Бутилкаучук мономеры для производства

Особое значение среди мономеров для производства СК имеет изопрен, который используется как для получения полиизопренового каучука (СКИ-3), бутилкаучуков, так и для получения термоэластопластов. В основном производство изопрена сосредоточено в России. В 2005 г. в нашей стране было получено 411,5 тыс. тонн изопрена. В настоящее время изопрен получают двустадийным дегидрированием изопентана (изопентановый процесс), взаимодействием формальдегида и изобутилена с образованием 4,4-диметил-диоксана-1,3 (ДМД) и его последующим гетерогенно-каталитическим разложением в изопрен (диоксановый процесс). [c.41]

Изопрен, или 2-метил бутадиен-1,3, СН2=С—СН=СН2 является одним из важнейших промышленных мономеров. Его применяют для получения ч -изопренового каучука СКИ-3. В качестве со-мономера в сочетании с изобутиленом изопрен используют при производстве бутилкаучука. При нормальных условиях изопрен представляет собой бесцветную летучую маслянистую жидкость с плотностью pf = 0,68 г мл и температурой кипения 34,1 °С. Этот углеводород нерастворим в воде, но в любых соотношениях смешивается с этиловым спиртом и эфиром и многими другими органическими растворителями. С этиловым спиртом, ацетоном, пентаном и изопентаном изопрен образует азеотропные смеси. Температура вспышки изопрена —48° С, температура самовоспламенения 400" С, пределы взрывоопасных концентраций в воздухе 1,66—11,5 объемн.%. [c.212]

Бутадиен. Бутадиен является основным мономером для получения синтетических каучуков. Путем полимеризации бутадиена получают бутадиеновый каучук, который в зависимости от условий полимеризации выпускают различных марок. В последнее время большое внимание уделяется получению сополимерных видов синтетических каучуков. При полимеризации бутадиена со стиролом получается бутадиен-стирольный каучук. После добавки наполнителей и вулканизации получается каучук, по свойствам близкий к натуральному. Бутадиен используется также в качестве сырья для производства бутадиен-нитрильного каучука. Сополимер бутадиена и акрилонитрила устойчив к действию высоких температур и масла. Ценными свойствами обладает также бутилкаучук, получаемый путем совместной полимеризации бутадиена с изопреном. [c.79]

Изобутилен применяется в промышленности как мономер для производства полиизобутилена и бутилкаучука, а также для синтеза многих важных соединений (например, изопрена). Для его получения применяют ряд способов. [c.260]

Способы каталитического дегидрирования бутана и бутиленов могут быть применены и для дегидрирования изопентана и амиленов с целью получения изопрена — ценнейшего мономера, применяемого для производства полиизопренового синтетического каучука. Изопреновый каучук является аналогом натурального каучука и даже превосходит его по некоторым свойствам. Изопрен применяют также как компонент смешанной полимеризации для получения бутилкаучука. Главным источником изопрена служит фракция крекинга и пиролиза нефтяного сырья. Изопентан может быть выделен из газового бензина и из бензинов каталитического крекинга. [c.145]

К изобутилену, применяемому в качестве мономера при производстве синтетических каучуков, предъявляются исключительно строгие требования в отношении концентрации и чистоты. Требуется минимальное содержание и-бутиленов и отсутствие примесей, особенно при получении бутилкаучука, где высокомолекулярные полимеры могут быть получены лишь при применении изобутилена весьма высокой чистоты. [c.638]

Основными источниками загрязнения атмосферы являются мономеры, выделяющиеся при коагуляции и сушке каучуков, абгазы, выделяющиеся из электрофильтров при дегидрировании углеводородов, газы регенерации после воздушных холодильников производства изопрена, газы регенерации после осушителей в производствах бутилкаучука. [c.334]

При рекуперации хлорсодержащих мономеров /хлористый амин, хлоропрен/ на стадии регенерации угля водяным паром наблюдается частичный гидролиз продуктов. Это вызывает коррозию аппаратуры и снижает качество получаемого рекуперата. Например, метилхлорид извлекают из паровоздушных смесей производства бутилкаучука на угле марки АР-3, который регенерируют горячими парами метил- хлорида после турбокомпрессора [6], Яод извлекают из отходящих газов активированным углем [Зб]. Уголь используют также для очистки отходящих газов АБС-пластика [37], регенерацию здесь проводят острым водяным паром. [c.43]

Углеводороды С4 являются источниками мономеров для получения важнейших синтетических каучуков, главным образом бутилкаучука, а также каучуков на основе бутадиена. Они используются в производстве вторичного бутилового спирта, из которого получают метилэтил-кетон, алкилпроизводных ароматических соединений, оксоспиртов, ма-леинового ангидрида, а также различных полимеров на основе изобутилена. В табл. 37 приведены данные о потреблении бутиленов для производства различных химических продуктов [48, 49]. [c.37]

Для получения СК в 1969 г. было израсходовано ПО тыс. т изопрена, большая часть которого пошла на получение полиизопрена. Небольшое количество этого мономера (4,5 тыс. т) было потреблено в производстве бутилкаучука. В 1975 г. для выработки полиизопрена потребуется - 230 тыс. т изопрена. [c.462]

Изопрен (2-метилбутадиен-1,3) является мономером для получения стереорегулярного г-полиизопренового каучука, почти не уступающего по свойствам натуральному каучуку. Кроме того, некоторые количества изопрена используются для производства бутилкаучука. [c.119]

Впервые изопрен был получен Вильямсом в 1860 г. путем деструктивной перегонки (пиролиза) натурального каучука и гуттаперчи. Изопрен применяется в качестве дополнительного мономера при совместной полимеризации с изобутиленом для получения бутилкаучука. В последние годы было установлено, что цис-полиизопреновый каучук по своим свойствам превосходит все известные виды синтетических каучуков. В связи с этим назрела необходимость промышленного производства изопрена. [c.249]

До появления стереорегулярных каучуков изопрен как мономер имел весьма ограниченное применение в производстве синтетических каучуков. Его использовали в синтезе бутилкаучука в качестве дополнительного мономера, и содержание его в полимеризационной шихте составляло около 3%. Значение изопрена как мономера в последнее десятилетие значительно возросло в связи с развитием промышленного производства стереорегулярного изопренового каучука, практически полностью заменяющего натуральный каучук. В настоящее время в СССР в общем объеме производства мономеров для СК изопрен составляет 15—20%, а в перспективе по масштабам производства он выйдет на первое место среди мономеров для СК. [c.139]

Применение в качестве вулканизующего агента перекиси дику-мила с небольшим количеством серы улучшило вулканизуемость. Однако в связи с взрывоопасностью перекисей, а также из-за неприятного запаха резин при вулканизации каучука перекисями возникла необходимость подбора новых вулканизующих систем или введение в каучук соединений с непредельными связями, дающими возможность проводить обычную серную вулканизацию. Такая техническая задача легче всего решалась путем синтеза тройных сополимеров с использованием в качестве третьего мономера различных диенов с несопряженными двойными связями. Тройные этилен-пропиленовые сополимеры, содержащие ненасыщенные группы в боковых цепях, могут вулканизоваться серой. Степень ненасыщенности тройного сополимера контролируется в процессе производства и обычно близка к аналогичному показателю для бутилкаучука. [c.399]

Подготовка мономеров. Поступающий в производство бутилкаучука жидкий изобутилен подвергается ректификации для отделения следов воды и других нежелательных примесей. [c.420]

Полимеризация. Как указывалось выше, реакция сополимеризации изопрена с изобутиленом под действием хлористого алюминия при применении чистых мономеров протекает с очень большой скоростью (почти мгновенно) с выделением большого количества тепла. В промышленных же условиях из-за присутствия в реакционной среде примесей реакция полимеризации начинается не сразу (процесс имеет индукционный период). Индукционный период приводит к удорожанию процесса вследствие понижения производительности реактора кроме того, утрачивается контроль над процессом, нарушается температурный режим и образовывается липкий полимер, который налипает на стенки реактора и лопасти мешалки или забивает переточную трубу. По этой причине полимеризацию периодически прекращают и реактор отключают для очистки от загрязнений. Поэтому при промышленном производстве бутилкаучука принимают все возможные меры для предотвращения загрязнения реактора липким полимером. Температура полимеризации и конверсия мономеров должны тщательно регулироваться и поддерживаться постоянными. [c.422]

В работе [139] в качестве алкилирующего агента рекомендовано использовать олигомеры изобутилена, являющиеся отходами производства мономера — исходного сырья в производстве полиизобутилена и бутилкаучука. Алкилирование проводили на модифицированных алюмосиликатных катализаторах. Синтезированный в этих условиях п-грет-октилфенол служит основой для получения стабилизатора типа ВС-1. [c.48]

В производстве бутилкаучука отделение бутилкаучука от воды (после окончательной отгонки мономеров и растворителя в вакуум-отгонном аппарате) осуществляется на вибросите или на барабанном вакуум-фильтре, на котором проводится и промывка каучука горячей водой. [c.263]

Завод рассчитан на производство полидивинилового, изопренового каучука, бутилкаучука, а также мономеров для них и латексов. [c.321]

Изомеризация — ЭТО химическая реакция, приводящая к изменению структуры углеводородов без изменения числа атомов в их молекулах. Реакция изомеризации лежит в основе ряда важных процессов переработки нефти. Изомеризацией нормальных бутана и бутиленов получают соответственно изобутан и изобутилен — сырье для получения высокооктановых компонентов моторного топлива, полиизобутиленового каучука и бутилкаучука. Изомеризацией -пентана получают изопентан— сырье для получения изопрена (мономера СК)- Изомеризацией гомологов циклопентана получают гомологи циклогексана — сырье для производства ароматических углеводородов. [c.70]

В 1970 г. запущено производство мономера изопрена методом двухстадийного дегидрирования изопентана и изопренового каучука в 1973 г. - производство бутилкаучука и производство дивинила методом двухстадийного дегидрирования в 1974 г. -производство дивинила одностадийным дегидрованием бутана в [c.192]

Производство синтетических каучуков (СК) было и остается одной из наиболее развитых отраслей отечественной промышленности. До 1990-х гг. СССР занимал лидирующие позиции в мире по объему производства СК, рекордный уровень (2,5 млн т) был достигнут в 1987 г. [1]. Помимо удовлетворения внутрисоюзных потребностей, каучук поставлялся на экспорт. Отечественная промышленность была ориентирована в основном на выпуск СК общего назначения бутадиен-стирольные, полиизопрено-вые, полибутадиеновые, бутилкаучуки. В производстве СК основная доля затрат (75—85 %) приходится на получение мономеров (бутадиена, изопрена, этилбензола, изобутиле-на, стирола). По этой причине экономика СК в основном определяется научно-техническим прогрессом в области [c.54]

В противоположность методам эмульсионной полимеризации изготовления сополимеров бутадиена и стирола, в производстве бутилкаучука мономеры растворяли в каком-нибудь галогенированном углеводороде [10], из которого по окончании полимеризации выпадал в форме хлопьев нерастворимый полимер. Активирование реакции происходило, как и в случае полиизобутилена, с помощью ионного катализатора типа Фриделя-Крафтса. Такая катионная полимеризация, в пpoтивoпoлoлi-ность ра,аикальному активированию, протекает очень быстро, даже при весьма низких температурах. [c.500]

При деполимеризации отходов синтетического каучука (полиизобутилена, бутилкаучука) получают исходные мономеры, которые повторно используют в производстве основ1юй продукции, что снижает его материало- и энергоемкость. [c.143]

Наряду с преодоленпем разнообразных трудностей, свя- шнных с крупнейшим производством бутадиенового синтетического каучука илп GRS, не прекращались н иссле-.(овательские работы по получению новых видов специальных каучуков. Весьма обещающей новинкой в этой области явился морозостойкий и термостойкий силиконовый каучук или, точнее, метилсиликоновый каучук. Это полный структурный аналог бутилкаучука (полимера изобутилена), отличающийся от последнего тем, что группа Hj во фрагменте мономера заменена кислородом. [c.475]

В середине 50-х годов в связи с решением проблемы синтеза изопренового синтетического каучука назрела необходимость в крупнотоннажном производстве исходного мономера. Естественно, созданное в США производство небольших количеств изопрена для синтеза бутилкаучука путем вакуумного пиролиза лимонена, в свою очередь получаемого изомеризацией а-пинена, не удовлетворяло даже минимальных потребностей. [c.11]

В настоящее время изопрен применяется в качестве дополнительного мономера при совместной полимеризации с изобутиленом в производстве бутилкаучука. В последние годы установлено, что по свойствам цис-полж-изопреновый каучук превосходит все известные виды синтетических каучуков, поэтому возникла необходимость промышленного производства изопрена в больших количествах. [c.617]

Синтез каучуков включает стадию получения исходного мономера и стадию его превращения полимеризацией в высокомолекулярное соединение, В СССР освоено производство синтетических каучуков универсального назначения нолпбутадиеновых, бутадиенстироль-ных и бутадиенметилстирольных. Специальный бутилкаучук отличается высокой газонепроницаемостью, стойкостью к действию химических реагентов. Нитрильный каучук стоек к действию бензинов и масел, что позволяет изготовлять из него шланги для нефтепродуктов. Изопреновые автомобильные шины отличаются высокой эластичностью и темнературостойкостью. Полиуретановый каучук обладает высокой сопротивляемостью истиранию и большой химической стойкостью. [c.213]

Хлористый метил. Г. Ю. Евтушенко (1966) при обследовании условий труда работающих в производстве бутилкаучука (Ярославский НИИ мономеров для синтетического каучука) показала, что хлористый метил определялся в концентрации обычно в 4—6 раз выше ПДК, обоснованной экспериментально (5 мг/м ). В ряде случаев (10% анализов) в сотни раз (рабочие пользовались противогазами) концентрации в воздухе изобутилена, изопрена, метанола, хлористого водорода и др. не превышали их ПДК. При клиническом осмотре у 46 из 99 обследованных были выявлены функциональные нарушения нервной системы (невротические и астено-невротические реакции, вегетативно-сосудистая и вегетативно-эндокринная неустойчивость, астенические реакции), у 10% лиц найдены нарушения функции печени (главным образом пигментной), у 8% лиц — сосудистые нарушения (гипертонические реакции), у 14% лиц — изменение функции желудочно-кишечного тракта. [c.185]

Получение в промышленном производстве широкого круга полимеров изобутилена и композитов на его основе дает возможность говорить о существовании самостоятельной области малотоннажной химии изобутилена при этом следует иметь в виду, что ряд традиционных областей, например связанных с использованием высокомолекулярного полиизобутилена и бутилкаучука, по-прежнему не имеет альтернативы. Актуальность исследований и фундаментальность проблемы химии изобутилена, как это не парадоксально, обусловлены классическим, только катионактивным, характером мономера. Мономер характеризуется простой неизомеризующейся структурой. Именно эти факторы поставили изобутилен в ряд признанных классических объектов фундаментальных исследований в области катионной полимеризации олефиновых и виниловых мономеров и других возможных химических превращений олефинов. [c.3]

Важнейшими мономерами для производства каучуков общего назначения являются бутадиен, изопрен, стирол и а-метилстирол. Для синтеза многотоннажных специальных каучуков используются также хлоропрен — для хлоропреновых СК это основной мономер, нитрил акриловой кислоты (акрилонитрил, НАК) — в качестве сомономера для производства бутадиен-нитрмльных каучуков СКН, и изобутилен (метилпропен) —для получения бутилкаучука и полиизобутиленов. Для производства остальных каучуков специального назначения используются этилен (этен), пропилен (пропен), алифатические дигалоген-производные, диорганодихлорсиланы, непредельные фторорга-нические соединения, простые и сложные олигоэфиры, эфиры акриловой кислоты. [c.13]

Важнейшими мономерами в современном производстве синтетических каучуков являются бутадиен (дивинил) и изопрен. Из бутадиена вырабатывают бутадиеновые каучуки разных типов и сополимеры бутадиеп-стирольные, бутадиен-метилстирольные, бутадиен-нитрильные, бутадиен-метилвинилпиридиновые, бута-диен-карбоксилатные каучуки и др. Из изопрена—изопреновые каучуки и бутилкаучуки—сополимеры изобутилена с изопреном. [c.482]

Открытие явления К. п. относят к 1839, когдаДевилль при действии на стирол реагентов Фриделя — Крафтса или сильных минеральных к-т получил смолообрааные продукты. Систематич. исследования К. п. начались в конце двадцатых годов XX в. в работах Г. Штаудин-гера и дальнейшее изучение процесса велось в основном с целью поисков достаточно экономичных способов получения важных технич. продуктов (смазочных масел, авиационных бензинов, полимеров высокой мол. массы). Круг мономеров, вовлекаемых в К. п., ограничивался виниловыми соединениями. Среди важнейших промышленных полимеров лишь один — бутилкаучук получали с помощью К. п. В конце 50-х годов положение изменилось начались интенсивные исследования К. п. мономеров, содержащих гетероатомы, особенно кислородсодержащих веществ появились крупнотоннажные производства полимеров (в частности, полиформальдегида — см. Полиметиленоксид), получаемых с помощью К. п. [c.484]

Выпуск изопрена начался с освоения производства полиизопренового 1 аучука в промышленном масштабе. Среди других мономеров следует отметить изобутилен (применяется в синтезе бутилкаучука), стирол и 2-метилстирол, хлоропрен, акрилонитрил (для синтеза этиленпропилено-вого каучука). [c.177]

Переработка первичного сополимеризата в данном случае иная, нежели при производстве полиизобутилена и бутилкаучука, так как сополимеризат изобутилена и стирола в значительной степени растворим в метилхлориде (последний служит растворителем исходных мономеров). Согласно одному из патентов, по окончании сополимеризации треххлористый алюминий гидролизуют изопропиловым спиртом, испаряют метилхлорид и промывают сополимеризат водой [153]. Другой патент предусматривает кипячение сополимеризата с водой и последующее обезвоживание его в шприцгусс-машинах специальной конструкции [163]. Треххлористый алюминий может быть разложен также с помощью метилового спирта [158]. Описан процесс нагрева первичного сополимеризата под давлением до полного растворения, после чего при перемешивании добавляют воду, и раствор затем распыляют через специальные сопла-распылители [164]. Все низкокипящие компоненты смеси улетучиваются, и образуется суспензия сополимеризата, которую упаривают и затем перерабатывают наподобие сополимеризата бутилкаучука. В одном из француз-Ч5КИХ патентов рекомендуется нагреть раствор сополимеризата под давлением, затем сбросить давление и подать сополимеризат на обогреваемые вращающиеся металлические поверхности [165]. Фирма Эссо запатентовала во Франции процесс, в котором раствор сополимеризата распыляют острым паром и затем закаляют (быстро охлаждают) водой. Лет5гчие растворители уходят из системы в виде паров, а сополимеризат осаждается в виде мелкодисперсной водной суспензии [166]. [c.214]

Изопрен (2-метилбутадиен-1,3) приобретает все большее значение в качестве мономера для получения стереорегулярного цис-полиизопренового каучука, не уступаюшего по свойствам натуральному каучуку. Кроме того, некоторые количества изопрена используются для производства бутилкаучука., [c.176]

Другой вариант автотермнческого режима — отвод тепла реакции за счет кипения мономера или растворителя — находит широкое применение в технике. На этом принципе основаны способы производства бутилкаучука, полиэтилена и полипрохшлена при низком давлении, сополимеров стирола в массе и другие, в которых разность температур Т ъТ недостаточно велика. Обычно регулирование темнер,атурного режима достигается или подбором растворителя (чаще смеси растворителей), кипящего при заданной температуре, или изменением давления в полимеризаторе. [c.306]

Мировое производство мономеров для синтеза каучука достигло огромных масштабов и исчисляется миллионами тонн в год. В Советском Союзе по мере развития промышленности синтетического каучука также намечается значительное увеличение объема производства мономеров. К числу важнейших мономеров относятся бутадиен (синтез бутадиеновых каучуков), изобутилен (синтез изопрена, полиизобутилена и бутилкаучука), этилен (синтез этанола для бутадиена, этилбензола для стирола и этилен-пропиленового каучука), изопрен (синтез изопренового каучука), пропилен (синтез а-метилстирола, этилен-пропиленового каучука, акрилонитри-ла), хлоропрен (синтез наирита и хлорнаирита). [c.92]

Процесс производства бутилкаучука состоит из следующих основных стадий подготовки сырья, полимеризации мономеров, дегазации, обезвоживания и сушки полимера, компримирования, сушки и ректификации хлористого метила и незаполимеризовавшихся мономеров. [c.420]

Изопрен (2-метнлбутадиен-1,3) является одним из важнейших мономеров при производстве синтетических каучуков. Основная масса вырабатываемого изопрена используется для получения полиизопренового каучука (СКИ), который по физикохимическим и эксплуатационным характеристикам не уступает натуральному каучуку. Часть изопрена используется для производства бутилкаучука. [c.97]

В соответствии с требованиями, предъявляемыми основными потребляющими отраслями народного хозяйства — щинной, резино-техни-ческой. кабельной и др. — наиболее высокие темпы роста производства в период с 1966 по 1970 гг. получат такие каучуки, как полиизо-преновый, полидивиниловый и бутилкаучук, которые по своим свойствам могут заменять натуральный каучук. Исходными мономерами для производства полибутадиенового, изопре-нового каучуков и бутилкаучука являются дивинил, изопрен и изобутилен, получаемые из дешевого нефтяного углеводородного сырья. [c.175]

Наличие в составе макромолекул бутилкаучука некоторого количества ненасыщенных звеньев делает возможным осуществление вулканизации этого эластомера обычными приемами, принятыми в резиновом производстве. В качестве диенового мономера при получении бутилкаучука чаще всего используют изопрен. Суммарная формула сополимера имеет след ющий вид [c.336]