Мешалка скребковые

Рис. П-29. Аппарат со скребковой мешалкой (лопасти закреплены свободно —

Аппаратурное оформление процесса производства смазок в значительной степени определяется реологическими свойствами (прежде всего их вязкостью) смазок и промежуточных продуктов. Для таких смазок, как литол-24, и для мыльных смазок отмечается резкое (в 50—80 раз) увеличение вязкости в процессе термо-мехаиического диспергирования и ее зависимость от скорости деформирования. Поэтому к конструкции перемешивающего устройства реактора, в котором совмещаются стадии омыления, обезвоживания, получения и выдержки расплава, а также предварительного охлаждения, предъявляют сложные требования. Скребково-лопастные мешалки с переменным числом оборотов позволяют на каждой стадии менять режим перемешивания. Высокая эффективность этих перемешивающих устройств и гибкое регулирование интенсивности перемешивания сокращают длительность процесс , повышают качество смазок и воспроизводимость свойств отдельных партий. [c.98]

Рис. V-19. Основные размеры теплообменника со скребковой мешалкой.

Первую стадию проводили раньше с твердой щелочью в аппаратах со скребковыми мешалками. В дальнейшем было найдено, что при 160—200 °С и 1,2—1,5 МПа оксид углерода хорошо реагирует с 25—30%-ной щелочью в более простых аппаратах барботажного типа. Полученный раствор формиата натрия упаривают и выделя-KIT сухую соль. Вторая стадия — превращение солн в муравьиную кислоту — осложняется возможностью разложения последней под действием концентрированной серной кислоты [c.546]

Плавку ведут в открытых чугунных котлах, обогреваемых снизу топочными газами. Котлы снабжены мешалками скребкового типа, делающими 30 оборотов в минуту. Для сплавления применяют тонкоразмолотый высокосортный пиролюзит и 50%-ный раствор едкого кали из расчета 1 часть пиролюзита на 1,45 части едкого кали. Сплавление осуществляют при темпера- [c.205]

Для ускорения процессов омыления жиров и диспергирования загустителя в жидкой основе применяют пропеллерные, планетарные, винтовые и другие мешалки. Выбор системы перемешивания зависит от вязкости смеси, системы обогрева и других факторов. При получении в реакторе только мыльной основы используют аппараты с высокоскоростными мешалками (турбинными, пропеллер-ны ми и т. п.), в которых интенсивному перемешиванию подвергается суспензия небольшой вязкости. При совмещении в реакторе нескольких стадий (омыления, обезвоживания, образования расплава) вязкость системы резко возрастает, и в этом случае используют скребково-лопастные мешалки с регулируемой частотой вращения. Термическое диспергирование мыльного загустителя в дисперсионной среде можно осуществлять в аппарате типа Вота-тор , представляющем собой теплообменник труба в трубе , снабженный скребковым устройством, а также в трубчатом змеевиковом реакторе в них при турбулентном режиме течения смеси происходит быстрое образование однородного расплава. [c.369]

Плавка осуществляется в плоских чугунных котлах, обогреваемых снизу топочными газами и снабженных мешалками скребкового типа, делающими до 30 оборотов в минуту. Котлы обычно открыты для облегчения доступа воздуха над ними устанавливаются вентиляционные вытяжные колпаки. В нагретый котел вначале загружают пиролюзит и влажную двуокись марганца, полученную во второй стадии процесса при выщелачивании манганатного плава. Материал подсушивается, затем к нему добавляют небольшими порциями 50%-ный раствор едкого кали. Общее количество загружаемой в котел щелочи соответствует весовому отношению МпОг КОН = 1 1,45. Иногда смешение пиролюзита с раствором едкого кали производят в специальных смесителях, после чего смесь загружают в прокалочные котлы. [c.456]

Полимеризация при получении СКЭПТ-Э проводится в двух последовательно соединенных полимеризаторах 19 и 23 (рис. 69) рабочим объемом 25 м , снабженных мешалками скребкового типа и рубашками для отвода теплоты. Теплота полимеризации (2856 кДж/кг) отводится испаряющимся в рубашке полимеризатора пропиленом (до 30% от общего количества теплоты реакции) и за счет охлаждения компонентов шихты перед подачей в реакторы 19 и 23 (70—90% от общего количества теплоты). Полимеризация осуществляется при температуре 40 2 °С и давлении 1,4 МПа, время полимеризации 0,5—1,5 ч. [c.157]

Процесс полимеризации изопрена проводят непрерывным способом в батарее из 4—6 аппаратов. Температуру полимеризации увеличивают по ходу процесса с целью достижения конверсии изопрена 85—90%. В качестве полимеризаторов используются аппараты с мешалками, снабженными лопастями и скребками, обеспечивающими интенсивное равномерное перемешивание во всем объеме полимеризатора и непрерывную очистку поверхности теплообмена. Скребковые мешалки позволяют повысить коэффициент теплопередачи в 2—3 раза по сравнению с рамными и турбинными мешалками и предотвратить зарастание поверхности теплообмена полимером. [c.221]

Такими факторами могут быть скорость перемешивания, размер частиц реагирующей соли, возможность отложения соли, образующейся в результате реакции, на поверхности растворяющейся соли. Проведению процесса МФК может способствовать перемешивание с помощью эффективной скребковой мешалки или использование шаровой мельницы. [c.42]

Для проведения большинства лабораторных МФК-синтезов можно использовать магнитную мешалку. Однако следует иметь в виду, что иногда результаты не воспроизводятся, особенно в тех случаях, когда для реакции используют 50%-ные растворы гидроксида натрия или калия, которые из-за их вязкости перемешиваются слишком медленно. Рекомендуются следующие скорости перемешивания для МФК-реакций в нейтральных условиях в системе вода/органическая фаза более 200 об/мин [27], для реакций в присутствии гидроксида натрия и в системах твердая фаза/жидкость 750—800 об/мин [31, 32]. В некоторых случаях в системах твердая фаза/жидкость приходится использовать высокоэффективные скребковые мешалки. [c.89]

Для того чтобы все поверхности обогревались, корпус реактора окружают рубашкой, а мешалку часто делают без центрального вала. Такая мешалка, сконструированная по типу беличьего колеса и окруженная металлической сеткой для увеличения ее поверхности, приведена на рис. 6.21. Насколько технически сложно осуществить нагрев вала и перемешивающих элементов мешалки, можно судить по рис. 6.22 [36]. Технологической особенностью последнего реактора является его разбивка на две зоны первую — с вращающейся клеткой 9 и вторую — с чечевицеобразными дисками 5, очищаемыми скребковой пластиной 4. [c.163]

Кроме перечисленных существуют специальные конструкции мешалок, например мешалки, создающие большие напряжения сдвига вибрационные, скребковые мешалки и т. д. [c.47]

Рпс. П-28. Аппарат со скребково мешалкой (лопасти зажаты с помощью пружин). [c.67]

Изучение теплообмена в аппаратах, снабженных скребковыми мешалками, еп1.е нельзя считать завершенными. Необходимо будет провести исследования для значений критерия Рейнольдса Ке >> 2300 (турбулентное течение), а также исследования влияния геометрических параметров (главным образом, зазора е между скребком и стенкой проведенные в настояш,ее время исследования показывают, что параметр е оказывает значительное влияние на теплоотдачу). Кроме того, представленные выше уравнения не дают точных результатов, вследствие чего они не являются полностью пригодными при проектировании таких аппаратов вернее ими можно пользоваться при увеличении масштаба процесса. [c.277]

В 3-лптровую тре.хгорчую колбу, снабженную мешалкой скребкового типа, обратным холодильником и закрываемым пробкой вво- [c.334]

Для проведения этой реакции был сконструирован-стальной бак емкостью на 430 л. Бак был снабжен тяжелой мешалкой скребкового типа, приводившейся в действие мотором мощностью 25 л. с., а также маслянойг рубашкой с электрическим обогревом для поддержания необходимой температуры. Максимальная загрузка составляла 59 кг перегнанного полимера и равное количество трехфтористого кобальта. Все количество полимера и одна треть трехфтористого кобальта вводились в реактор и нагревались до 135—140°С. После охлаждения до 100°С добавлялась вторая порция трехфтористогО кобальта, и температура повышалась до 150—160° С. Третья порция загружалась таким же образом, но температура на этот раз повыЛалась до 200° С и выдерживалась в течение 1,5 часа. После добавления каждой порции нагревание необходимо было производить медленно и осторожно. Реакция проходила бурно, и выделялись большие количества хлора и фтористого водорода. Необходимо былб обращать внимание на то, чтобы нагревание продолжалось достаточное время для удаления в основном всех газов. [c.191]

При получении манганатного плава в плоских чугунных котлах, обогреваемых снизу топочными газами и снабженных мешалками скребкового типа, делающими до 30 об1мин, котлы эти обычно открыты для облегчения доступа воздуха над ними устанавливают вентиляционные вытяжные колпаки. В нагретый котел вначале загружают пиролюзит и влажную двуокись марганца, полученною во второй стадии процесса при выщелачивании манганатного плава. Материал подсушивается, затем к нему добавляют небольшими порциями 50% раствор КОН. Общее количество загружаемой в котел щелочи соответствует весовому отношению МпОг КОН, равному 1 1,45. Иногда смешение пиролюзита с раствором едкого кали производят в специальных смесителях, после чего омесь загружают в прокалочные котлы. Операция плавки продолжается около суток при непрерывном перемешивании. Плав имеет вид мелких комочков. Процесс протекает медленно, так как окисление двуокиси марганца в манганат происходит преимущественно на поверхности этих комочков внутренняя их часть почти не окисляется. Поэтому выход манганата в лучшем случае достигает 60% получаемый плав содержит до 30—35 7о К2МПО4, около 25% КОН, значительное количество МпОг, К2СО3 и другие примеси. [c.780]

Промышленный образец сушилки в кипящем слое преставляет собой стальной вертикальный цилиндрический аппарат диаметром 1400 мм и высотой 2 м, с коническим днищем и крышкой. Для разгрузки продукта и перемешивания установлена мешалка скребкового типа на 8 об/мин. Воздух с помощью вентилятора прогоняется через шестисекционный калорифер, нагревается до 145— 150° и подается в сушилку. [c.347]

Подготовленные сырьевые компоненты подаются из приемников дозировочным насосом 6 в реакторы 1 с высокооборотньши мешалками, позволяющими создать интенсивное перемешивание маловязкой суспензии. Омыленную реакционную смесь, которую готовят попеременно в одном из параллельно действующих реакторов /, подают дозировочным насосом 6 в выпарной аппарат 9. Здесь в вакууме смесь обезвоживается полностью (если это необходимо) за счет многократной циркуляции смеси через теплообменник Н. Содержание влаги контролируют влагомером 12. Из циркуляционного контура обезвоженную смесь насосом Б через скребковый (из-за высокой вязкости обезвоженного продукта) нагреватель 14 перекачивают на термообработку в реактор 15. [c.102]

Подовые печи оборудуются одним или несколькими плоскими или вогнутыми поддонами, вращающимися, либо неподвижными, которые обычно снабжаются скребковой мешалкой. Хотя это оборудованиебольшей частью применяется для переработки руды в металлургической промышленности, некоторые неорганические химикаты также производятся в данных печах, например каль- [c.368]

Вода вместе с сажей направляется в сажеотстой-ник /5. Сажа всплывает на поверхность воды и при помощи цепного скребкового транспортера 17 собирается в виде сажевой пульпы в емкость 16, снабженную мешалкой, откуда перекачивается на сжигание. Очищенная вода охлаждается в градирнях и возвращается в цикл оборотной воды. [c.11]

Компоненты реакции могут смешиваться перед поступлением в аппарат или непосредственно в аппарате (так называемое перемешивание в объеме). В последнем случае котлы снабжаются перемешивающими устройствами. Вязкие вещества перемешивают с по-мШцЬЮ якорных и скребковых мешалок с малым чис-яом оборотов, вещества с небольшой вязкостью — про-аеллерными мешалками. [c.115]

Еще больше мощность у сухих генераторов, в которых перерабатывают 1 арбидную мелочь. Основным условием их успешной работы является тесный контакт между частицами карбида и небольшим количеством воды. Это достигается введением воды через специальные раз-бры гиватели и наличием в генераторе перемешивающих устройств (вргщающиеся барабаны, скребковые мешалки). Благодаря этo y исключается перегрев ацетилена и поддерживается равно-мер гая температура 110—115°С. [c.79]

Коррозионное воздействие реакционной массы (щелочная среда) на аппаратуру для черных металлов нев лико. Поэтому описываемые редукторы выполняют в виде чугунных или стальнР)1х котлов, снабженных якорной или скребковой мешалкой и пароводяной рубашкой. [c.286]

Наряду с аппаратами уннверс. назначения эксплуатируется ряд спец. конструкций. Для интенсификации теплообмена В высоковязких средах применяют аттараты со скребковыми мешалками гомогенизацию многокомпонентных смесей, содержащих агрегирующиеся частицы (напр., при приготовлении красок), проводят в диссольверах - аппаратах объемом 0,5-2 м с быстроходными мешалками и приводами мощностью до 90 кВт для полной герметизации аппаратов [c.475]

Заслуживают также внимания скребковые мешалки (т. е. мешалки, соскабливающие пристенные слои жидкости), изучением которых занимались Скелланд и Леунг [100], Троммелен и Боерем [107]. Эти авторы вывели формулы, предназначенные для расчета мощности таких мешалок. Пенней и Белл [89 ] обсуждают исследования целой группы мешалок с так называемым малым просветом. [c.207]

Перемешивание и аппараты с мешалками (1975) -- [ c.47 , c.67 , c.69 , c.207 , c.274 ]

Инженерные методы расчета процессов получения и переработки эластомеров (1982) -- [ c.6 , c.12 ]

Реакционная аппаратура и машины заводов (1975) -- [ c.12 , c.183 ]

Реакционная аппаратура и машины заводов основного органического синтеза и синтетического каучука Издание 2 (1985) -- [ c.11 , c.142 ]

Перемешивание и аппараты с мешалками (1975) -- [ c.47 , c.67 , c.69 , c.207 , c.274 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология