Дегазаторы в производстве бутилкаучука

На рис. IV. 24 изображен дегазатор первой ступени, применяемый в производстве бутилкаучука (V == 120 м , D = 3800 мм). Он снабжен вертикальной и тангенциальными мешалками. Уровень воды в нем поддерживается автоматически. Максимальная температура воды 80 °С, давление 1,5 кгс/см . Дегазатор второй ступени, работающий под вакуумом (давление 380 мм рт. ст.) и при максимальной температуре 60°С, представлен на рис. IV.25 (У = 45м D — 2400 мм). [c.227]

В производстве бутилкаучука после завершения процесса полимеризации необходимо прежде всего осуществить полное и быстрое разложение катализатора, присутствие которого в полимере может привести к деполимеризации. Разложение катализатора осуществляется путем смешения взвеси полимера в растворителе с горячей водой при этом происходит также отгонка значительной части растворителя и непрореагировавшего изобутилена. Аппарат, в котором осуществляются разложение катализатора и отгонка растворителя, называемый дегазатором (1/=120ж [c.257]

Бутилкаучук выделяется методом водной дегазации, осуществляемой так же, как в производстве 1,4-1( с-бутадиен0Б0Г0 каучука. Температура в дегазаторе 67—75°С обеспечивает удаление основной массы хлористого метила и ненасыщенных углеводородов. В дегазатор первой ступени вводится антиагломератор (стеарат цинка) и антиоксидант (например, неозон Д). После дегазатора первой ступени пульпа, содержащая 3% полимера, подается в дегазатор второй ступени, работающий под вакуумом. Здесь каучук освобождается от остатков растворителя и других летучих продуктов. После усреднения и водной промывки пульпа поступает на вакуум-фильтры и в сушилки. Сушка завершается на вакуумных вальцах или в шприц-машине. Принципиально возможно отделять каучук от воды и формовать в ленту в червячно-отжимных прессах, хорошо зарекомендовавших себя на новых зарубежных заводах. [c.346]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология