Выделение целевых продуктов

Алгоритм расчета азеотропно-экстрактивной ректификации. Азеотропно-экстрактивная ректификация является широко распространенным методом разделения, что обусловлено, в свою очередь, распространенностью азеотропных систем, а также возможностью более легкого разделения смеси по сравнению с обычной ректификацией. Этот метод выделения целевых продуктов таит в себе большие возможности по организации более экономичных систем, поскольку наряду с ректификацией смеси имеется возможность использования естественного свойства расслаивания без каких-либо затрат энергии. [c.354]

Выделение целевых продуктов из реакционных газов на примере производства пиромеллитового диангидрида [c.98]

В любом химическом производстве основными являются три технологические операции подготовка сырья, собственно химическое превращение и выделение целевых продуктов [1]. Эта последовательность операций представляет собой единую сложную химико-технологическую систему (ХТС). Иерархическая структура ХТС включает уровни, начиная от молекулярного до уровня предприятия. [c.10]

Выделение целевых продуктов. Основой выбора эффективного способа разделения продуктов реакции является физико-химическая природа явлений, определяющих процесс. Благодаря после- [c.84]

Иерархия химико-технологических систем. Любое химическое производство представляет собой последовательность трех основных операций подготовка сырья, собственно химическое превращение и выделение целевых продуктов. Эта последовательность операций воплощается в единую сложную химико-технологическую систему (ХТС). Современное химическое предприятие состоит из большого числа взаимосвязанных подсистем, между которыми существуют отношения соподчиненности в виде иерархической структуры с тремя основными ступенями (рис. 1). При этом системы, относящиеся к более низкой сту- [c.11]

Можно получать 2,2-динитропропан нитрованием смеси 2-нитропропана и пропана в одинаковых соотношениях при непрерывном выделении целевого продукта, циркуляции 2-нитропропана и добавлении свежего пропана. Эти реакции проводятся в аппаратуре из нержавеющей стали. [c.340]

Полученная смесь фенола и ацетона нейтрализуется раствором щелочи и подвергается последовательной ректификации для выделения целевых продуктов—фенола и ацетона, а также получающихся побочных продуктов а-метилстирола, ацетофе-нона и сложного фенола (кубовый остаток). [c.309]

В комбинированных аппаратах новых конструкций совмещают процессы химического синтеза с выделением целевого продукта, химического синтеза с транспортными операциями, выпаривания и кристаллизации, упаривания и сушки, фильтрования, отл има и сушки, сушки и механического измельчения продукта. [c.26]

Функциональное отделение или технологический узел химического или нефтехимического производства — это ХТС, состоящая из совокупности аппаратов с обвязочными трубопроводами и арматурой, в которых начинается и полностью завершается одна из основных технологических операций (подготовка сырья, собственно химическое превращение, выделение целевых продуктов), необходимых для получения требуемой продукции. [c.100]

Химико-технологическая система (ХТС) — это совокупность взаимосвязанных технологическими потоками и действующих как одно целое аппаратов, в которых осуществляется определенная последовательность технологических операций (подготовка сырья, собственно химическое превращение и выделение целевых продуктов). Как любая сложная система химическое предприятие состоит из большого числа взаимосвязанных элементов или частей целого. С точки зрения исследовательских задач понятие элемента системы весьма относительно. Если в качестве сложной системы рассматривать химическое предприятие, то его элементами можно считать отдельные химические производства или технологические цехи. Если сложной системой является технологический цех или технологическая линия, то их элементами служат отдельные аппараты и агрегаты. При изучении отдельного аппарата как системы, нанример ректификационной колонны, ее элементами являются тарелки. [c.11]

Главными факторами, определяющими экономику реактора, являются состав сырья, давление и температура процесса, время реакции, виды конструкционных материалов. Для экономики производственной установки в целом чрезвычайно важен учет затрат на вспомогательное оборудование, нанример, для очистки сырья и выделения целевого продукта. [c.36]

Полученный водный раствор содержит 20—30% (масс.) акриловой кислоты с примесью уксусной кислоты. Для выделения целевого продукта применяют экстракцию (на схеме не показана) достаточно низкокипящим органическим растворителем. Его отгоняют из экстракта и возвращают на извлечение, а при ректификации остатка получают акриловую и уксусную кислоты. Сообщается [c.421]

Этап 4. До тех пор, пока 5 < max.v. Генерация рациональных последовательностей выделения целевых продуктов из исходной МКС. [c.295]

Операция 4.1. До тех пор, пока j < N - 1). Генерация одной последовательности выделения целевых продуктов из исходной МКС (декомпозиция исходной МКС). [c.295]

Операция 4.2. После завершения одного варианта декомпозиции исходной МКС аналогично проводятся другие варианты декомпозиции МКС, которым соответствуют новые рациональные последовательности выделения целевых продуктов. [c.298]

Определить рациональную последовательность выделения целевых продуктов из исходной зеотропной МКС, применяя ПП-1— ПП-5, с помощью предлагаемого ПВ-алгоритма. [c.299]

Таким образом, для данного примера получена единственная последовательность номеров точек деления, отображающая последовательность выделения целевых продуктов из исходной МКС (4), (2), (1), (3), которой соответствует сгенерированная операторная схема СР, представленная На рис. 11.8. [c.301]

Цех — это ХТС самого распространенного типа, предназначенная для производства определенного продукта или полупродукта. Цех состоит из подсистем подготовки сырья собственно химического превращения выделения целевых продуктов энергообеспечения автоматизации и т. д. (рис. 1.9). В зависимости от конкретного производства может преобладать та или иная подсистема. Существует большое разнообразие задач, которые необходимо решать на этом уровне иерархии. При проектировании нового производства — это [c.15]

Нами были рассмотрены малоэффективные системы выделения целевых продуктов из парогазовых смесей и их санитарной очистки. ПГС, содержащие иногда и дисперсную фазу, образуются в процессах жидкофазного или парофазного окисления углеводородов кислородом воздуха. Характерной особенностью для них является необходимость выделения незначительных количеств, как правило, конденсирующихся или сублимирующихся соединений из большого объема неконденсирующегося газа. Относительно малые концентрации примесей обусловливают образование жидкой и твердой дисперсной фазы в объеме ПГС. Конденсация пара из инертного газа на охлаждаемой поверхности происходит при одновременных процессах тепло- и массообмена. Соотношением скоростей переноса тепла и массы определяется конденсация пара на поверхности или в объеме, или одновременно на поверхности и в объеме. При малых концентрациях тепло может отводится быстрее, чем подводятся конденсирующиеся компоненты к поверхности, поэтому за счет интенсивного охлаждения ПГС становится насыщенной и даже пересыщенной паром, который в этом состоянии конденсируется в объеме с образованием тумана. По этой причине даже при более низких температурах хладоагента в конденсаторах содержание примесей в отходящих газах не уменьшается. Улавливание же тумана является трудоемкой операцией. [c.7]

Как было показано в разделе 1, в случае разбавленных по конденсирующимся компонентам парогазовых потоков для выделения целевых продуктов или при очистке перед сбросом газа в атмосферу требуется специальная организация процессов охлаждения, конденсации паров и сепарации образовавшейся дисперсной фазы. Если не учитывать это, то будут теряться целевые продукты, а в атмосферный воздух попадать токсичные вещества. Так было, например, в производствах фенола и ацетона, фталевого, малеинового ангидридов, антра-хинона, пиромеллитового диангидрида и др. [c.75]

В технологической цепи многих химических производств химический реактор несомненно играет наиболее существенную роль. Действительно, все элементы технологической схемы, которые расположены до и после реактора, в основном предназначены для подготовки перерабатываемого сырья и выделения целевого продукта. Таким образом, химический реактор является тем элементом технологической схемы, от совершенства которого во многих случаях зависит надежность и уст<л1 ость реализуемого в промышленных условиях процесса и еЫ эксшомичность. [c.3]

Наиболее точный метод расчета многоступенчатых установок с рециркуляцией — поступенчатый (по аналогии с потарелочным при расчете абсорбционных, ректификационных и экстракционных аппаратов). Задачей вычислений является определение числа ступеней разделения (и числа аппаратов в каждой ступени) для достижения заданной степени разделения смеси (или необходимой степени выделения целевого продукта) при известных нагрузке по газовой смеси, концентрации целевого компонента, давлениях Ру и Ра, характеристиках мембраны Л , аРц- [c.206]

В отличие от отдельно взятого аппарата периодического дей-стви5 в аппаратах периодического и полунепрерывного действия, образующих химико-технологическую систему, могут одновременно происходить различные процессы. Причем эти аппараты встуг ают один с другим в разнообразные взаимодействия, заключающиеся в транспортировании промежуточных продуктов из о ]них аппаратов в другие. Наряду с однов1ременными процес-сам1и возможны также таше, из которых один является следствием другого. Например, выделение целевого продукта может быть выполнено только после его химического синтеза. В этом смысле процесс синтеза предшествует процессу выделения продукта, или процесс выделения следует за процессом синтеза. [c.135]

В процессе автоматизнрованного синтеза таких систем формируются унифицированные аппаратурные блоки, ориентированные на множество технологических процессов подготовку сырья, химического синтеза, выделения целевых продуктов, утилизации отходов (рекуперации побочных продуктои) и др. (рис. 3.16). [c.226]

Современные крупнотоннажные химические производства отличаются многостадийностью получения целевых продуктов, сложностью технологических решений, высокой энергонасыщенностью и материалоемкостью, большой протяженностью и сложностью трубопроводных и кабельных коммуникаций, глубокой функциональной взаимозависимостью по материальным и энергетическим потокам отдельных стадий и отделений. В их состав, как правило, входят отделения подготовки сырья, химического превращения, выделения целевых продуктов и ряд вспомогательных систем, обеспечивающих бесперебойное протекание основного технологического процесса (энерго- и холодо-снабжения, приготовления и регенерации катализаторов, обезвреживания и удаления или переработки отходов производства, отопления и вентиляции, оборотного водоснабжения, комприми-рования, механической службы, автоматического управления и т. п.). [c.7]

Более полная информация о способах реализации процесса может, быть получена при анализе свойств смеси и отдельных составляющих ее смесей меньшей размерности. Рассмотрим качественно это применительно к стадии выделения целевых продуктов. Обычно смесь, поступающая на разделение, является продуктом химического превращения (это особенно характерно для химических производств) и наряду с целевыми компонентами может содержать исходные реагенты и побочные продукты. При невысокой степени превращения исходные реагенты желательно выделить и возвратить на стадию превращения. Они, таким образом, становятся также целевыми продуктами стадии выделения. Что касается побочных продуктов реакций, то последние, особенно при больших мощностях производства, также могут представлять товарную ценность. Даже не будучи таковыми, они часто должны подвергаться последующей обработке исходя из требований охраны окружающей среды. Следовательно, смесь, поступающая на разделение, может содержать различные по агрегатному состоянию (газообразные или жидкие), по важности (целевые или побочные) и по требованиям на качество продукты. Однако все они составляют единую смесь, свойства которой определяются как свойствами отдельных компонентов, так и степенью их взаимодей-отвия. При наличии неконденсирующихся компонентов (критическая температура которых ниже температуры смеси) возникает вопрос о целесообразности изменения условий или выделения газовой и жидкой фаз на первом этапе разделения. [c.96]

Г. Эвристики, связанные с влиянием состава питания и продуктов разделения на эффективность проектируемой технологической схемы (П-эвристики) эта группа эвристик связана с обобщением опыта функционирования систем выделения целевых продуктов и формирования на его основе правил, априори предполагающих получение более эффективной технологической схемы (например, эквимолярность деления исходной смеси, использование стриппинг-секции и т. д.). [c.473]

При рассмотрении любой ХТС всегда обнаруживается функциональная взаимосвязь аппаратов. Так, например, в ХТС, включающей реактор и аппарат разделения, реактор, который обеспечивает высокую степень превращения исходных продуктов, облегчает работу аппарата разделения. Однако работа реактора с низкой степенью превращения в ХТС может быть кодшенсирована за счет интенсификации процесса выделения целевого продукта. Следовательно, существует компромиссный вариант в выборе оборудования и режимов работы аппаратов ХТС. Аналогично в ХТС существует связь, например, между абсорбером и ректификационной колонной более интенсивно действующий абсорбер обусловливает меньшие требования к ректификации по сравнению с абсорбцией. [c.9]

Функциональная схема ХТС показывает технологические связи между основными подсистемами данного производства, каждая из которых выполняет какую-либо из основных технологических онерацш (подготовка сырья, собственно химическое превращение, выделение целевых продуктов). Функциональная схема дает [c.24]

Более полная информация о способах реализации процесса может быть получена при анализе свойств смеси и отдельных составляющих ее смесей меньшей размерности. Качественно рассмофим это применительно к стадии выделения целевых продуктов. [c.38]

Вместо того чтобы применять вакуум, иногда удобно разбавлять реакционную массу газом или паром, инертным в условиях ргакции, что также ведет к снижению парциальных давлений реагентов и росту равновесной степени конверсии. Гак как водород смещает равновесие в сторону гидрирования, а другие газы затрудняют выделение целевых продуктов, то на практике часто применяют перегретый водяной пар, сохраняя общее давление 0,1 МПа. Влияние разбавления водяным паром на степень рав-новесиой конверсии близко к изображенному на рис. 136. [c.464]

ДЭП-процедура в/ииочает пять стадий 133, 134]. I. Уточнение и структурно-классифицированное формализованное представление нечеткой постановки ИЗС ресурсосберегающих ГФС. II. Генерация последовательности выделения целевых продуктов из газовой смеси, определение структуры и составов технологических потоков ГФС. III. Генерация альтернативных вариантов операторной схемы ГФС. IV. Генерация альтернативных вариантов технологических схем ГФС. V. Цифровое моделирование и анализ сгенерированных рациональных технологических схем ГФС выбор [c.284]

ПГОДУКЦЛОПИО-ВЫЧИСЛИТЕЛЬНЫЙ АЛГОРИТМ ГЕНЕРАЦИИ ОПТИМАЛЬНОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ ВЫДЕЛЕНИЯ ЦЕЛЕВЫХ ПРОДУКТОВ [c.293]

ПроОу кционно-шчнслшпсяьньш (ПВ) алгорипш позволяет на основе выбора и переработки неформализуемых знаний, отображаемых продукционно-фреймовыми моделями представления знаний, а также логико-вычислительных процедур построения ДВР, сгенерировать оптимальную последовательность выделения целевых продуктов из исходной зеотропной МКС. [c.293]

ПВ-алгорипш автоматизирует выполнение второй стадии ДЭП — процедуры генерации рациональных технологических схем ГФС (см. разд. 11.3). После завершения первой стадии ДЭП-процедуры получено структурно-классифицированное формализованное описание постановки исходной задачи синтеза (ИЗС) ГФС следуюш,его вида. Дано Ранжированный в порядке уменьшения значений относительных летучестей список целевых продуктов, которые должны быть выделены из исходной зеотропной МКС значения относительных летучестей целевых продуктов при заданных температуре и давлении мольные концентрации целевых продуктов в исходной МКС список возможных типовых ХТП разделения (ректификация, абсорбция и др.), которые могут входить в структуру синтезируемой системы разделения (СР). Требуется Сгенерировать множество рациональных альтернативных вариантов и выбрать оптимальную последовательность выделения целевых продуктов из исходной МКС, которая соответствует структуре технологических потоков в синтезируемой технологической схеме СР. [c.293]

Множество рациональных последовательностей выделения целевых продуктов отображается в виде ДВР (см. разд. 4.4). Вершина-корень ДВР отображает исходное состояние синтезируемой СР, представляющее собой множество параметров состояния и свойств как исходной МКС, так и потоков целеЁых продуктов. Ветвь ДВР отображает множество параметров промежуточного или текущего состояния фрагмента синтезируемой СР, которые представляют собой технологические потоки, появляющиеся после ввода в генерируемую технологическую схему одного ХТП разделения. Промежуточные вершины ДВР отображают один ХТП разделения некоторой входной МКС на Две Выходные смеси меньшей размерности. Каждый ХТП должен физически реализовать требуемое разделение. Каждому указанному ХТП соответствует номер точки деления исходной ранжированной МКС в схеме СР. Результирующие висячие вершины ДВР отображают целевое состояние СР, представляющее собой параметры целевых продуктов СР. Выбор [c.293]

Этап 1. Начало Ц = s = max.v = 0), где/— номер этапа декомпозиции МКС, S—номер генерируемой последовательности выделения целевых продуктов из исходной МКС, тахл-—число сгенерированных рациональных последовательностей выделения целевых продуктов из исходной зеотропной МКС. [c.295]

Если ИЗС сформулирована корректно, то должна быть сгенерирована по крайней мере одна последовательность выделения целевых продуктов и переменной maxi присваивается значение 1 (этап 3). [c.296]

Так как ФР Технологический оператор разделения и ФР Технологический поток ХТС содержат слоты, указывающие на взаимосвязь потоков и операторов в системе разделения, одновременно с означиванием фреймов-прототипов полученные фреймы-примеры связываются в сеть фреймов. Эта сеть фреймов отображает одну рациональную последовательность выделения целевых продуктов. Указанной сети фреймов-примеров можно поставить в соответствие ДВР, ветви которого отображаются fr Технологический поток ХТС . [c.298]