Масса поступающих потоков

Схема движения катализатора, потоков сырья и воздуха на крекинг-установке флюид показана на фиг. 48. Регенерированный горячий катализатор из регенератора 1 самотеком спускается по стояку 2 в узел смешения 3, где он приходит в контакт с предварительно подогретым в змеевиках печи 19 дестиллатным сырьем. При контактировании с горячим катализатором сырье испаряется. Дальше смесь по трубопроводу 4 поступает в реактор 5. Скорость потока в реакторе резко уменьшается, вследствие чего основная масса твердых частиц катализатора осаждается в кипящем плотном слое 6. Высоту уровня плотного слоя устанавливают такой, чтобы обеспечить требуемое время пребывания в нем паров и желаемую глубину их крекинга в присутствии катализатора. Выходящий из плотного слоя газо-паровой поток продуктов крекинга проходит верхнюю часть 7 реактора и расположенные внутри его циклонные сепараторы 8. Значительная часть уносимых частиц катализатора осаждается в верхней половине реактора до поступления потока в циклонные сепараторы. Циклоны служат для более полного отделения частиц и возврата их по трубам 9 иод уровень кипящего слоя в реакторе. Чем ниже скорость потока в верхней части реактора и больше высота этой части, тем полнее газо-паровой [c.123]

Смесь испаренного сырья (внешняя фаза) с пылевидным катализатором (внутренняя фаза) поступает в низ реактора 5. Скорость движения и плотность массы турбулентного потока подбирают такими, чтобы и сырье крекировалось достаточно глубоко и катализатор выносился целиком с верха реактора. [c.253]

В уплотнительные валки агломератную смесь загружают через желоб 8, который имеет большое загрузочное окно. Для равномерного уплотнения активная масса поступает на уплотнительные валки непрерывным потоком с постоянной скоростью. Равномерная подача производится распределительными валками 7 и 9. Один из них 9 имеет привод от уплотнительного валка и с помощью шестерни 10 приводит в движение шестерню 4 с внутренними зубьями. С помощью шестерни 4 производится вращение валка 7, связанного с регулировочным рычагом 5. Таким образом валки вращаются в одном направлении против часовой стрелки. [c.107]

Основной процесс разделения смеси происходит в колонне. Колонна представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд, в который в направлении снизу вверх поступает поток пара, а в обратном направлении стекает поток жидкости. Между этими двумя потоками происходит самопроизвольный массо- и теплообмен. При установлении механизма действия колонны будем исходить из заданного сечения колонны (фиг. 13.2). Пары, поступающие в это место снизу М ), при контакте с жидкостью частично конденсируются (М , ), и за счет тепла, выделяющегося при конденсации, испаряется часть жидкости (Мг, ), протекающей через рассматриваемое сечение. Часть сконденсировавшегося потока пара богаче менее летучей фракцией, чем протекающий поток пара М ,. Аналогично этому доля потока жидкости М , которая переходит в пар, богаче более летучей фракцией, чем поток притекающей жидкости М . Этот про-цесс повторяется от одного места к другому, и постепенно поток пара обогащается, а поток жидкости обедняется летучей фракцией (фиг. 13.3). [c.452]

Шихта и катализаторный раствор непрерывно подаются в нижнюю часть реактора и поступают во всасывающие патрубки ступицы циркуляционного насоса. В результате его интенсивного вращения происходит турбулизация потоков, способствующая лучшему теплообмену, а также создается направленное движение реакционной массы по циркуляционной трубе снизу вверх. Обратно, в нижнюю часть полимеризатора, реакционная масса поступает по кольцевой трубчатке. Определенное количество дисперсии полимера, равное [c.328]

Для характеристики процесса перекристаллизации часто используют [249, 250] число перекристаллизации Р количество закристаллизовавшегося обратного потока расплава, приходящееся на единицу массы поступивших в зону очистки кристаллов. С учетом теплового и материального балансов зоны массообмена число перекристаллизации выражают следующим образом [c.197]

Из бассейнов запаса. масса тремя потоками направляется в композиционные бассейны, где потоки смешивают в определенных лро порциях. Смешанная и разбавленная водой до 1%-ной концентрации масса поступает на сетки картоноделательных машин, здесь она постепенно обезвоживается и сушится. Готовый картон разрезается на куски требуемых размеров и наматывается на бобины, в таком виде он поступает в агрегаты для пропитки битумом. В яих картон разматывается, поливается битумом и затем направляется в пропиточную ванну. Полученный полуфабрикат— пергамин покрывается затем смесью битума и талька или сланцевой муки. Готовый рубероид поступает на намоточный и упаковочный станки. [c.267]

Решение. Исходим из тог(5. что с нижним потоком на питание поступает смесь в количестве 100 т. Так как общая масса нижнего потока постоянна, можно применить уравнение (IX-3). [c.579]

В нашей лаборатории широко применяется описанный метод [194], позволяющий достигнуть очень высокой чувствительности и исключающий необходимость отбора каждой фракции в отдельном приборе. Это устройство схематически изображено на рис. 89. Элюент, выходящий из колонки, проходит через и-образную трубку, которая поддерживается при температуре, достаточно низкой, чтобы сконденсировать любой образец, проходящий через нее. При обнаружении пика элюент собирается в охлаждаемой и-образной трубке затем поток газа прерывается игольчатым вентилем, показанным в левой части рисунка. Это исключает избыток газа-носителя, и когда второй вентиль закрыт, образец оказывается изолированным внутри системы напуска, и-образная трубка может быть нагрета до температуры, необходимой для испарения образца (например, погружением ее в масляную баню с соответствующей температурой). После этого осуществляется съемка масс-спектра первого образца и его откачка. В колонку снова начинает поступать поток газа-носителя, и операция по- [c.199]

Простой и точный метод определения молекулярной массы высокомолекулярных соединений был предложен Жуховицким с сотр. [56[. Схема прибора включает катарометр, в камеры которого поступают потоки газа, насыщенные легким растворителем. Насыщение осуществляется в термостатируемых сосудах. Добавление в один из сосудов небольшого количества высокомоле-ку.лярного соединения вызывает депрессию упругости пара растворителя и, следовательно, разбаланс моста катарометра вследствие различия в составе потоков. Поскольку депрессия упругости пара ДР/Р соответствует мольной доле нелетучего соединения, то можно определить его молекулярную массу. Погрешность ме-тода существенно менее 1 отп. %. [c.88]

Изготовление Б. на бумагоделательной машине. Поток очищенной массы поступает в бумагоделательную машину, на бесконечной сетке к-рой путем фильтрации удаляется ббльшая часть воды, а на самой сетке формуется бумажное полотно. Затем полотно уплотняется в прессовой части машины и высушивается с одновременным разглаживанием поверхности на обогреваемых паром сушильных цилиндрах. Б. охлаждается и несколько увлажняется на холодильных цилиндрах, затем дополнительно уплотняется и выглаживается, проходя между валами машинного каландра, и наматывается в рулон на накате машины. При выработке нек-рых видов Б. все операции [c.144]

Растекание струи до бесконечности возможно только при установке решетки в неограниченном пространстве (рис. 3.4, а). Если решетка находится в трубе (канале) конечных размеров (рис. 3.4, 6), структура потока за ней будет иная. Так, например, в случае центрального (фронтального) набегания жидкости на решетку в виде узкой струи, последняя, растекаясь радиально и достигая за решеткой стенок трубы (канала), неизбежно изменит свое направление на 90° и дальше будет перемещаться вдоль стенок в виде кольцевой струи. При этом в центральной части сечения за решеткой поступательная скорость будет равна нулю. В условиях реальной (вязкой) среды, вследствие турбулентного перемешивания, жидкость, подходя к стенкам трубы (канала), будет увлекать за собой неподвижную часть жидкости из центральной части сечення (рис. 3.4, 6). На освободившееся место из более удаленных от решетки сечений будут поступать другие массы жидкости, и, таким образом, в центральной части сечений за решеткой возникнут обратные токи, а профиль скорости зз решеткой по сравнению с начальным профилем струи (до решетки, рис. 3.5, а) будет иметь перевернутую форму (см. рис. 3.4, б, а также 3.5, б). [c.81]

На рис. 43 представлена структурная схема, иллюстрирующая самовыравнивание, имеющее место в процессе. Насос, подает в систему жидкость, расход которой составляет Q . Поток утечки в насосе вычитается из идеального нагнетаемого потока. Следовательно, в технологический аппарат поступает поток Q. Поток Qg выходит из аппарата через выпускной клапан за счет лишь эффекта сжимаемости потока. Давление в аппарате можно определить путем интегрирования по времени отношения результирующего потока ЕС к гидравлической емкости аппарата (для упрощения структурной схемы принято, что сопротивление и масса т трубопровода равны нулю). Составляющая отводимого потока Qo 1 вытекает из аппарата за счет давления Р. Под действием давления возникает также поток утечки Qy . Другая составляющая Qo, 2 отводимого потока определяется исключительно положением выпускного клапана. [c.113]

В разработанной нормали машиностроения МН 2502—61 под полнотой улавливания влаги понимается отношение массы выделившейся влаги к массе, поступившей во влагомаслоотделитель с потоком газа. [c.203]

При фильтровании потока через плотный слой зерен активного угля концентрация адсорбируемых веществ в растворе по мере прохождения через слой постепенно падает. Поэтому на каком-то участке длины слоя постепенно уменьшается и величина удельной адсорбции, т. е. количество вещества, адсорбированного единицей объема или массы слоя. Так как в слой продолжает поступать поток с постоянной входной концентрацией загрязнений Со, то начальный участок слоя в конце концов насыщается до равновесия с этой входной концентрацией и далее в поглощении растворенного вещества из потока не участвует. Поэтому зона слоя, в которой концентрация раствора падает от Со до О (или до ПДК), постепенно перемещается по слою с некоторой постоянной скоростью и, сохраняя при неизменных условиях и свою длину Ьо. Пока работающая зона находится внутри слоя фильтрации, из слоя активного угля выходит чистый фильтрат когда же зона, в которой осуществляется адсорбция, перемещается к выходной границе слоя настолько, что работающий участок становится меньше длины этой зоны, т. е. при Lполное поглощение вещества из потока не достигается и в фильтрат проскакивают загрязнения. Концентрация их в фильтрате нарастает по мере того, как Ь приближается к о и становится равной Со при Ь—1о 0. [c.89]

Поток массы поступает из кольцевого сборного канала в кон- [c.275]

Данный классификатор предназначен для разделения частиц на классы по крупности и удельным массам. Поступившая в него суспензия постепенно теряет скорость в направлении выходного штуцера. В первом сборнике оседает самая крупная (или тяжелая ) фракция, а в каждом последующем - все более мелкие (или легкие) фракции. Самая мелкая фракция выносится потоком через штуцер 8 и отделяется от жидкого носителя в специальном устройстве либо уходит в слив. [c.96]

Все реакторы, применяемые в промышленности для получения бутилкаучука, однотипны и отличаются лишь отдельными конструктивными деталями. Они имеют цилиндрическую форму, снабжены центральной всасывающей трубой, в нижней части которой находится мешалка. Вокруг всасывающей трубы расположено большое число периферических трубок меньшего диаметра (рис. Ш4) или сплошное полое кольцо. Как центральная труба, так и периферические трубки омываются хладагентом (испаряющимся этиленом). В верхней части реактора имеется переточная труба для выхода полимеризата. В нижней части расположены сопла для ввода шихты и раствора катализатора. В результате интенсивного вращения пропеллерной мешалки происходит турбулизация потоков, способствующая лучшему теплообмену, а также создается на-.правленное движение реакционной массы по циркуляционной трубе сверху вниз. Обратно, в верхнюю часть полимеризатора, реакционная масса поступает по кольцевой трубчатке. Определенное количество дисперсии полимера непрерывно выводится из верхней части [c.344]

Наличие крошки в потоке катализатора является нежелательным. Поэтому при работе установки крошка непрерывно удаляется из массы катализатора. Отделение крошки производится в системе, состоящей из отвеивателя и циклонного сепаратора. Освобожденный от мелочи катализатор возвращается к стволу подъемника, а катализаторная пыль и крошка пз циклонного сепаратора поступают в сборник. [c.106]

По центральному трубопроводу 8, опущенному- в отпарную секцию, катализатор перемещается вверх потоком воздуха, вводимым извне через полый стержень регулирующего клапана 9. Пройдя распределительную решетку 10, катализатор поступает в псевдоожиженный слой 1. Вокруг решетки 10 размещен перфорированный распределитель воздуха 11 кольцевой формы. Через распределитель нагнетается основная масса воздуха необходимого для регенерации катализатора. [c.188]

Один из вариантов установки с движущимся зерненым катализатором представлен на рис. VII.7. Реакция (гидроформинг нефтяных фракций) протекает в колонном реакторе 6, в верхнюю часть которого по распределительному устройству 5 поступает катализатор в виде непрерывного потока зерен. Катализатор под действием силы тяжести сплошной массой движется по аппарату сверху вниз и выводится в нижней части реактора. Реагенты выводятся в нескольких точках аппарата, расположенных на различной высоте. Вывод продуктов реакции осуществляется также в ряде точек, расположенных несколько выше мест ввода реагентов. Катализатор из реактора через эрлифт 7 поступает в подъемную трубу и далее в питатель a регенератора 1. Регенератор также представляет собой аппарат колонного типа, снабженный теплообменниками 2. [c.272]

В первых системах ГХ—МС использовался, как правило, делитель потока [38, 39] В масс спектрометр направлялась только небольшая часть общею потока из хроматографической колонки через игольчатым нет иль нли узкий капилляр натека тель, так что в ионный источник поступал поток 0,1—4 мл/мин газа носителя (Не) Очевидно, эффекпшность такой системы -была весьма низкой (1—10%), и не происходило обогащения -образца Однако этот способ очень прост, удобен для всех типов колонок, и масс спектрометр в этом случае ие оказывает влияния на работу колонки [c.22]

Другой отличительной особенностью данной схемы является способ включения детектора по теплопроводности, который применяется обычно в данном случае. В связи с тем, что поток газа относительно велпк, только незначительная часть его направляется в детектор, а основная масса поступает из колонки непосредственно в ловушку. В В. Бражниковым, С. А. Волковым и К. И. Сакодынским описана конструкция детектора по теплопроводностп, специально предназначенная для препаративного прибора [c.167]

Погрузчики непре р ы вного действия (п о-грузчики-смесители) (рис. 19) об ычно имеют заборный рабочий орган в виде вращающихся фрез-барабанов или шнековых фрез, которые в процессе работы измельчают и перемешивают все компоненты штабеля, подают их на транспортер и в транспортные средства или в бурт для компостирования удобрений, В кузов транспортного средства масса поступает непрерывным потоком. Это исключает резкие динамические нагрузки на ходовую часть автомашин и тракторных прицепов, уменьшая ее износ. Погрузчики непрерывного действия имеют высокую производительность. В новых конструкциях предусматривается дальнейшее [c.321]

Основным условием для получения высокого выхода 1-наф тиламина в процессе восстановления МНН дисульфидом натрия является предупреждение возможности накапливания ЫагЗг в реакционной массе. При периодическом процессе это достигается медленной дозировкой раствора ЫагЗг в эмульсию расплавленного МНН. При работе по непрерывной схеме Г. А. Тимохин и Б. И. Киссин добились соблюдения этого условия на двухкаскадной установке со смешанным потоком (рис. 80)2 , Расплавленный МНН (температура застывания 51,8—52 °С) из дозатора 1 поступает в редуктор 4. В этот же редуктор дозируется раствор солей (содержащий МагЗг), полученный в отстойнике 9 после редуктора 5. Этот раствор в редукторе 4 используется в последний раз и содержит минимальное количество ЫагЗг. По окончании кратковременного взаимодействия с МНН (в 15—20 раз менее продолжительного чем в условиях периодического процесса) реакционная масса поступает в отстойник 8. Отработанный раствор солей из отстойника сливается в сборник 14 (содержание ЫагЗг в этом растворе несколько больше, чем при периодическом процессе, и составляет 30—40 г/л), а смесь МНН и 1-нафтиламина перетекает в редуктор 5. В этот редуктор поступает раствор солей из от- [c.251]

Для опытно-промыш Ленного производства сополимера использован сушильный агрегат КЦС-800 (разработанный НИИХИММАШ) производительностью по сухому продукту 800 кг/(мЗ-ч). Сополимер с начальной влажностью 2,7% поступает в первую ступень сушки (в сушилку с газомеханическим псевдоожиженным слоем). В сушилку под газораспределительную решетку подается теплоноситель с температурой 170 °С. Сушка сополимера происходит при 50°С. Частицы сополимера, подсушенные до влажности 1,5—0,8% (масс.), выносятся потоком теплоносителя во вторую ступень сушки. Частицы сополимера с влажностью 0,2% выносятся газовым потоком в систему пылеулавливания. Отходящий теплоноситель с температурой 60 °С на входе во вторую ступень смешивается со свежим газом с температурой 150°С. Сушка в циклонной сушилке происходит в нестационарных условиях, способствующих уменьшению толщины пограничного ламинарного слоя. Температура материала в сушилке составляет 70 °С, температура отходящего теплоносителя — около 80 °С. Удельный расход воздуха составляет 25—30 кг/кг испаряемой влаги, а расход тепла— 1200—1500 кг/кг. Съем испаренной влаги колеблется от 250 до 300 кг/(м -ч). [c.156]

Из колонны 14 стекает 50%-ный водный раствор сульфоната, который собирают в сборнике 17. Он имеет самостоятельное применение в качестве эмульгатора и вспомогательного средства и в этом. виде может направляться потребителю. Другая его часть идет на получение твердого моющего средства. Для этого жидкий сульфонол подают насосом 18 в смеситель 19, куда добавляют обычные наполнители (фосфаты, соду, карбоксиметилцеллюлозу и др.). Полученная масса поступает в распылительную сушилку 21, вбрызгиваясь через специальные сопла в поток горячего топочного газа. Последний захватывает с собой часть сухого продукта, освобождается от него в циклоне 22 и после утилизации тепла сбрасывается в атмосферу. Сухое моющее средство транспортируют шнеком 23 на расфасовку. [c.397]

Установка (рис. 91,а) состоит из двух основных элементов - термостата 6 и смесителя 14. Термостат представляет собой медную трубку с внутренним диаметром 10 мм, толщиной стенки 4 мм и длиной 120 мм. На внутренней поверхности трубки расположен патрон 9 из нержавеющей стали, в котором между сеточками 11 находится инертный хроматографический носитель ИНЗ-600 с зернением 0,5-1,0 мм, пропитанный 20% (по массе) дибутилфталата. Поток чистого газа-носителя (аргона) через трубу 10 поступает в патрон 9, где прогревается нагревателем 3 и насыщается парами хшбутилфталата. Температура в термостате поддерживается в интервале (25-200) 0,1 °С автоматически. [c.212]

Проблема поворота может быть практически идеально решена, если поток массы направить шнека в головку через трубчатое колено с возможно малым поперечным сечением канала, как показано на рис. 220. При рассмотрении этого вопроса следует также обратить внимание на рис. 214 и уравнение (232). В данном варианте конструкции поток массы поступает в формующий инструмент совершенно сим.метрично, особенно если на выходе из колена создается подпор. Подпор может быть осуществлен, например, путем установки решетки или сужением канала в конце колена. [c.273]

Описание секции гидроочистки (рис. 14). Сырье подается на смешение с циркуляционным газом и водородсодержащим газом, поступающим из секции 300-2 (гидроочистка керосина). Газо-сырьевая смесь нагревается в теплообменниках, затем в трубчатой печи до температуры реакции и поступает в реактор. Газо-продуктоаая смесь из реактора подается на нагрев газо-сырьевой смеси, затем часть потока — 70% (масс.) — направляется в теплообменник блока стабилизации, где нагревается сырье для стабилизационной колонны. Дальнейшее охлаждение газо-продуктовой смеси осуществляется в воздушном холодильнике, а охлаждение до 38 °С — в водяном холодильнике. Разделение нестабильного гидрогенизата и циркуляционного газа происходит-в сепараторе высокого давления, откуда нестабильный гидрогенизат, предварительно нагретый за счет теплообмена с газо-продуктовой смесью, дросселируется в стабилизационную колонну. [c.65]

Регенерированный горячий катализатор из регенератора 1 спускается по стояку 2 в узел смешения <3, где он приходит в контакт с предварительно нагретым в змеевиках печи 19 дистиллятным сырьем. Дальше смесь паров сырья и катализатора по трубопроводу 4 поступает в реактор 5. Скорость потока в реакторе резко уменьшается, вследствие чего основная масса частип ката шзатора осаждается в кипящем плотном слое 6. Высоту уровня этого слоя устанавлиьают такой, чтобы достигнуть желаемой глубины кре- [c.169]

Нефть поступает в низ электродегидратора 4 через трубчатый распределитель 21 с перфорированными горизонтальными отводами. Обессоленная нефть выводится из электродегидратора сверху через коллектор 19, конструкция которого аналогична конструкции распределителя. Благодаря такому расположению устройств ввода и вывода нефти обеспечивается равномерность потока по всему сечению аппарата. Отстоявшаяся вода отводится через дренажные коллекторы 22 в канализацию или в дополнительный отстойник 12 (в случае нарушения в элек-тродегидраторе процесса отстоя). Из отстойника насосом 14 жидкая смесь возвращается в процесс. Из электродегидратора I ступени сверху не полностью обезвоженная нефть поступает под давлением в электродегидратор II ступени. В диафрагмовом смесителе 10 поток нефти промывается свежей химически очищенной водой, подаваемой насосом 8. Вода для промывки предварительно нагревается в паровом подогревателе 9 до 80—90 °С расход воды составляет 5—10 % (масс.) на нефть. Обессоленная и обезвоженная нефть с верха электродегидратора II ступени отводится с установки в резервуары обессоленной нефти, а на комбинированных установках она [c.9]

Обводненный фурфурол из вакуум-приемника 39 направляется в отстойник 45, где он разделяется на два слоя нижний — влажный фурфурол — служит орошением колонны 26 верхний — водный слой, содержащий 8—9 % (масс.) фурфурола, поступает в дополнительный отстойник 49, разделенный на три секции. Отстоявшийся фурфурол из первой секции отстойника 49 вместе с влажным фурфуролом из отстойника 45 насосом 46 подается в колонну 26. Водный слой из второй секции отстойника 49 насосом 47 через теплообменник 44 направляется в колонну 5(9 для отгонки фурфурола в низ этой колонны для отпаривания азеотропной смеси подается острый перегретый водяной пар. Пары воды и фурфурола с верха колонны 50 поступают в конденсатор-холо-дильник 43, откуда конденсат вместе с потоком сконденсированных в холодильнике 42 паров азеотропной смеси из колонны 26 поступает в отстойник 45. Вода из колонны 50 уходит в спецканализацию. При очистке дистиллятных фракций в третьей секции отстойника 49 накапливается нефтепродукт (так называемое легкое масло ) вследствие уноса масляных компонентов парами, уходящими из отпарных колонн. Это легкое масло , содержащее растворенный в нем фурфурол, направляется насосом 48 в отпарную экстрактную колонну 57 для регенерации фурфурола. [c.76]

Когда при отборе проб из потока или полувагона невозможно отобрать порции, равные или более массы, установленной в табл. 1 и по п. 3.4, порцией считается количество кокса, поступившее в отбирающее приспособление в момент отбора порции. В этом случае для получения пробы устаповлениой массы следует увеличить количество отбираемых порций. [c.420]

Когда блок экстремального регулирования выключен, пер вые три контура системы обеспечивают поддержание заданного температурного режима изменением расхода топливного газа, а также стабилизацию расходов потоков сырья н пара, т. е. традиционное регулирование режима пиролизпой печи. При включении блока (вторичный прибор переводится в положение Автомат ) пневматический сигнал, пропорциональный содержанию этилена или пропилена (в % масс, или % об.), либо сигнал комбинации двух этих параметров, поступает через вторичный прибор БЭП в экстремальный регулятор. [c.128]

На рис. 145 показаны конвекционные потоки, возникающие в называемой обычно неподвижной (неперемешиваемой) теплой воде вследствие охлаждения последней возле стенок сосуда, что делает ее более тяжелой и заставляет опускаться вниз, а на ее место поступает более теплая вода из-центральной части сосуда. Это самоперемешивание неподвижной жидкости можно наблюдать, если в ней имеются пылинки или другие мелкие частицы (например, волоски ваты) при пропускании через сосуд яркого света, например солнечного. При приближении температуры общей массы воды к комнатной эти конвекционные потоки ослабевают, но поддерживаются за счет охлаждения воды ее испарением с поверхности (скрытая теплота испарения воды = 539 кал/г). Если в сосуде не вода, а раствор, то вследствие испарения воды с поверхности происходит дополнительное (помимо охлаждения) [c.208]

С горячим регенерированным цеолитсодержащим катализатором, сырье испаряется, подвергается крекингу в прямоточном лифт-реакторе и далее поступает в зону форсированного кипящего слоя 3, предназначенную для формирования качества продуктов. Газокатализаторная смесь поступает в отстойную зону реактора 4, где основная масса катализатора отделяется от нефтяных паров. Последние с небольшой долей захваченного потоком катализатора проходят двухступенчатые внутренние циклоны [c.117]

Реакторный блок работает по следующей схеме. Испаренное и частично крекируемое сырье в газокатализаторном потоке поступает в зону форсированного кипящего слоя 5. Далее, в зоне с меньшей скоростью потока происходит отделение основной массы катализатора от газов и паров. Окончательно разделение завершается в сепарационной отстойной части реактора. Пройдя зону отпаривания 7, катализатор по транспортной линии 3 поступает в регенератор 2 с кипящим слоем, куда одновременно [c.393]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология