получаемое при горении топлива тепло передается обрабатываемому продукту, например в печи для обжига известняка, получения цианплава из кальций-цианамида и соды и др. [c.430]

Обжиговые печи, котлы-утилизаторы, контактные аппараты со стационарными и кипящими слоями, сухие электрофильтры, газоходы обжиговых газов и другие узлы технологической схемы сернокислотного производства часто выходят из строя вследствие газовой коррозии. [c.9]

Для перемещения газа в схеме контактного сернокислотного производства вместо ротационных, поршневых и других нагнетателей рекомендуются одноступенчатые турбокомпрессоры марок 400-12-2М, 700-11-1м, 700-13-Пм, 1050-11-1м производительностью до 66 тыс. м газа в час. Для подачи воздуха в печи КС и в механические печи (на охлаждение валов) рекомендуются турбовоздуходувки типа ТВ-50-1,6 ТВ-18-1,6 ТВ-150-1,12 ТВ-250-1,12 ТВ-350-1,06 производительностью до 21 тыс. воздуха в час.. За рубежом газо- и воздуходувки снабжают турбоприводом, который дает возможность использовать пар котлов-утилизаторов. [c.147]

Насадочные скрубберы могут найти применение в химической промышленности для предварительного обеспыливания, охлаждения и увлажнения газов перед их более эффективной мокрой очисткой (отходящие газы известково-обжигательных печей на содовых заводах, газы бисульфитных установок в сернокислотных производствах и др.). [c.66]

Как уж е отмечалось,. каждое производство имеет не одну, а несколько систем питания, причем дозируемые материалы зачастую разнородны. Так, например, обжиговая печь сернокислотного производства оборудуется двумя системами питания — одной для сыпучего (колче-ДЗ Н) ИЛ1И жидкого (расплавленная сера) серосодержащего сырья, второй — для воздуха. Поскольку обычно устанавливают несколько параллельных печей, их соответственно, оборудуют несколькими пара ли параллельных систем питания. [c.17]

Печи сернокислотного производства по технологическому назначению подразделяются на следуюп1,ие типы [c.37]

Пуск и остановка пече]1 различны для каждого технологического назначения и имеют свои особенности. В данной книге рассматриваются особенности и порядок пуска и останоп-] и печей на дазовом топливе, вращаюндихся печей (так как их используют во многих хими-чес] их производствах) и печей сернокислотного производства (в связи с их многочисленностью и разнотипностью). [c.163]

Сжигание серы в сернокислотном производстве проводят в печах в распыленном состоянии. Наиболее совершенными п производитель-нымп являются циклонные и камерные печи. Каждый тип имеет горизонтальное и вертикальное исполнение. [c.58]

Сжигание твердой серы производится в полочных печах и печах КС. Сера, используемая в сернокислотном производстве, — высокоактивный элемент легко испаряется. Удельная масса 1,96—2,69кг/м . Теплотворная способность 9295 кДж/кг (при сгорании в SOj). Сера содержит небольшое количество битумов (—0,2%), золы (0,2% для [c.58]

Печи кипящего слоя (см. ч. I, рис. 85) применяются для обжига колчедана и других сульфидных руд. Они доминируют в сернокислотном производстве Советского Союза. В отличие от механических печей в печах кипящего слоя (КС) нельзя сжигать материал, сильно различающийся но размеру частиц (в одной и той же печи), так как скорость воздуха, соответствующая взвешиванию зерен, примерно пропорциональна их размеру. В печах КС при полном обтекании воздухом частиц концентрация их в объеме выше, чем в печах пылевидного обжига, поэтому выше интенсивность работы печей, составляющая 1000—1800 кг/(м -сут). При этом можно получать газ, содержащий до 15% ЗОа при 0,5% 3 в огарке. Для использования теплоты реакции трубы паровых котлов-утилизаторов устанавливают как в потоке газа, так и непосредственно в кипящем слое, где коэффициент теплоотдачи много вынле, чем от газа. Съем пара выше, чем в печах пылевидного обжига, и достигает 1,3 т на 1 т колчедана. Температура одинакова во всем слое путем отвода теплоты она поддерживается на уровне 800°С. Запыленность газа в печах КС еще больше, чем при пылевидном обжиге. Благодаря большой интенсивности работы при высокой концентрации ЗОг в газе и лучшем выгорании серы и колчедана печи кипящего слоя вытеснили полочные печи в сернокислотной промышленности и цветной металлургии. [c.121]

В некоторых случаях, например, в печах обжига колчедана в сернокислотном производстве их дожигание организовано непосредственно в надслоевом пространстве кипящего слоя [250], куда вводится дополнительное количество воздушного дутья. Здесь наслоевое пространство из вспомогательной зоны, существенной только для снижения уноса из аппарата, превращается во вторую технологическую зону и рациональные его габариты могут быть значительно больше, чем это было указано в разделе У.З. Высота зоны в этом случае определяется скоростью движения запыленного газового потока, т. е. средним временем пребывания частиц и скоростью их сгорания или газификации в условиях надслоевого пространства (температуры, концентрации реагентов). [c.251]

Платина находит широкое применение. Из нее готовят разнообразные лабораторные аппаратуру и принадлежности (тигли, вьшаривательные чашки, электроды для электроанализа, шпатели и т. д.), термопары, неокисляющиеся контакты (из сплавов платины с другими благородными металлами, например иридием). Платиновая проволока идет иа обмотку электрических печей. В ювелирном деле значительные количества платины расходуют на изготовление украшений, а также для закрепления в них драгоценных камней. Из платины изготовляют различные предметы хирургического инструментария. Много металла потребляется на изготовление контактных масс (платина катализирует разнообразные химические процессы гидрогенизация органических веществ, окисление ЗОг в сернокислотном производстве, окисление ЫП — в азотной промышленности и т. д.). [c.554]

Первой стадией переработки рассматриваемой руды является ее обогащение. Для отделения u-Ni-минepaлoв от пустой породы руду измельчают и обогащают флотацией. Руда увлекается пеной, перетекающей через борта барботера и затем поступает на фильтр. Полученный таким образом концентрат подвергается обжигу на многоподовой печи, снабженной гребками (аналогично обжигу пирита при сернокислотном производстве). Обжиг позволяет понизить содержание серы. Следующая стадия технологической схемы — плавка в отражательной печи (так называемая плавка на роштейн — сырой (грубый) камень ). В отражательной печи факел пламени горящей нефти или газа отражается от верхнего свода печи и падает на раскаленную руду. Содержание серы еще более понижается, количество меди и никеля в роштейне составляет —16% химический состав роштейна Си25 + + N 382. Содержание сульфидов меди и никеля на стадии обработки в отражательной печи благодаря выгоранию серы и отделению расплава силикатов повышается от —0,5 до —50%. [c.145]

Предназначены для сухой очистки от огарко-вой пыли газов температурой до 425 °С, отходящих от печей обжига флотационного колчедана в сернокислотном производстве и в других процессах при аналогичных условиях. [c.301]

В 1933 г. освоен выпуск высокопроизводительных колчеданных печей типа Лурги и Ведн а для сернокислотного производства, мощных трубчатых печей для алюминиевой нромышленности начат выпуск машин для заводов резинотехнических и шинных изделий. Были освоены барабан- [c.216]

Газы как сырье химической промышленности. К этой группе относятся, кроме природного, нефтяного, жоксового и водяного газа, также колчеданный газ сернокислотного производства (содержащий от 6 до 9% ЗОг) водород, получаемый методом электролиза БОДЫ, железопаровым и конверсионным способами газы известково-обжиговых печей, содержащие СОг до 32—40% азотоводородная смесь (N2-1-ЗНз), идущая для производства аммиака, и многие другие газы. [c.179]

Примеры разумного перехода к варианту Illa в сложных условиях сернокислотного производства приведены в статье К. В. Панова и справедливо отнесены автором к прогрессивным методам ремонта. На одном из контактных сернокислотных заводов, оснащенном двумя параллельными системами, ремонт аппаратов каждой системы абсорбции вели поочередно без остановки печей и выключения [c.9]

Обжиг мелкозернистых материалов в кипящем слое имеет значительные преимущества [61—71], которые определяются большой поверхностью соприкосновения обжигаемого материала с газами, высокими значениями коэффициентов теплоотдачи от газа к частицам твердого материала и исключительно хорошим перемешиванием частиц твердого материала. Эти особенности процесса обеспечивают интенсификацию обжига в кипящем слое по сравнению с другими способами обжига материалов. Кроме того, способность кипящего слоя перетекать через порог печи, а также течь по трубам и желобам позволяет легко механизировать и полностью автоматизировать процесс обжига. Причем конструкции печей для обжига в кипящем слое получаются сравнительно простыми. В связи с этим в последнее время внедрение обжига в кипящем слое в цветной металлургии (о1бжиг цинковых концентратов) идет довольно быстро, что объясняется а) повышением удельной производительности печей с кипящим слоем примерно в 3,5 раза в сравнении с производительностью многооодовых печей б) прекращением расхода мазута на отопление печей в) повышением с 3—3,5 до 6—8% концентрации ЗОг в отходящих газах обжиговых печей, что способствует росту производства серной кислоты и повышению производительности сернокислотного производства г) упрощением конструкции печей с кипящим слоем по сравнению с многоподовыми обжиговыми печами д) уменьшением капитальных затрат на сооружение печей с кипящим слоем е) возможностью более простой автоматизации печей с кипящим слоем по сравнению с [c.109]

ВП Вертикальные пластинчатые Очистка печных газов сернокислотных производств от огарковой пыли До 425 -35 0,5 200лг/нл 3 Для очистки газов печей кипящего слоя не рекомендуется [c.178]

ОГ гарковые горизонтальные Очистка печных газов сернокислотных производств от огарковой пыли До 425 -150 0,5- -0.6 50-100 лг/нл Для очистки газов печей кипящего слоя необходимо перед электрофильтрами устанавливать циклоны [c.178]