Отстойники в производстве алкилбензолов

Алкилат, т. е. смесь избыточного бензола, этилбензола, изопропилбензола, ди- и полиэтилбензолов и растворенного в углеводородах комплексного соединения хлористого алюминия, поступает из алкилатора через боковой штуцер в отстойник-холодильник, где происходит отстаивание комплекса, меюещго больший удельный вес, чем бензол и алкилбензолы. Из отстойника-холодильника осажденный комплекс возвращается в нижнюю часть алкилатора, а алкилат промывается водой для удаления оставшегося в растворе комплекса. После промывки продукты алкилирования, содержащие около 25% этилбензола и 6—9% изопропилбензола, разделяют путем дистилляции и ректификации на избыточный бензол (возвращаемый в производство), этилбензол, изопропилбензол и диэтилбензольную фракцию, выкипающую в температурном интервале 180—230°. Последняя возвращается на деалкилирование в алкилатор и, кроме того, частично используется для приготовления каталитического комплекса и для улавливания бензола из хвостовых газов. , [c.137]

Ро [165] считает, что наиболее выгодно для алкилирования применять в качестве катализатора фтористоводородную кислоту. В этом случае процесс алкилирования состоит в непрерывном смешении бензола, тетрамера пропилена и фтористоводородной кислоты в смесителе, откуда масса поступает в отстойник, где отделяется фтористоводородная кислота, как более тяжелая по удельному весу, чем углеводороды. Последние подвергают вакуумной дистилляции. Отогнанный избыточный бензол возвращается в производство. Фтористоводородная кислота, отделенная при отстаивании, также вновь поступает в производственный цикл. С целью отделения смолистых веществ часть ее подвергают дистилляции. Сырой алкилбензол после промывки щелочью и водой дистиллируют для выделения целевого продукта. Отбирают фракцию, выкипающую в пределах 280— 295° С, имеющую плотность 868 кг м (удельный вес 0,868). [c.122]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология