Листовальная шприц-машина

Отбор готовой смеси из резиносмесителя можно осуществлять разными способами. В отличие от старых агрегатов с тихоходными резиносмесителями, из которых приготовленные порции резиновой смеси поступают на листовальные вальцы, в новых более совершенных агрегатах с мощными скоростными резиносмесителями готовая смесь подается на крупногабаритные червячные прессы или шприц-машины, где проходит дополнительную обработку, очистку и приобретает заданную выпускную форму гранул, листов и т. д. Описанные новые агрегаты значительно удобнее для организации поточного производства с прямой подачей резиновой смеси от резиносмесителей на последующие производственные операции. [c.513]

Установка создана па базе шприц-машины с червяком диаметром 63 мм, на которой установлена листовальная головка с шириной формующей щели 1000 мм. Производительность этой установки достигает 56 кг ч. [c.159]

В целях снижения трудовых затрат имеется тенденция для питания применять машины, разрезающие листы резины, снятые с листовальных вальцов или вышедшие из шприц-машин и уложенные фестонами на поддоны, на поперечные ленточки необходимой ширины. Ножи не перерезают весь лист поперек, благодаря чему ленточки соединены перемычками, расположенными в шахматном порядке. [c.275]

После сушилки крошка каучука поступает в загрузочный люк шприц-машины 9, где полимер гомогенизируется, через насадку головки шприц-машины выдавливается в виде ленты или шнуров, поступает на листовальные вальцы 11 и в виде ленты толщиной 10—12 мм и шириной 330 мм направляется на охлаждающий конвейер 12 и на упаковку. Процесс выделения каучука полностью механизирован и автоматизирован. Нарезанная лента каучука поступает на автоматические весы и отвешивается партиями по 30 кг в приемный бункер брикетировочной машины. Полученные брикеты каучука автоматически упаковываются в полиэтиленовую пленку, края которой сплавляются, брикеты зашиваются в бумажные мешки и маркируются. [c.308]

НОВОЙ смеси не должна подниматься выше 110 С. В маточную резиновую смесь на второй стадии вводится небольшое количество ингредиентов поэтому фактическая продолжительность смешения, равная 2 - 2,5 мим, вполне достаточна для равномерного распределения серы и ускорителей. В агрегате с резиносмесителем на второй стадии смешения устанавливаются листовальные вальцы с размерами валков 2130x660x620 мм или шприц-машина с листующей головкой (рис. 50). [c.270]

По назначению вальцы делятся на смесительные и листовальные, применяемые для пластикации каучука и смешения полимеров с различными твердыми и жидкими ингредиентами, а также для получения листов резиновой смеси (листование) регенераторпо смесительные — для обработки вулканизата (измельченного реге нерата) подогревательные — для разогрева и пластикации ре зиновых смесей, подаваемых к каландру или шприц-машине дробильные вальцы (крекер)—для грубого дробления регенери руемой резины размалывающие — для тонкого дробления твердых сыпучих материалов рафинировочные — для очистки регенерата от посторонних включений. [c.359]

Машина с удлиненным червяком применялась вначале с целью совмещения двух операций разогрева и шприцевания резиновой смеси. Благодаря тому что при этом она заменяет собой подогревательные вальцы и шприц-машину, в зарубежной практике она получила название Милл-экструдер , т. е. вальцы-шприц-машлна. В дальнейшем область применения этой машины расширилась она была использована для смешения заранее изготовленной маточной смеси с вулканизующими агентами. Наибольшее распространение эти машины получили в кабельной промышленности для введения вулканизующих агентов в резиновые смеси и непрерывного питания ими агрегатов для изоляции кабелей и проводов. Необходимость смешения только двух разнородных компонентов позволяет упростить конструкцию машины и гарантирует получение смесей хорошего качества. Предполагается, что данная машина может быть использована в потоке с закрытым смесителем периодического действия и листовальными вальцами для введения в смеси вулканизующих агентов. В отечественной промышленности червячная машина с удлиненным червяком была впервые разработана и освоена НИИ кабельной промышленности совместно со станкостроительным заводом. [c.82]

Шприц-машина с листующей головкой (слаббер). Эта машина имеет головку для листоваиия и применяется при изготовлении смесей, не требующих очистки. Она заменяет собой листовальные вальцы. [c.90]

Эта шприц-машина является типичным смесителем и часто используется для непрерывного смешения мягкого и твердого поливинилхлорида. В этом смесителе масса продавливается через мундштук и при этом пластифицируется. Несмотря на то, что корпус машины разъемный, ее очистка затруднена из-за наличия смесительных зубьев. На рис. 5 показано внутреннее устройство смесителя. Обычно смеситель ко-кнедер используют для питания листовальных вальцов, с которых на каландр поступает непрерывная лента. Но пластифицированный материал может выходить из смесителя и в виде гомогенного стержня, который в большинстве случаев разрезается на короткие куски. Эти куски затем подаются на каландр. Кроме одночервячных шприц-машин, для подготовки поливинилхлорида применяются двухчервячные шприц-машины, причем существует много различных конструкций этих машин. На рис. 6 показан так называемый миксэкструдер, представляющий собой двухчервячную шприц-машину особой конструкции. [c.361]

Работа листовальных вальцов также связана с применением ручного труда. Возможна замена листовальных вальцов мощными шприц-машинами с листующими головками (слабберами или, что еще лучше, стрейнер-слабберами). Однако в СССР изготавливается лишь один типоразмер такой машины, неприемлемый для производства РТИ. Но ни новые резиносмесители, ни шприц-машины не смогут заменить вальцов полностью. Поэтому очень важно механизировать труд рабочего-вальцовщика. За рубежом применяют механические перемешивающие устройства (рис. 5), состоящие из барабана и подвижной каретки, расположенной над валками. [c.72]

Смесители Трансфермикс применяются (рис. 7.19) для отбора резиновых смесей из резиносмесителей первой стадии, в этом случае они имеют листовальные или гранулируюш,ие головки вместо резиносмесителей второй стадии при обеспечении непрерывной подачи ингредиентов в питательную воронку смесителя Трансфермикс вместо вальцов для подогрева резиновой смеси и в качестве шприц-машин холодного питания. [c.178]

Однако такая система работы имеет недостатки. При работе прямым потоком между собой связана группа оборудования два смесителя (первой и второй стадии), червячные отборочные машины после первой стадии, листовальные, промежуточные и питательные вальцы, кордные каландры или протекторные шприц-ма-шины. Необходимое оборудование подбирают в зависимости от производительности каландров и шприц-машин, выпускающих готовые полуфабрикаты. При этом наблюдается недогрузка на 40— 50% смесителей второй стадии. В масштабе большого завода при неполной загрузке смесителей их требуется на 3—4 больше, чем при полной загрузке. С появлением мощных шприц-машин холодного питания типа Трансфермикс стало возможным отказаться [c.186]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология