Пресс червячно-отжимной ЧОП

В случае, если сушка СКН производится на червячно-отжимных прессах Нева-4 (рис. 17.4), каучук предварительно отжимается до содержания влаги 6—8%. Температура сушки выдерживается 160—165°С, продолжительность сушки — несколько секунд. [c.257]

Перед сушкой производится обезвоживание крошки каучука на вакуум-фильтрах или в червячно-отжимных прессах 15. Применение прессов предварительного отжима позволяет уменьшить содержание влаги в крошке с 30—35 до 10—15%, что облегчает условия работы сушилки. При выделении каучука из латекса в виде крошки применяются трехъярусные сушилки. 232 [c.232]

Растворитель после дегазаторов проходит очистку и осушку в колонне 19 и возвращается в систему для повторного использования. Крошка каучука из дегазаторов поступает сначала на вибросито 13, а затем на червячно-отжимные прессы 14 для обезвоживания и сушки. [c.192]

По второму варианту выделение, сушка и упаковка бутилкаучука производится в червячно-отжимных прессах типа Нева-4 или Нева-8 по схемам, принятым для растворных каучуков. [c.200]

Резкое возрастание вязкости р-ра по мере повышения конверсии мономеров приводит к диффузионному торможению процесса. Поэтому сополимеризацию обрывают при получении р-ра с концентрацией 8—10% (по массе) стопперами служат спирты — метиловый, этиловый, пропиловый или к-бутиловый. Р-р сополимера выводится из последнего полимеризатора непрерывно через автоматич. запорный клапан. После частичного удаления непрореагировавших мономеров в р-р вводят антиоксидант, а затем промывают р-р водой, спиртом или соляной к-той для удаления катализатора. Каучук выделяют чаще всего путем отгонки растворителя острым паром в специальных аппаратах (т. наз. метод водной дегазации). Отогнанный растворитель после его очистки и осушки возвращают в цикл, а полученную крошку каучука отфильтровывают, промывают водой, отжимают от избытка влаги и сушат в ленточных сушилках горячим ( 80°С) воздухом или после промывки обезвоживают на червячно-отжимных прессах. Выделение каучука из р-ра возможно также путем осаждения спиртом. [c.511]

Рис. V. 33. Червячно-отжимной пресс (ЧОП-200).

Рис. 95. Общий вид головки действующего обезвоживающего червячно-отжимного пресса (экструдера).

При сушке Б. в червячно-отжимном прессе каучук с водой поступает из дегазатора 13 на вибрационное сито, где крошка каучука отделяется от воды, а затем в червячно-отжимной пресс, где под вакуумом при 140—155°С влага удаляется из Б. практически полностью. [c.174]

Полимеризацию проводят в аппаратах с мешалкой и с обратным или выносным холодильником при темп-рах от —20 до 40°С. Высокая производительность процесса исключает необходимость применения каскада полимеризаторов. Компоненты каталитич. системы вводят в реактор раздельно в виде р-ров в жидком пропилене или в бензине активный каталитич. комплекс образуется непосредственно в реакционной зоне. Теплота реакции расходуется на испарение мономеров, конденсирующихся в холодильнике, откуда они возвращаются в реакционную зону. Суспензия каучука в жидком пропилене (концентрация 25—35% по массе) поступает на водную дегазацию, а затем обезвоживается в червячно-отжимных прессах . [c.511]

Червячные отжимные прессы для отжима влаги из смесей. [c.481]

В последнее время для обезвоживания синтетических каучуков начали использовать червячно-отжимные прессы (ЧОП), которые, в отличие от ленточных сушилок, занимают небольшие производственные площади и при сравнительно небольших расходах мощности имеют высокую производительность. Применение ЧОП позволяет улучшить качество получаемых каучуков за счет снижения зольности (в 3—5 раз), благоприятного влияния предварительной механической обработки каучука и значительного снижения времени пребывания обрабатываемого материала при высокой температуре. [c.272]

Ниже приведены технические характеристики червячно-отжимного пресса большого размера (ЧОП-200) [c.275]

Применение червячно-отжимного пресса для сушки бутилкаучука представляет большой интерес. [c.278]

Высаженный продукт в виде мелкой крошки уносится циркулирующей водой в сепаратор 10, где паровая фаза отделяется от жидкой. Водяной пар вместе с парами четыреххлористого углерода и мелкими частицами продукта попадает в ловушку 9. Из ловушки и сепаратора газовая фаза подается в фазоразделитель 11, где при охлаждении происходит конденсация и расслоение четыреххлористого углерода и воды. Из сепаратора 10 циркуляционная вода с продуктом проходит гидравлический затвор и поступает на фильтр-барабан 12. Здесь горячая оборотная вода отделяется от продукта и продукт резко охлаждается холодной водой. Хлорсульфированный полиэтилен с закалочной водой поступает на вибросито 13, где продукт отделяется от воды и далее поступает на сушку в червячно-отжимной пресс 14. [c.567]

Червячные отжимные прессы. ЛЕННИИХИММАШем [8] разработана серия одночервячных сушильных агрегатов производительностью от 5 до 4000 кг/ч. [c.128]

Конструкция червяка в зоне сжатия червячно-отжимного пресса отличается от таковой в обычном шнеке. В этой зоне витки [c.267]

Занимая значительно меньше производственной площади, чем обычное оборудование для этих целей (вибросито, воздушные сушилки и др.), червячно-отжимные прессы имеют определенные технические преимущества. [c.269]

Общий вид головки обезвоживающего червячно-отжимного пресса (экструдера) представлен на рис. 95. [c.270]

Червячно-отжимной пресс (один пресс или агрегат из 2-прессов) может выполнять следующие функции [c.269]

Выделение, сушку и упаковку каучука СКДИ производят на оборудовании, которое используется в производстве СКД, а именно на сушильных агрегатах, которые имеют производительность 3—3,5 т/ч, а также червячно-отжимных агрегатах ЛК-8 с производительностью 6 т/ч. Сушильные агрегаты и червячно-отжимные прессы ЛК-8 оборудованы линиями брикетирования и упаковки с автоматическими прессами и укладкой брикетов каучука в контейнеры. [c.176]

Обработку крошки каучука можно вести или в двух спаренных червячно-отжимных прессах, первый из которых служит для отжима, а второй— для сушки, или в одном червячно-отжимном сушильном прессе, имеющем большую длину и приспособленном для отжима (1 зона) и сушки (II зона) крошки каучука. Пресс для сушки имеет тоже разрезной червяк, но цилиндр пресса представляет собой цельную трубу, окруженную паровой рубашкой для нагрева. Непосредственно перед головкой, из которой происходит выгрузка обработанного каучука в виде листов или жгутов, его температура повышается до значительной величины, в зависимости от вида каучука и его пластичности (до 120—175 °С), что может вызвать в отдельных случаях деструкцию (распад) [c.269]

Это является недостатком в работе червячно-отжимных прессов, ограничивающим их применение для некоторых сортов синтетических каучуков (дивинил-нитрильного и др.). [c.270]

Для сушки дивинил-метилстирольного или дивинил-стирольного каучука могут быть применены и червячно-отжимные прессы (см. стр. 268). [c.323]

Сушка каучука в виде ленты имеет следующие недостатки общие габариты агрегата, состоящего из лентоотливочной машины и воздушной сушилки, велики и значительно превосходят размеры червячно-отжимного и сушильного прессов той же производительности [c.323]

Конструкция и принципы работы червячно-отжимного пресса, способного производить также и сушку каучука, были описаны раньше (стр. 267). Рассмотрим устройство и работу вакуум-фильтра, применяемого в производстве синтетического каучука в Советском Союзе и за рубежом. [c.325]

Полимеризацию мономеров в суспензии в жщцсом пропилене проводят при т-ре от -20 до 40 °С. Компоненты каталитич. системы вводят в реактор раздельно в ввде р-ров в жидком пропилене или бензине активный каталитич. комплекс образуется непосредственно в реакц. зоне. Полученная суспензия каучука в пропилене (25-36% по массе) поступает на водную дегазацию, а затем обезвоживается в червячно-отжимных прессах. [c.500]

По второму варианту бутилкаучук сушат в червячно-отжимных прессах по схемам, принятым в производстве растворных ка /чуков (ап )егаты ЛК-4 фирмы Андерсен) , США и др.), при 210-230°С в экспандере. [c.93]

Выделение СКН из латексов производится на лентоотливоч- ых машинах или червячно-отжимных прессах Нева-4 . При этом используются те же технологические приемы, что и при выделении бутадиен-стирольных каучуков. Схема выделения бу-тадиен-нитрильных каучуков приведена на рис. 17.3. [c.256]

Из-за высоких механических свойств, хорошей плотности, износостойкости эти чугуны применяют для изготовления деталей центробежных насосов, вентиляторов, тройников, роликов барабанных вакуум-фильтров, мешалок оборудования с перемешивающими устройствами и др. НИИхиммашем разработан высокохромистый износо- и коррозионностойкий чугун марки ЧХ12Н7Р2, применяемый для изготовления втулок червячно-отжимных прессов, грязевых насосов, отделочных вальцов бумагоделательных машин и других деталей, работающих в условиях повышенных температур (400—500° С). В химическом машиностроении также применяется чугун марки ИЧХ16МЗ. [c.65]

Хлорирование в р-ре сравнительно легко регулируется, однако оно сопря5кено с большим расходом растворителя, а также с трудностями при удалении остатков хлора и образующегося НС1. Реакцию проводят в емкостях, снабженных мешалкой и барботером для подачи хлора. После отгонки растворителя с паром ироду т сушат па червячно-отжимном прессе ири 100 — 150 С. Выделение полимера возможно также добавлением оса-дителя (наир., спирта) или желатинирующего агента (наир,, ацетилацетона). [c.9]

В аппаратах с мешалками 1 непрерывно илн нерио-дически готовят катализатор растворением или диспергированием его компопснтов в растворителе, выбранном для полимеризации, или в др. подходящем растворителе. Катализатор и смесь очищенных и высушенных бутадиена и растворителя подают на полимеризацию непрерывно. Полимеризаторы 2 снабжены перемешивающими устройствами и рубашками для охлаждения реакционной среды. При умеренной вязкости среды могут быть использованы мешалки турбинного типа, при достижении высокой вязкости — шнековые или лопастные со скребками. Полимеризацию проводят при темп-рах 4—60° С и давлении до 1,0 Мн/м (10 кгс/см ) в течение 0,5 — 6 ч. Реакционная масса, выходящая из последнего полимеризатора, может содержать 7—25% полимера. Для разрушения катализатора и обрыва реакции в пoлимepи, aт вводят стоппер. В вакуум-испарителе 3 благодаря снижению давления и под действием тепла из полимеризата выделяются непрореагировавший бутадиен и часть растворителя. После введения антиоксиданта полимеризат направляют в колонны для водной дегазации 5. где с помощью пара отделяют каучук от растворителя и одновременно удаляют большую часть остатков катализатора, растворимых в воде. Каучук, освобожденный от основной массы влаги в червячно-отжимном прессе 7, направляют на промывку, сушку, брикетирование и упаковку. Растворитель после очистки и осушки (на рисунке не показано) возвращают в систему полимеризации. Для выделения каучука иногда применяют также безводную дегазацию с помощью ацетона, спирта или др. соединений. В этом случае антиоксидант вводят при обработке каучука в червячно-отжимном прессе, на вальцах или др. оборудовании. [c.160]

При получении П. х. из полиэтилена высокой плотности, обладающего низкой растворимостью, процесс в р-ре I4 проводят под давлением, а в более высококипящих растворителях, напр, хлорбензоле или смеси I4 с гексахлорэтиленом,— при атмосферном давлении. По окончании реакции растворитель удаляют отгонкой с водяным паром. Влажный полимер сушат на червячно-отжимном прессе. [c.52]

Червячно-отжимной пресс способен обрабатывать каучуки повышенной липкости, сушка которых в воздушных сушилках за труднительна или практически невозможна. [c.272]

Таким образом, работа реактора-полимеризатора в непрерывном режиме по существу проблематична. Как правило, реактор эксплуатируется в циклическом режиме 20-100 ч система находится в рабочем цикле и 10-16 ч опоражнивается, промывается подогрттым растворителем (гексановая фракция, бензин, петролейный эфир и т. п.) и готовится к работе. Помимо промывки реактора углеводородным растворителем целесообразна дополнительная промывка его углеводоррдным 0,1-1% (масс.) раствором ГАОС с Н2О (в соотношении 1 0,5ч-1 1,5) при 270-300 К. В этих условиях гель полимерного продукта, деструктируясь, переходит в раствор, и внутренняя поверхность реактора полностью очищается. Естественно, при этом уменьщается производительность реакторов, образуется заметное количество некондиционного продукта, который выделяется из растворов в углеводороде на специальной установке, оформленной по обычным схемам вьщеления растворных каучуков, сушится на червячно-отжимном прессе и выпускается вторым сортом. Технологичнее не вьщелять каучук из раствора, а использовать в качестве клея, применяющегося в строительстве и некоторых других областях. Ректификация гексановой фракции (или другого углеводородного растворителя), используемой для промывки полимеризаторов, осуществляется на специальной трехколонной установке. [c.187]

Каучук поступает в червячно-отжимной пресс, снабженный гранулирующим устройством. Гранулы каучука через люк загружают в аппарат 1, снабженный мещалкой и рубашкой для обогрева. Одновременно в аппарат подают ССЦ из расчета получения 5-8%-ного раствора каучука. Готовый раствор насосом 2 через фильтр 3 подают в хлоратор 4-эмалированный аппарат с мешашсой или насадкой, в который через барботер пропускают газообразную смесь хлора и азота. Иногда хлорирование проводят непосредственно в насосе 2. Дозировка lj составляет 3-3,5% (масс.) в пересчете на каучук, время реакции 5-20 с, температура 293 К. [c.201]

Водная суспензия хлорбутилкаучука выводится из нижней части дегазатора 6 и передается на центрифугу 8, где отделяется от основной массы воды. Вода поступает в сборник 7, откуда частично возвращается в цикл, а частично выводится на санитарную очистку (на схеме не указана). Отжатая крощка хлорбутилкаучука передается на червячно-отжимный пресс И для сущки. Сушка проводится прн 100—140°С. [c.595]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса осушки осажденных продуктов методом механического отжима избыточной влаги на прессах и отжимных агрегатах различных конст]эукций. Формовка сырого продукта в полотнищах или мешках фильтрующей ткани, загрузка пакетов в пресс, регулирование давления пресса по фазам процесса, определение времени окончания отжима продукта. Снятие давления пресса и выгрузка продукта, очистка фильтрующей ткани, измельчение и затаривание готового продукта. Контроль за работой механизмов и качеством продукта по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Регулирование давления, времени отжима в зависимости от исходной влажности и сорта продукта. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание гидравлических и червячных прессов высокого давления. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.70]

Производительность червячно-отжимного пресса ЧОП-200У составляет 2000 кг каучука в 1 ч. Диаметр червяка 200 мм, число оборотов червяка 30—60 в 1 мин. Габаритные размеры (в мм) пресса длина 10180, ширина 1600, высота 2950. [c.270]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология