Инертного газа для отгонки растворителя в вакуум

Для удаления этих примесей разработаны различные технологические приемы прямая отгонка при атмосферном давлении, под вакуумом или в присутствии увлекающих агентов (инертного газа,. органического растворителя, острого перегретого водяного пара), фракционная перегонка, ректификация. [c.58]

Поликонденсация в расплаве. Это наиболее распространенный промышленный способ получения различных полимеров, если исходные вещества и синтезируемый полимер устойчивы при температуре плавления и могут выдерживать длительное нагревание в расплавленном состоянии без разложения. Поэтому поликонденсация в расплаве используется для получения полимеров со сравнительно невысокой температурой плавления (до 300°С). Достоинствами процесса поликонденсации в расплаве являются высокое качество полимера и отсутствие необходимости удалять из полимера растворитель и регенерировать его. Для уменьшения вероятности протекания побочных реакций (например окисления) процесс проводят в атмосфере инертного газа (азота, двуокиси углерода). Заканчивают поликонденсацию в вакууме для более полной отгонки низкомолекулярного продукта. [c.48]

Десорбция — процесс, противоположный абсорбции, заключающийся в выделении из растворителя растворенного в нем газа. Практически процесс десорбции сочетается с очисткой (отгонкой), в результате чего получаются абсорбированный газ и растворитель в чистом виде последний можно направлять на повторное использование. Существуют три основных вида десорбции отгонка или от-дувка в токе инертного газа, отгонка путем повышения температуры и отгонка путем снижения давления или создания вакуума. [c.226]

Растворитель отгоняется из колбы с тубусом в токе инертного газа. Следы растворителя отгоняются в вакууме при остаточном давлении 10—15 мм и температуре 140—150° (в жидкости). При отгонке растворителя фракции объединяются с целью получения продукта в количестве но меньше чем 3 г. В собранных фракциях определяются плотность, показатель преломления, удельная дисперсия Р, С) и вязкость. [c.82]

С добавляют постепенно 25%-ный водный раствор едкого натра и проводят процесс поликонденсации. Реакционную массу нейтрализуют двуокисью углерода, одновременно отгоняя изопро-панол. Затем от смолы отделяют водный слой, промывают смолу водой и для полной очистки от хлорида натрия смолу растворяют в циклогексаноне, обезвоживают вакуум-перегонкой и фильтруют. Хлорид натрия можно удалять и из расплавленной смолы после полной отгонки растворителя. Этим методом получают смолы типа Э-33 и Э-05. Для получения высокомолекулярных эпоксидных смол низкомолекулярные олигомеры сплавляют с дифенилолпропаном и при 180 210°С в атмосфере инертного газа в присутствии катализатора. (пиперидин, диметиланилин, триэтаноламин и т. п.). Дифенилолпропан постепенно вводят в смолу и ири 180°С выдерживают до достижения необходимой молекулярной массы, контролируемой по эпоксидному числу и температуре плавления смеси. Этим методом получают смолы Э-41, Э-44 и Э-49. [c.152]

Процесс проводят при 200—250° в условиях, способствующих удалению реакционной воды (вакуум, вентилятор, барботаж инертного газа, отгонка с растворителями). [c.260]

Растворитель из сточных вод после экстрагирования удаляется отгонкой паром нри атмосферном давлении, под вакуумом либо отдувкой подогретым воздухом с последующим улавливанием паров растворителя из отходящего воздуха адсорбцией или конденсацией при охлаждении. Если пары растворителя образуют с воздухом взрывоопасные смеси, то для отдувки могут быть применены дымовые газы, полученные сжиганием топлива без избытка воздуха, или инертный газ (азот, углекислота и т. п.). [c.74]

Образовавшиеся алкоголяты из реактора 3 поступают в сборник 4. Оттуда продукты реакции, содержащие помимо алкоголятов и растворителя примеси а-олефинов и парафинов, направляются в вакуум-дистилляционный аппарат 5 периодического действия. При 250 °С и остаточном давлении 30—50 мм рт. ст. растворитель и а-олефины до Сз, отгоняются. Отделение примесей происходит более эффективно при одновременной подаче в аппарат 5 инертного газа. После отгонки растворителя и а-олефинов продукт окисления — алкоголят алюминия— имеет консистенцию вязкого масла, поэтому для облегчения транспортирования его разбавляют небольшим количеством растворителя (например, бутиловым спиртом) и направляют на гидролиз в аппарат 8. [c.283]

Алкидные смолы можно получать методом сплавления, при котором летучие продукты удаляют вентилятором, вакуумом или продувкой инертного газа, и методом азеотропной отгонки (азеотропный синтез), при котором летучие продукты и реакционная вода удаляются вместе с парами растворителя. Азеотропный синтез применяют для всех методов получения алкидных смол. Основные преимущества азеотропного синтеза заключаются в том, что он дает возможность ускорить процесс этерификации, уменьшить потерн фталевого ангидрида, обеспечить стандартность состава н качества готовых продуктов благодаря уменьшению образования побочных продуктов. [c.110]

Активированный уголь, хранящийся в обычных условиях, всегда содержит довольно много влаги. В тех случаях, когда присутствие влаги должно быть исключено, уголь следует предварительно высушить, лучше всего в вакууме. Хороший результат получается при добавлении к углю ксилола и отгонке воды с ксилолом в виде азеотропной смеси. Если вредно присутствие воздуха, то сосуд с углем предварительно эвакуируют, а затем в систему вводят инертный газ, например азот или водород. Также можно кипятить уголь с соответствующим растворителем до полного удаления воздуха. [c.227]

Помимо процессов тепломассообмена обработка каучука в роторном аппарате определяется равновесием между паровой и жидкой фазами. Равновесная концентрация растворителя в каучуке оказывается выше требуемой по техническим условиям на каучук даже для такого легколетучего растворителя как изопентан, поэтому для оптимизации процесса отгонку растворителя целесообразно осуществлять в двух последовательно работающих аппаратах. Первый аппарат работает под вакуумом, достижимым при использовании обычных вакуум-насосов, во втором аппарате для отгонки остатков растворителя вместо глубокого вакуума целесообразно применить средний (промышленный) вакуум с продувкой аппарата инертным газом. [c.269]

Со стенки аппарата раствор каучука перетекает на нижележащий барабан по конусу с зубчатыми краями. Отгонка растворителя осуществляется под вакуумом или при подаче инертного газа. Зубчатые края конуса разрывают стекающую пленку на отдельные струйки, между которыми к выходному патрубку проходят пары растворителя или инертный газ. [c.282]

Отгонка растворителя из эмульсии может осуществляться различными способами отгонкой под вакуумом, иногда последовательно в несколько ступеней или с применением инертного газа. Было предложено также отгонять растворитель в колоннах с тарелками в виде наклонных лотков, продуванием через эмульсию горячего воздуха или барботированием через эмульсию азота или пара, нагретого до 40—80 °С, и др. [c.502]

Из изложенного выше следует, что для получения наиболее высокомолекулярных продуктов реакцию поликопденсации следует проводить в условиях, максимально способствующих сдвигу равновесия путем удаления низкомолекулярных продуктов (вода, спирт и т. п.) из сферы реакции, что достигается обычно пропусканием тока инертного газа, азеотропической отгонкой растворителя, применением вакуума и т. п. [c.162]

Процесс конденсации непредельных полиэфиров во избежание их желатинизации производится в атмосфере инертного газа (азота или углекислоты) или в присутствии ингибиторов ароматических полиоксисоединений или аминов. Конденсация производится также и в среде растворителей с последующей их отгонкой в вакууме. [c.109]

Для получения разделенных компонентов топлив и масел в чи-I стом виде от полученных фильтратов вначале отгоняется основная масса растворителя на водяной или масляной бане (в зависимости от температуры кипения растворителя) в токе инертного газа, на- пример азота или углекислоты. Затем в вакууме удаляются следы растворителя и полученный продукт доводится до постоянного веса, д Инертный газ при отгонке растворителя подается в небольших ко-шичествах через капилляр, который для удобства может быть впаян [c.34]

При этом с ростом цепи полимера протекают реакции деструкции образующегося высокомолекулярного соединения (ацидолиз, алко-голиз, обменные реакции), приводящие к уменьшению молекулярного веса полимера. Для получения наиболее высокомолекулярных продуктов необходимо максимально удалять выделяющиеся низкомолекулярные продукты из сферы реакции (пропусканием тока инертного газа, применением вакуума, азеотропной отгонкой с растворителями и т. п.). Поликонденсационные полимеры имеют невысокие молекулярные веса. Прекращение роста цепи может происходить в результате влияния как физических, так и химических факторов. К физическим факторам относятся понижение концентрации [c.7]

Поликонденсацию в растворе с азеотропной отгонкой растворителя можно осуществлять и в приборах, изображенных на рис. 134 [26]. Первый из них предназначен для получения небольших количеств гюлимера, в частности 3—6 г полиэфира. Он представляет собой колбу тина Вюрца с удлиненной отводной трубкой, снабженной капельной воронкой. Внутрь колбы вставляют длинную воронку со слегка загнутым концом так, чтобы она упиралась в дно колбы. Объем колбы 25—40 мл. В колбу загружают исходные вещества и растворитель. Колбу нагревают в термостатированной бане со сплавом Вуда. По мере отгонки из колбы увлажненного растворителя в колбу непрерывно добавляют сухой растворитель. По истечин-ш определенного времени воронку из колбы вынимают, капельную воронку заменяют на капилляр, через который подается инертный газ, а отводную трубку соединяют с вакуумом. Для лучшего удалення из сферы реакции низкомолекулярного продукта поликонденсацни и растворителя не обогреваемую в бане часть колбы заключают в металлический кожух (листовая медь илн алюминий, толщина 0,5— 1 мм), нижнюю часть которого погружают в баню. [c.211]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология