Обжиг обжиговые печи

Бисквитный обжиг осуществляется в обжиговых печах, которые делятся на печи периодического и непрерывного действия. Классическая гончарная печь периодического действия была улье-вого типа с нижней тягой. Реже применялась ретортная печь с верхним дымоотводом. И в том и в другом случае в качестве топлива применялись дрова и генераторный газ из угля. Из-за высоких трудовых затрат, связанных с проведением трудоемких операций по загрузке и выгрузке изделий, что приводило к быстрому разрущению огнеупорной кладки в результате большого числа тепло смен, периодические обжиговые печи постепенно были заменены на туннельные обжиговые печи непрерывного действия. В них изделия перемещаются на жаростойких тележках навстречу подаваемому воздуху и проходят последовательно ряд зон с контролируемой температурой. Обжиговые печи, отапливаемые углем или мазутом, оборудуют муфелем для защиты высококачественных изделий от загрязнения. Использование газа позволяет осуществлять прямой нагрев и обжиг изделий. При этом повышаются термический к.п.д. и производительность печи. Однако такие печи характеризуются высокой стоимостью и относительно неэффективной технологией (за исключением случаев эксплуатации их на полную мощность по производительности). В последние годы туннельные обжиговые печи частично были заменены на более совершенные современные обжиговые печи периодического действия с электрическим обогревом до 1200 °С или газовым отоплением при более высоких рабочих температурах. Они оборудованы греющим колпаком , тележкой челночного типа или выкатным подом. В печах этого типа изделия загружают на огнеупорные поддоны, площадь поперечного сечения которых достигает 3 м . Греющий колпак , на котором смонтированы газовые горелки, опускается на садку. Начинается обжиг. По окончании его колпак снимается, перемещается и сажается на соседнюю садку. Обжиговые печи с тележкой челночного типа имеют открытую с одного конца рабочую камеру с прямоугольным поперечным сечением. Открытый конец печи закрывается заслонкой, смонтированной на одном из концов тележки. Горелки монтируются вдоль боковых стен на уровне огневых каналов, предусмотренных в перфорированной кладке поддона тележки, на которой расположены обжигаемые изделия. В Великобритании имеется обжиговая печь подобного типа (длина более 90 м), предназначенная для обжига среднесортной столовой посуды. Печь отапливается открытым пламенем с помощью газовых горелок, работающих на смеси бутана с воздухом. Период окислительного обжига (40 ч) осуществляется при максимальной температуре 1180°С. По аналогичной технологии можно обжигать черепицу (период обжига 50 ч, максимальная температура 1100°С). [c.289]

Современное производство ацетилена по карбидному методу является комбинированным производством. В нем объединены производства оксида кальция обжигом известняка, получения карбида кальция и его гидратации, а также регенерация возвратной извести и использование оксида углерода (II) для обогрева обжиговых печей и машин кальцинации гидроксида кальция. Технологическая схема подобного производства ацетилена по сухому способу представлена на рис. 11.2. [c.249]

Обжиговые печи непрерывного действия оборудуют сводовыми или боковыми системами отопления. Возможны также системы смешанного типа. Туннельные обжиговые печи имеют ширину рабочего пространства до 3 м. Их применяют для обжига гончарных изделий и керамических труб. Для отопления СНГ используют горелки с активной воздушной струей предварительного смешения, которые располагают вдоль боковых стенок печи. Приблизительно около 30 % необходимого для горения воздуха под высоким давлением подается через горелку, а остальной воздух поступает подогретым из зоны охлаждения. Продукты сгорания, пройдя зону предварительного нагрева, направляются в сушилки (при обжиге глазурованных труб в продукты сгорания при температуре рабочего пространства печи около 1100°С попадают летучие глазури с примесью бора, что затрудняет технологический процесс в современных туннельных обжиговых печах). [c.287]

Шахтные обжиговые печи применяются для осуществления процессов, в которых обжигаемый материал не подвергается расплавлению или размягчению (например, при обжиге известняка или доломита, хотя для проведения этих процессов используют и вращающиеся обжиговые печи). Шахтные печи являются предшественниками современных аппаратов с движущимся слоем, таких, как каталитические реакторы и нагреватели с твердым теплоносителем. [c.366]

Подготовка коксовой прокаленной шихты (в которой количество сернистого нефтяного кокса в смеси с пеком изменялось от 13,3 до 46,7%), прессование и обжиг проводились на электродных заводах по обычной технологии. Обжиг проходил нормально, за исключением случая в 1955 г. на Челябинском электродном заводе, когда брак составил 1,5—1,8%, по-видимому, от попадания воздуха в обжиговую печь. [c.246]

Атмосфера в обжиговой печи во время этих и последующих стадий выдержки может поддерживаться от окислительной (для красного кирпича) до восстановительной (для некоторых технических видов кирпича), а температура — быть равной температуре, достигнутой в конце обжига. Это позволяет полностью завершить процесс остеклования. [c.284]

Рис. 1.9. Продольный разрез камеры обжиговой печи 1 — камера, 2 — обогревательные каналы, 3 — с ьемный свод, 4 — засыпка, 5,6 — заготовки для обжига, 7 — подина муфеля, 8 — подподовое пространство, 9 — столбики для подины, 10 — муфель

Манчестерские обжиговые печи имеют прямоугольную форму. Их обычно применяют для производства серого технического кирпича, для которого на заключительной стадии обжига требуется восстановительная атмосфера. Для этого при отоплении углем или мазутом приходится переходить на режим сжигания с большим дымообразованием. При отоплении СНГ атмосферу в печи с требуемым содержанием в ней СО (около 6 %) и температурой 1120°С можно получить без значительного дымообразования. [c.285]

В обжиговых печах с переносом огня СНГ являются основным источником тепла. Кокс или коксовый штыб добавляют для повышения прочности или окраски изделий, а также как дополнительное топливо ( первичный обжиг ). В последнем случае [c.285]

В обжиговых печах туннельного типа изделия перемещаются в вагонетках. Они последовательно проходят ряд зон с контролируемыми температурами предварительного нагрева, высокотемпературную зону обжига, секцию охлаждения. Воздух и изделия поступают с противоположных сторон. Холодный воздух вдувается со стороны выхода, проходит зоны обжига и предварительного нагрева. Продолжительность полного цикла обжига 30—70 ч. [c.287]

Природный известняк и глину до их поступления в печи обжига известняка и цементного клинкера обычно высушивают. Однако при производстве цементного клинкера по мокрому способу (рис. 62) сначала приготовляют жидкое цементное тесто (шлам), из которого все примеси удаляют путем осаждения. После этого чистый шлам перед нагревом и кальцинацией обезвоживают в специальных вращающихся обжиговых печах (их длина —до 200 м). Совершенно ясно, что исключительно большие размеры установок (производительность до 1000 т/сут цементного клинкера) и большое потребление ими топлива в большинстве случаев делают невыгодным применение СНГ. Суточный расход СНГ на большой вращающейся обжиговой печи (производительность до 1000 т/сут цементного клинкера, удельный расход тепла в среднем 6699 кДж/кг клинкера) составит примерно 145 т бутана (низшая теплота сгорания 46055 кДж/кг). Годовая потребность в СНГ при этом составит около 36 тыс. т. Такие большие количества СНГ поставляются лишь в те отрасли промышленности, где в конечных продуктах и дымовых газах, выбрасываемых через дымовую трубу, должно быть минимальное содержание серы. [c.294]

Из практики так называемого поверхностного сжигания известно, что подача горючей смеси на развитую раскаленную поверхность позволяет завершить сжигание в очень малом объеме с получением температуры, приближающейся к теоретической температуре горения данного топлива. Такай метод сжигания топлива неприменим в обжиговых печах, температурный режим которых. не может выходить за известные пределы, связанные с технологией обжига. Образование зоны горения с очень высокой температурой приводит к оплавлению материала, образованию настылей и других недопустимых последствий. [c.120]

Наиболее распространенным типом обжиговых печей с плотным слоем являются печи для обжига извести, относящиеся к группе среднетемпературных печей (1200—1250°С). Получение более высоких температур в слое зависит от свойств топлива и его относительного >асхода и не представляет принципиальных трудностей. Например, для обжига магнезита получают и температуры не ниже 1600° С. [c.122]

После окончания обжига изделия (например, электроды) охлаждают. При охлаждении наблюдаются следующие явления. После отключения камеры обжиговой печи, в которой находятся обожженные изделия, охлаждение электрода начинается с периферии. В начале процесса охлаждения во внутренних частях электрода еще сохраняется высокая температура, сопро- [c.27]

В эти же годы во втором корпусе обжига построили восьмую обжиговую печь в специально пристроенном пролете, а в 1966 г. завод впервые в отрасли перевел питание одной из секций печей графитации на постоянный ток. [c.73]

Проектом было предусмотрено снижение производства анодной массы с целью увеличения ресурсов оборудования для прессования зеленой продукции. На переделе обжига — строительство дополнительной, а на заводе она была седьмой, 32-камерной обжиговой печи. [c.90]

Блок № 5, состоящий из нескольких пролетов зданий, предназначался для многократного, в 4-5 раз, увеличения мощностей по производству химической аппаратуры и материала АТМ-1. Кроме помещений для оборудования по приготовлению смолы и пресс-порошков, автоклавов для пропитки и полимеризации, прессов прошивного и глухого прессования, там были предусмотрены обширные помещения для стендов сборки аппаратуры и для размещения станков механической обработки ее деталей. Помимо этого, была предусмотрена туннельная печь для обжига мелких деталей и заготовок — восьмая обжиговая печь на заводе. [c.90]

И третьей серьезной работой в 1961-1962 гг. для завода стало освоение производства графитированных электродов еще на старых мощностях. Для этого понадобилось расширить возможности обжига, что было сделано путем наращивания высоты существующих обжиговых печей, их производительность была увеличена на 12%. В результате в 1962 г. заводу удалось изготовить 1650 т графитированных электродов и использовать на производство фасонного графита около тысячи тонн заготовок. [c.98]

Благодаря тесному соприкосновению твердого материала с газом химические реакции в кипящем слое протекают с большой скоростью. Применение обжига в кипящем слое дает повышение производительности обжиговых печей в 3—4 раза при более полном извлечении цинка из концентрата. [c.543]

Заменяя [ Oj] ее давлением (Рсо,), можно уравнение константы записать так Рсог = Из уравнения следует, что каждой температуре отвечает определенное давление двуокиси углерода. Это давление называют давлением диссоциации (разложения). Процесс разложения карбоната кальция начинает протекать интенсивно при той температуре, при которой давление диссоциации достигает 760 мм рт. ст. Эта температура составляет 880° С. Для смещения равновесия в указанной системе слева направо следует уменьшать концентрацию СО2, что достигается при обжиге известняка применением вентиляторов, выводящих двуокись углерода из обжиговых печей. [c.163]

Этот метод производства сходен с методом классической силикатной керамики даже по оборудованию. Смесильные машины п обжиговые печи заимствованы из метода силикатной керамики. Это н дает основание называть его методом угольной керамики, который в самом конце XIX в. был удачно дополнен г р а ф и т а ц и е й изделий. Первое промышленное производство на этой основе создал Ачесон (США). К тому же методу относится изготовление изделий из смеси графита с металлическими порошками (щеток и антифрикционных вкладышей). Смесь прессуют и подвергают спекающему обжигу. Этот способ давно получил название металлокерамики. [c.6]

Влияние градиента температур. Прп обжиге электродов в промышленных обжиговых печах изделие находится в неста.ционарно м тепловом поле. Наблюдается большое различие температур по высоте камеры. [c.80]

На технологические условия проведения процесса обжига существенное влияние оказывает и конструкция печи. Для обжига крупных электродных изделий используются многокамерные облоповые печи, а для мелких электродных материалов иногда используют туннельные печи, за рубежом применяются электрические обжиговые печи. В России в основном пользуются многокамерными сводовыми печами, конструкцию которых мы рассмотрим ниже. На рис. 1.8 представлена схема многокамерной обжиговой печи. [c.28]

Получают путем окислительного обжига мышьяксодержащих руд. Образующийся мышьяковистый ангндрид в парообразном состоянии удаляют из обжиговых печей и при охлаждении конденсируют в специальных уловителях — камерах, в виде возгона твердого порошка. Он известен в впде двух кристаллических и одной аморфной модификаций. [c.53]

Обжиг мерное Печь конвейерная или камер- Обжиговый инструмент, подвеска То же - - — - [c.156]

На рис. Х1-12 представлена непрерывнодействующая обжиговая печь для получения извести. Такие печи имеют диаметр 2,4—4,6 м и высоту 15—24 м. Максимальные температуры при обжиге известняка составляют около 1200 °С, хотя разложение хорошо идет и при 1000 °С. В качестве топлива может быть применен кокс, который подается вместе с известняком (если в образующейся извести допускается примесь золы), генераторный или какой-либо другой газ или мазут. Нагрузка равна 12,8—24 кг СаО в час на 1 Л1 объема печи или 220—490 кг СаО в час на 1 поперечного сечения печи, в зависимости от размеров и степени модернизации печи, способа подачи и сжигания топлива и размеров кусков известняка, которые обычно составляют от 100 до 250 мм. [c.366]

Вертикальное расположение колонных аппаратов, обусловившее их название (колонны), диктуется экономией производственных площадей, простотой внутри- и межагрегатных коммуникаций, а также рациональной организацией взаимодействующих потоков в самих аппаратах (движение тяжелой фазы вниз, легкой — вверх). Значительно реже применяются горизонтальные тепло- и массообменные аппараты, особенно секционированные. Областью их преимущественного использования являются процессы высушивания и обжига (барабанные сушилки, обжиговые печи). В отдельных производствах встречаются также барабанные кристаллизаторы, абсорберы, экстракторы, ректификаторы и химические реакторы. [c.14]

Известны конструкции обжиговых печей, различаюгцихся как по конфигурации самой печп (прямоугольные, круглые, конусные), так и по конструкции отдельных элементов (узла питания, распределительной решетки, пода, узла выгрузки огарка и экранов). Принципиальных отличий между иечами для обжига колчеданов, цинковых руд п другие печей нет работа этпх печей различается по режиму. [c.48]

Увеличение скорости реакции за счет возрастания коэффициента массопередачи k достигается при повышении температуры. Однако повышение температуры ограничивается спеканием частиц колчедана в комья, которое наступает при 850—1000°С в зависимости от примесей колчедана и вида обжиговой печи. Внешнедиф-фузиопные процессы интенсифицируются перемешиванием колчедана в воздухе, однако общий процесс горения лимитирует в основном диффузия кислорода и диоксида серы в порах оксида железа, нарастающего по мере обжига на зерне колчедана. Поэтому для облегчения диффузии и увеличения поверхности соприкосновения F сульфида железа с кислородом воздуха важнейшее значение имеет измельчение колчедана. Обычно применяемый флотационный [c.119]

Обожженная известь (оксид к 1льция) из обжиговой печи 1 подается в бункер 2, где смешивается с оксидом кальция, поступающим из машины кальцинации 14. На грохоте 4 известь разделяется на две фракции. Крупная фракция поступает в загрузочный бункер 6, в котором смешивается с крупной фракцией кокса с грохота 5. Мелкая фракция, пройдя грохот 4, поступает в загрузочный бункер 7, в котором смешивается с мелкой фракцией кокса, прошедшей грохот 5. Обычная шихта, образовавшаяся смешением крупных фракций извести и кокса, подается в карбидную печь 9 непосредственно, а мелкая шихта потоком газа-носителя, выходящего из карбидной печи, через полый электрод 8. Карбид кальция после выпуска из печи и затвердевания измельчается в дробилке 10 к направляется в генератор 11. Выходящий из генератора ацетилен с парами воды направляется в скруббер 12, орошаемый водой, где охлаждается до температуры 20—25°С и освобождается от пыли, после чего подается на дальнейшую очистку от примесей аммиака, сероводорода и фосфина. Твердый гидроксид кальция (пушонка) выгружается из нижней части генератора на транспортер и подается на кальцинацию в машину 14. Образовавшаяся в скруббере 12 взвесь гидроксида кальция в воде (известковое молоко) поступает в отстойник 15, из которого водный слой после отстаивания шлама добавляется к воде, орошающей скруббер. Выходящий из карбидной печи 9 газ очищается от пыли в установке 13 и используется как топливо в печи обжига известняка [c.250]

Круглые ульевые обжиговые печи, названные так из-за особенностей конструкции, отапливаются углем, дровами пли генераторным газом и предназначаются для производства кирпича и черепицы. Их все еще применяют на небольших кирпичных заводах. Некоторые ульевые печн для производства напольной плитки переведены на газовое отопление с помощью смесительных горелок, что обеспечило сокращение цикла обжига, повышение производи- [c.284]

Существуют кольцевые, или с переносом огня , и туннельные обжиговые печи непрерывного действия. В печах первого типа камеры обогреваются последовательно по окружности всей печи так, что зона обжига переносится, а садка изделий остается стационарной. Тепло из камер, где осуществляется обжиг, используется для подогрева воздуха, подаваемого на сжигание топлива в другую камеру, а тепло отходящих из работающей камеры газов используется для предварительного нагрева свежей садки в камере, подготовленной к процессу обжига. Такие печи могут отапливаться сверху (печи Гофмана, Зиг-Заг, стаффордширские и ланкаширские) или сбоку (бельгийские и печи Идеал ). [c.285]

Сложно в период 1961 — 1967 гг. развивался и опытный завод института. Объем производства на нем увеличивался довольно быстро — с 7,2 млн. руб. в 1961 г. до 12,2 млн. руб. в 1967 г. При этом объем выпуска графитированного полуфабриката в связи с ликвидацией одной из секций печей уменьшился с 12 до 8,6 тыс. т. На полную нагрузку работал зеленый передел, вьщавший в 1967 г. 10,5 тыс. т полуфабриката обжиг составил 11,8 тыс. т. Это превышает возможности одной 20-камерной обжиговой печи. Были построены 5 камер быстрого обжига пропитанной продукции, но, к сожалению, без всякой газоочистки. Резко возрос объем пекопро-питки — до 4,6 тыс. т, что требовалось для технологии производства В-1. [c.113]

Значительные хлопоты доставило освоение единственной в отрасли туннельной обжиговой печи, которая была специализирована на обжиге сравнительно небольших заготовок, как коксо-пековых, так и графитополимерных. [c.173]

Одновременно на заводе в прежнем темпе продолжалось капитальное строительство. Был построен новый корпус пекопропит-ки, закуплены и установлены вертикальные автоклавы, рассчитанные на давление 16—20 атм. Путем расчистки части территории от старых строений был вначале построен комплекс ремонтно-строительного цеха, включавший в себя растворобетонный узел и тарное отделение. Но главное — была освобождена территория под строительство нового корпуса обжига, оснащенного ультрасовременными, закупленными по импорту выкатными обжиговыми печами, что должно было резко увеличить объемы повторного обжига пропитанных электродов, а также позволяло накопить опыт для будущей реконструкции передела обжига завода в целом. Для закупки печей обжига заводу удалось получить необходимую валюту. Велись также переговоры о закупке дополнительного оборудования для расширения передела пропитки. [c.182]

В конце 1978 г. была введена вторая производственная мощность -по производству 20 тыс. т угольной продукции. Она включала в себя две линии смесильно-прессового цеха с 12 смесильными машинами Анод-4 и двумя прессами. В блоке обжига было введено пять пролетов здания, но в эксплуатацию сданы только три 32-камерных обжиговых печи. Помимо этого, было сдано в эксплуатацию и отделение подготовки подсыпки, а также часть будущего четырехпролетного здания блока механической обработки со станками для угольной продукции, в основном для катодных блоков — боковых и подовых. [c.200]

В июле следующего года была введена мощность по производству 15 тыс. т фафитированных электродов, а в последующие годы — еще на 20 тыс. т. Для этого потребовалось ввести третий котел БКЗ-75 в котельной завода, третью прокалочную печь, второй склад пека, две новые группы смесителей Анод-4 и три новых пресса в смесильно-прессовом цехе, четыре обжиговые печи и мощное отделение пропитки в цехе обжига, четыре секции графитации и шихтовое отделение в цехе графитации. И кроме того, основную часть четырехпролетного цеха механической обработки со всем необходимым оборудованием автоматическими линиями для обработки графитированных электродов типа РЛ и КЖЛ, ниппельными автоматами и станками для обработки фасонной продукции. Постепенно в этом цехе было осуществлено необходимое перемещение оборудования и специализация трех производственных участков обработки угольной продукции, графитированных электродов и обработки фасонных изделий из графита. Впоследствии определился и четвертый участок — обработки ниппелей. Цехом и его производственными участками и службами руководили грамотные специалисты В.Д. Флек, Д.Н. Силантьев, В.В. Вилисов, Е.А. Середа, В.П. Левченко. К этому времени здесь уже имелся и золотой фонд рабочих-станочников, таких, как А.И. Надеев, М.М. Сурья-нов, В.В. Морозов, Ф.И. Прищепов. [c.205]

ИЗВЕСТЬ, вяжущий материал воздушного или гидравлич. твердения (соотв. воздушная и гидравлич. И.). Получ. обжигом кусковых известково-магнезиальных карбонатных горных пород (известняка, мела и др.) при 1000—1200 °С в шахтных, вращающихся и др. печах. Воздушная И. состоит в осн. из СаО и MgO (до 5% МеО — кальциевая, от 5 до 20% —магнезиальная, до 40% —доломитовая). Гидранлич. И. содержит, помимо СаО и MgO, силикаты, алюминаты и ферраты Са. Образующаяся в обжиговых печах т. н. негашеная И.— крупные комья серого или желто атого цвета (см. Кальция оксид). При взаимод. ее с водой образуется т. н. гашеная И., состоящая в основном из Са(ОН)з гашение происходит с выделением большого кол-ва тепла, вследствие чего вода закипает, водяные пары разрыхляют И. и она превращается в высокодисперсный порошок (отсюда название — пушонка). Строит, р-ры гого-ият как из гашеной, так и из негашеной молотой И. последние быстрее тв деют и сохнут. Примен. в произ-ве силикатных изделий, бетонов низких марок, штукатурных смесей. [c.208]

Поскольку эта реакция окисления пиритов проводится в больших обжиговых печах, описанный процесс назьгаается обжиг пирита. [c.223]

Прокаливание (обжиг) мела или известняка в больших обжиговых печах СаСОз СаО + СО2 [c.250]

Загрузка заготовок в печи графитации производится при помощи различного рода грузозахватных приспособлений, конструкция которых предопределяется горизонтальным положением заготовок в керне. Загрузка печи шихтовыми материалами производится, как и на переделе обжига, при помощи кюбелей с ручным управлением. Однако специфические особеиностн технологии (высокие требования к качеству укладки керна, особенности его формирования, наличие двух видов пересылок, керновой и теплоизоляционной, с разными теплофизическими свойствами и др.) делают проблему механизации обслуживания графитировочной печи, особенно ее загрузку, не менее сложной, чем обжиговых печей. [c.87]

Особенностью производства обогаенннх анодов является предварительный их обжиг в обжиговых печах, где удаляются летучие вещества, введенные с пеком-связующим. Это снижает остроту проблемы,связанной о повышенным расходом связующего при использовании обессеренных коксов. [c.61]

Воздушную И. получают обжигом гл. обр. известняка с малым содержанием глины (до 8%) при 1100-1300 °С в шахтных или вращающихся обжиговых печах. При этом карбонаты, входящие в состав породы, разлагаются, напр. СаСОз СаО + Oj. В зависимости от содержания в породе MgO различают след, виды И. кальциевую (содержит до 5% по массе MgO), магнезиальную (5-20%) и доломитовую (20-40%). [c.179]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология