Степень завершенности процесса

Определение степени завершенности процесса. [c.85]

Выход летучих веществ кокса определяет степень завершенности процесса коксования или степень готовности кокса В крупном коксе выход летучих веществ составляет от 0,6 до 1,0 % [c.175]

Вводит и учитывает стохастическую составляющую процессов нри построении математических моделей процессов химической технологии и тем самым дает возможность рассчитывать истинное время пребывания компонентов в реальном промышленном аппарате и степень завершенности процесса. [c.17]

В уравнение (54) входит величина а,, /а,, о, зависящая-от степени завершенности процесса перераспределения напряжений в слое. Ниже использован следующий метод определения этой величины. [c.85]

Таблица 5.10. Влияние степени завершенности процесса отверждения клеев на прочность соединений [7]

Из кривой рис. 9-36 видно, что по изменению модуля удается оценить степень завершения процесса окислительной стабилизации [9-79]. [c.578]

Степень диссоциации. Степень завершенности процесса может быть выражена также с помощью другой характеристики — степени диссоциации. Степень диссоциации а —это отношение числа продиссоциированных молей вещества к моменту равновесия к общему числу молей данного вещества перед диссоциацией, т. е. доля вещества, которая продиссоциировала к моменту равновесия, [c.162]

Второй закон термодинамики устанавливает условия возможности или невозможности изменений в заданном направлении, а также условия равновесия и степень завершенности процессов, способных одновременно проходить как в прямом, так и в обратном направлении. Ограничения, налагаемые вторым законом на тот или иной процесс, выражаются с помощью некоторых функций состояния — энтропии и термодинамических потенциалов. [c.65]

Так как степень завершенности процесса ионного обмена представляет собой заданную максимально возможную величину, то критерий подобия Фз может быть опущен в экспериментальных исследованиях. [c.559]

Выжиг кокса осуществляется в регенераторах в псевдоожиженном слое по одноступенчатой схеме. Однако в ряде случаев путем секционирования псевдоожиженного слоя используется двухступенчатая схема, что повышает степень завершенности процесса. Тепло сгорания кокса отводится из регенератора с потоком катализатора с помощью змеевиков с кипящей водой, размещенных в псевдоожиженном слое, и с дымовыми газами, которые из регенератора поступают в котел-утилизатор, где получают водяной пар. [c.80]

Основными параметрами процесса ректификации являются число теоретических ступеней контакта (тарелок) N и флегмовое число Р (отношение расхода флегмы к расходу ректификата). С увеличением значений Мик четкость ректификации в колонне улучшается. Теоретической тарелкой считают такую, на которой тепломассообменный процесс завершен полностью и между уходящими с тарелки паром и флегмой достигнуто состояние термодинамического равновесия. На реальной тарелке степень завершения процесса тепломассообмена меньше, чем на теоретической, поэтому для обеспечения необходимой четкости ректификации в колонне требуется большее число реальных тарелок ЛГр = М/ц, где г — к.п.д. тарелки. [c.153]

При степени завершенности процесса Р = I и р = = 0,51 получаем [c.48]

Естественно, что выбор оптимальной производительности горелочных устройств для сжигания мазута с малыми избытками воздуха при умеренных его напорах определяется не только их техническими характеристиками, но и суммарным экономическим эффектом, связанным с применением этих горелок как на существующих, так и на вновь создаваемых котлах с повышенными напряжениями топочного объема. Можно полагать, что при повышении видимого теплового напряжения топочного объема до (400ч-500) 10 ккал м -ч и соответствующем ему уменьшении времени пребывания топлива в реакционном объеме роль возрастания скорости воздушных потоков как фактора, способствующего достижению высокой полноты сгорания топлива при малых избытках воздуха, станет особенно заметной. Вместе с тем данные ВТИ, Башкирэнерго и ЦКТИ [Л. 3-58, 3-61] по изучению степени завершенности процесса горения мазута со сниженными избытками воздуха по высоте топки свидетельствуют о том, что даже при относительно небольшой скорости подачи воздуха в топку мощными горелками повышение ее объемной теплонапряженности до 400-10 ккал я не приводит к существенному возрастанию неполноты сгорания топлива, если средняя скорость газового потока в топке остается сравнительно небольшой. [c.151]

Влияние степени завершенности процессов отверждения н прочность соединений. Это влияние особенно проявляется пр1 температурах выше Тс клеев. С помощью консольного метод., определения напряжений можно [12, с. 43—40] по характер изменения кривой напряжение — температура оценить Тс плен ки клея, адгезионно связанной с подложкой. Для клеев, отверж денных при комнатной температуре, суммарное значение темпе ратуры стеклования Т") характеризуется следующей зависимо стью [79] [c.132]

Из данных табл. 2.2 также следует, что при температуре мерсеризации 25 °С через 10 мин достигается степень завершенности диффузионного процесса, равная 88% Используя диффузионную модель, учитывающую отсутствие перемешивания [38, с. 69], для указанной степени завершенности процесса можно принять [c.47]

Алгебраический метод расчета каскада реакторов дает возможность определить концентрацию исходного вещества Са на выходе последнего реактора или степень завершенности процесса (степень превращения при выбранном количестве реакторов п, либо найти число реакторов п, если известна требуемая степень превращения Ха или конечная концентрация При этом за основу выбирается модель идеального перемешивания (У1.4), в которой скорость химического превращения = / (Са) определяется механизмом и порядком реакции. Кроме того, принимается, что питание каскада постоянно и реакционные объемы всех реакторов равны, т. е. время [c.158]

По формуле (VI.64) можно рассчитать степень завершенности процесса в каскаде реакторов или конечную концентрацию Са при заданном числе реакторов п. [c.159]

Графические методы расчета каскада реакторов применяются с целью определения необходимого числа реакторов для достижения требуемой степени завершенности процесса или решения обратной задачи. При этом исходными предпосылками являются модель химического реактора идеального перемешивания в общем виде (VI. 4) и эмпирическая зависимость = / (Сл). [c.160]

При одинаковых объемах реакторов — время пребывания в каждом из них равно Ti и, следовательно, прямые будут параллельны. Число точек пересечения прямых с кривой =/ (Са) определяет количество реакторов (на рис. 54, точки 1, 2,. ..) для достижения требуемой степени завершенности процесса (Сд ). Если объемы реакторов каскада неодинаковы, то порядок графического расчета остается тот же, только для каждого реактора вычисляется значение tg a = [c.161]

Распад дисперсной системы при больших степенях завершенности процесса аналогичным образом рассчитать не удается из-за изменения ее свойств и отклонения процесса коалесценции от принятой модели. [c.89]

Модуль упругости (модуль Юнга) — одна из существенных характеристик эластомеров. Этот параметр коррелирует с молекулярной массой между узлами поперечной сшивки [76, с. 165] по кинетике изменения с наибольшей достоверностью можно судить о степени завершенности процесса структурирования. Значение модуля упругости является определяющим при расчете конструкций ряда изделий из эластомеров, например шин, акустических устройств и т. д. Представляет интерес по изменению модуля упругости исследовать поведение эластомеров при воздействии температуры в различных средах. [c.116]

Данные для шахтных печей, приведенные в табл. 4.29 свидетельствуют о сравнительной близости коэффициентов теплообмена к для пламенных и шахтных печей, но у шахтных печей значения показателя интенсивности 2 значительно, на один-два порядка выше за счет более развитой поверхности нагрева, что и обеспечивает в шахтных печах очень высокую степень завершенности процессов теплообмена. [c.339]

В доменной печи теплообменный КПД, несмотря на высокую степень завершенности процессов теплообмена, в данном случае также невысок Т1 = 0,552, что является следствием применения горячего агломерата. Во всяком случае, как для доменной печи, так и для процесса восстановления окатышей существуют определенные резервы увеличения физико-химического и, главным образом, теплообменного КПД. Например, в доменной печи это связано, как известно, с возможностью лучшей подготовки компонентов шихты, увеличением равномерности распределения газов по сечению шахты, некоторым увеличением соотношения п за счет обогащения дутья кислородом и т.д. Сравнительно низкие теплообменные КПД и неиспользование тепла колошниковых газов в этих процессах существенно снижают их суммарные энергетические КПД. [c.309]

Из структур формул (4.15) и (4.19) (см. кн. 1, гл. 4) наглядно видна роль трех основных факторов энергоемкости продукции полезно исполь емой теплоты на процесс, КПД и расходных коэффициентов. Таким образом, энергоемкость продукции, как отмечалось, — своеобразный итоговый показатель технологических процессов, отражающий роль как энергетических, так и материальных затрат, а также термодинамическое совершенство процессов — эффективность или степень завершенности процессов. [c.539]

При описании процессов химической технологии, являющихся по своей природе стохастико-детерминированными, значительное внимание уделено так называемой стохастической составляющей процессов, поскольку именно она определяет степень завершения процесса в реальных промышленных аппаратах, что непосредственно связано с организацией безотходных процессов. [c.7]

Поскольку структура свежесформованного волокна влияет на его способность к ориентационному вытягиванию, естественна постановка вопроса о влиянии степени завершенности процесса структурообразования на вытяжку, так как было установлено, что образование структуры протекает во времени и состоит из двух [c.227]

ИДЕАЛЬНОГО ПЕРЕМЕШИВАНИЯ нередкотребуется обеспечить полное перемешивание и такую степень завершения процесса, которую в единичном реакторе достигнуть невозможно. В подобных случаях используют цепочку последовательно соединенных реакторов идеального перемешивания, или каскад реакторов. [c.157]

Отклонения от прямолинейной зависимости изотерм кристаллизации наполненного полиуретана более явны, чем для ненаполненного, и начинаются при меньщих степенях завершения процесса кристаллизации. Это явление может быть обусловлено тем, что столкновение растущих кристаллических структур друг с другом, до наступления которого процесс описывается уравнением Аврами, происходит благодаря присутствию наполнителя при более низких степенях превращения. Наполнитель способствует образованию большего числа зародышей кристаллизации, что обусловливает образование и большего числа кристаллитов, быстро заполняющих весь объем кристаллизующегося полимера. Естественно, что дальнейший рост кристалличности связан с процессом совершенствования первичных структур, который уже не описывается уравнением Аврами. В подтверждение этого предположения свидетельствует и тот факт, что указанные отклонения сильнее проявляются при понижении температуры кристаллизации, которое, в свою очередь, сопровождается ростом числа зародышей кристаллизации. [c.65]

На рисунках 1-3 1фиведены теоретические и рассчитанные с помощью имитационной модели данные по кинетике процесса полнкондвнсации,динамике средней степени поликонденсации и зависимости коэффицишта полидисперсности Шульца от степени завершенности процесса. [c.158]

Рис. 3. Зависимость коэффициента полидисперсности Щуль-ца ог степени завершенности процесса поликонденсации с неизменной (I) и иэменящейся (2] реакционной способностью функциональных групп

СТРУКТУРА ПОТОКОВ в аппаратах непрерывного действия, существенно влияет на хим. процессы, тепло- и массообмен. Для процессов в многофазных потоках важно взаимное направление движения фаз (противоток, прямоток я др.) и геом. формы движущихся объемов (пленки, струи, капли, пузыри). При рассмотрении переноса процессов существенны режим течения (ламинарный, турбулентный) и связанная с ним проблема пограничного слоя. Большое значение имеют различия во времени пребывания частиц потока в рабочем объеме и их взаимное перемешивание в результате нестационарности поля скоростей, неравномерности распределения скоростей и их разнонаправленности. В частицах потока, покидающих рабочий объем быстрее других, процесс оказывается незавершенным, в частицах же, задерживающихся в зтом объеме, он проходит глубже. Поскольку скорость процесса обычно падает во времени, его незавершенность определяется долей частиц с малым временем пребывания.. Отрицат. влияние неравномерности распределения времени пребывания тем сильнее, чем выше требуемая степень завершенности процесса. [c.548]

Методы регулирования свойств изделий в процессах переработки. При формовании возможно значительное изменение структуры полимера. Как уже отмечалось, важнейшими факторами, оказывающими влияние на структуру, являются параметры процесса переработки — темп-ра, давление, градиенты скоростей п напряжений сдвига, режимы охлаждения п др. Правильны учет и подбор этих параметров позволяет достигнуть в готовом изделии однородной структуры, мпипмаль-ного уровня остаточных напряжений, высокой степени завершенности процессов кристаллизации и др. [c.292]

Таким образом, применение метода тепломассообменных Э-И-характеристик, использование представлений о тепломассообменных КПД (степенях завершенности процессов, эффективностях) в режиме ТМОУ заметно расширяют информационное поле металлургических процессов, увеличивают возможность анализа процессов, позволяют выявить ряд новых существенных признаков особенностей процессов, весьма полезных и необходимых при проектировании и эксплуатации особенно в новых условиях при весьма высоких требованиях к конкурентной способности продукции. [c.316]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология