Бензол улавливание из коксового газа

Рассмотрим в качестве примера абсорбции в диффузионной области улавливание бензола из коксового газа при его переработке. Абсорбция бензола поглотительным маслом (каменноугольным или соляровым) не сопровождается химическими реакциями. Система бензол—поглотительное масло относится к хорошо растворимым газам и скорость абсорбции бензола мало зависит от параметров жидкой фазы. Этот процесс можно интенсифицировать развитием поверхности контакта коксового газа и поглотительного масла и турбулизацией газового потока. Кроме того, процесс следует вести при возможно более низкой температуре для понижения равновесной упругости паров бензола над его раствором в поглотительном масле. Схема абсорбции бензола маслами и регенерации поглотителя изображена на рис. 53. [c.172]

В рассмотренном примере улавливания бензола из. коксового газа (рис. 28) регенерация поглотителя производится де- [c.135]

КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА УЛАВЛИВАНИЯ БЕНЗОЛА ИЗ КОКСОВОГО ГАЗА [c.264]

При нормальной работе бензольного отделения должно достигаться полное улавливание бензола из коксового газа и получение сырого бензола установленного качества, с наименьшими потерями его в процессе дистилляции, и с соблюдением расходных норм на средства производства. [c.199]

По какой технологической схеме происходит улавливание бензола из коксового газа в скрубберах [c.203]

В примере улавливания бензола из коксового газа (см. рис. 53) регенерация поглотителя производится десорбцией бензола. Для этого насыщенное бензолом масло проходит ряд теплообменников, где подогревается за счет тепла горячего масла после десорбции, затем подогреватели, обогреваемые водяным паром, и, наконец, дистилляционную колонну, в которой бензол отгоняется с водяным паром. Развитая поверхность массо- и теплообмена и перемешивание жидкости и пара достигается за счет барботажа на тарелках колонны и высоких скоростей пара. [c.173]

Производство анилиновых красителей базировалось целиком на импорте полуфабрикатов из Герма ши. Несмотря на высокий уровень выжига кокса, побочные продукты коксового производства в России не использовались. Лишь /а коксовых печей имели в 1913 г. установки для улавливания коксового газа. Практически отсутствовало собственное производство бензола, ввозились в Россию такие продукты коксохимии, как нафталин, фенол, ксилол. [c.11]

При ректификации сырого бензола получается в первую очередь головная фракция, состоящая из наиболее легкокипящих веществ. Выход ее составляет от 1 до 3% (объемн.) от сырого бензола. Состав ее зависит от условий улавливания сырого бензола из коксового газа, вернее от величины потери при улавливании, так как потери в основном состоят из наиболее трудно поглощаемых жидким абсорбентом паров легколетучих компонентов, т. е. входящих в состав головной фракции. [c.521]

Необходимо коснуться еще одной особенности транспортирования химических продуктов коксования на перерабатывающие заводы, в частно-сти смолы. Для улавливания бензола из коксового газа применяется каменноугольное масло, которое является продуктом переработки каменноугольной смолы. [c.160]

Активированный уголь в гранулированном виде или в виде порошка применяется для поглощения из воздуха паров растворителей (например, для улавливания бензина из нефтяных газов, бензола из коксового газа), для поглощения вредных газов из воздуха (например, в противогазах), для удаления примесей из жидкостей (например, при очистке воды, обесцвечивании сиропов на сахарных заводах, очистке спирта от сивушных масел). [c.29]

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ УЛАВЛИВАНИЯ СЫРОГО БЕНЗОЛА ИЗ КОКСОВОГО ГАЗА КАМЕННОУГОЛЬНЫМ И СОЛЯРОВЫМ ПОГЛОТИТЕЛЬНЫМИ МАСЛАМИ [c.148]

Хотя исследование образцов дихлорэтана, полученных в лабораторных опытах, показало, что по качеству он не уступает техническому дихлорэтану, полученному другими способами, все же схема была дополнена установкой угольного адсорбера для улавливания остаточного бензола из коксового газа перед подачей его в контактный аппарат. Таким путем полностью [c.114]

Поглотительное масло после удаления из него сырого бензола до остаточной концентрации -0,4 мас.% вновь поступает на улавливание бензольных углеводородов из коксового газа. Таким образом, жидкий поглотитель находится в цикле абсорбция-десорбция. Так как поглотительное масло подвергается многократному нагреву, в нем накапливаются высокомолекулярные вязкие продукты, выпадающие в осадок и ухудшающие работу теплообменной аппаратуры. По этой причине поглотительное масло постоянно подвергается регенерации путем перегонки с паром. [c.64]

Расширение ассортимента продуктов переработки сырого бензола, повышение требований к их качеству и увеличение масштабов производства вызвали необходимость интенсификации технологического процесса и усовершенствования оборудования, внедрения автоматического регулирования процесса, разработки новых схем улавливания сырого бензола из коксового газа. [c.4]

Масла Строительная и кровельная промышленность. Консервирование дерева. Улавливание бензола из коксового газа. Топливо. Растворители Рубероид. Лаки. Шпалопропиточное масло. Поглотительное масло. Искусственная олифа. Синтаны. Дизельное топливо [c.521]

Строительная и кровельная промышленность. Консервирование дерева. Улавливание бензола из коксового газа. Топливо. Растворители [c.357]

Для улавливания сырого бензола из коксового газа в СССР применяют преимущественно каменноугольное поглотительное масло, которое представляет собой фракцию, полученную при разгонке смолы, кипящую при 230—200° С. [c.148]

Уменьшение доли солярового масла как поглотителя при улавливании бензола из коксового газа объясняется прежде всего худшими экономическими показателями, получаемыми при его применении, чем при применении для эгих целей каменноугольного масла. [c.148]

Таким образом, в структуре отходов больщую часть составляют сточные воды, основными источниками которых являются надсмольная вода отделения конденсации (после аммиачной колонны) - около половины всех стоков, а также часть оборотной воды в отделении конечного охлаждения коксового газа, сепараторные воды, образующиеся при улавливании сырого бензола и переработке смолы. Состав сточных вод сложен и включает фенол и его производные (0,3 - 5,0 г/л), летучий и связанный аммиак (0,05 - 0,6 г/л), сероводород (0,02 - 0,1 г/л), цианид- и тиоцианат-ионы (от следов до 0,6 г/л) и др. [c.76]

Технико-экономические показатели улавливания сырого бензола из коксового газа [c.149]

Смесь газов и паров, образующихся при коксовании, поступает в цех улавливания коксохимического завода. Ароматические углеводороды сосредоточиваются в так называемых каменноугольной смоле и сыром бензоле . Каменноугольной смолой называют смесь органических соединений, конденсирующихся при охлаждении парогазовой смеси (прямого коксового газа) до 30— [c.150]

Цех улавливания, в котором происходит охлаждение прямого коксового газа и выделение из него химических продуктов сырого бензола (СБ), каменноугольной смолы (КУС) и соединений аммиака. [c.161]

КАМЕННОУГОЛЬНЫЕ МАСЛА, вязкие жидк. от светло-желтого до темно-коричневого цв. с фенольным запахом. Сложные смеси орг. соед., гл. обр. двух- и трехъядерных аром, углеводородов и гетероциклич. соединений. Получ. из фракций кам.-уг. смолы (напр., удалением компонентов, кристаллизующихся при охлаждении) я нек-рых др. соединений. Наиб, значение имеют поглотительное и антраценовое масла (80% общего произ-ва масел ва коксохим. предприятиях). Поглотительное масло содержит фенолы, нафталин, монометилнафталины, аценафтен, дифенилоксид, флуорен и др., ант 5аценовое — нафталин, антрацен, фенантрен, карбазол, сернистые соед. и др. На основе этих масел приготовляют шпалопропиточное масло, обладающее высокими антисептич. св-вами и применяемое для консервирования древесины, а также как сырье в произ-ве сажи. Поглотительное масло используется и как абсорбент при улавливании паров сырого бензола вз коксового газа, а в смеси с фенольной фракцией — для получения креолина. [c.239]

После улавливания аммиака и бензола коксовый газ очищают от сероводорода, а иногда и от цианистых соединений. [c.291]

Абсорбцией называют процесс поглощения растворимого компонента газовой смеси жидким поглотителем. Абсорбцию применяют в промышленности для получения готового продукта (производство кислот), разделения газовых смесей (получение бензола из коксового газа), улавливания вредных (НгЗ, СО, влага) и ценных (рекуперация спиртов и др.) компонентов. При абсорбции происходит контакт жидкости и газа при этом масса одного из компонентов газовой фазы переносится в жидкую фазу или наооорот (десорбция). При наличии разности концентраций ИJIИ парциальных давлений между фазами (движущая сила процесса) происходит процесс массопередачи, который прекращается при достижении состояния равновесия. [c.336]

Рассмотрим в качестве примера абсорбции, идущей в диффузионной области, улавливание бензола из коксового газа, при переработке последнего (см. гл. ХУП). Абсорбция бензола поглотительным маслом (каменноугольным или соляровым) не сопровождается химическими реакциями. Методами ускорения этого процесса являются увеличение поверхности соприкосновения поглотителя и коксового газа, а также их турбулизация. Кроме того, процесс следует вести при низкой температуре для понижения упругости паров бензола над поглотительным маслой. [c.134]

Поглотительную фракцию промывают растворами щелочи и кислоты для удаления фенолов и хинолиновых оснований. Мытое поглотительное масло идет на производство различных технических масел, для улавливания бензола из коксового газа, получения ряда индивидуальных веществ — метилнаф-талиноБ, индола, аценафтена, флоурена и др. (гл. XIV). Антраценовые фракции подвергают кристаллизации. Кристаллы — сырой антрацен. Его используют для получения содержащихся в нем антрацена, фенан-трена и карбазола, а также для технических целей — производства сажи, дубителей, смешанного красителя хаки. Антраценовое масло, отделенное от сырого антрацена, идет для приготовления технических масел (древопропиточных, флотационных, отопительных, для смачивания шихты), а также для выделения содержащихся в нем веществ, в первую очередь фенантрена. [c.238]

Организационное оформление процессов и оборудования (в цехах, участках и отделениях) зависит от сырья, технологической схемы и объемов производства и может меняться как по объединению технологических и вспомогательных подразделений, так и по разделению однотипных цехов. К основным цехам на большинстве коксохимических предприятий относятся углеподготовительный, углеобогатительный (углеобогатительная 4 абрика, УОФ), коксовый, улавливания химических продуктов коксования (цех улавливания) очистки коксового газа от сероводорода. (цех сероочистки), переработки сырого бензола (цех ректификации). смолоперерабатывающий, пекококсовый. На некоторых предприятиях имеются основные цехи по глубокой переработке углей и продуктов коксования фта-левого ангидрида, роданистых соединений, термоантрацитовый и др. [c.6]

Коляндр Л. Я- Улавливание сырого бензола из коксового газа. Харьков-Мо- [c.322]

Улавливание бензольных углеводородов из коксового газа каменноугольным маслом представляет собой процесс многокомпонентной абсорбции, когда из газа одновременно поглощается смесь компонентов — бензол, толуол, ксилол и сольвенты. Инертная часть коксового газа также состоит из многих компонентов — Н , СН4, СО, СОг, О , ННз, На и др. Сложным является и ссстав каменноугольного масла, представляющего собой смесь ароматических углеводородов (двух- и трехкольчатых) и гетероциклических соединений с примесью фенолов. [c.103]

Расход масла подсчитывается обычно в объемных величинах. В приведенном примере он составил 129 1,05= 123 M Jna . Сгепень улавливания бензола из коксового газа [c.223]

РЖХим,1978,1П50. Контроль процесса улавливания бензола из коксового газа газохроматографический методом. [c.146]

Улавливание бензола из коксового газа является сложной функцией температуры, количества газа и поглотительного масла, степени дебензинации поглотительного масла и количества бензола в газе. [c.251]

Газ после установки 7 еще содержит пары летучих органических соединений (бензол, толуол). Для их улавливания газ охлаждают водой в холодильнике пепосредственного смешения и направляют в абсорбер 9, орошаемый поглотительным маслом. Еыходящий из абсорбера так называемый обратный коксовый газ используют для обогревания коксовых печей, а его избыток расходуют для других целей. Насыщенное поглотительное масло с низа абсорбера проходит теплообменник 10, где подогревается обратным регенерированным маслом, и поступает в десорбер 11. Там происходит ректификация, в результате которой отгоняется смесь легких ароматических соединений (сырой бензол). Освобожденное от сырого бензола поглотительное масло отдает тепло насыщенному маслу в теплообменнике 10, дополнительно охлаждается в холодильнике 12 и вновь используется для абсорбции бензольных углеводородов из коксового газа. [c.68]

Коксовый газ, очищенный от аммиака, направляется на улавливание сырого бензола. Наиболее распространенным методом улавливания сырого бензола является абсорбция его поглотительными маслами при 20—25°С в скрубберах. В качестве поглотителей применяется каменноугольное (фракция перегонки ка.менноугольной смолы, кипящая при 230—ЗОО С) или соляровое масло (фракция, кипящая при 300—350°С). Газ, поступающий в бензольные скрубберы, предварительно охлаждается водой в холодильниках непосредственного смешения. При этом из газа вымываются нафталин и мельчайшие брызги серной кислоты, увлеченные из сатуратора. Освобожденный от сырого бензола коксовый газ, так называемый обратный коксовый газ, в большинстве случаев очищается от сероводорода и других серосодержащих соединений и поступает потребителю. Раствор сырого бензола в поглотительном масле направляют в дистилляционную колонну, где из него отгоняется сырой бензол, а масло после охлаждения возвращается на орошение бензольных скрубберов. [c.45]

Полнота извлечения нафталина резко возрастает с повышением давления. Полное улавливание нафталина необходимо для предотвращения неполадок в системе транспорта коксового газа. Полное извлечение сырого бензола из газа экономически неоправ-дано. В работе [24] показано, что при содержании бензола в обратном газе 3,3—5,0 против 2,0 г/м себестоимость бензола снижается на 3,4 руб/т. К тому же в газе остаются преимущественно непредельные и сернистые соединения, не представляющие ценности, но значительно осложняющие последующую переработку сырого бензола. [c.154]

Сжатие коксового газа связано с большими энергозатратами, зависящими от того, какая избрана конструкция компрессора и во сколько ступеней газ сжимают до заданного конечного дабления. При использовании современных центробежных компрессоров и сжатии в две ступени до конечного давления 0,8—1,0 МПа (промежуточное давление - 0,35-0,4 МПа) мощность привода составляет для потока газа 130тыс.нм /ч около 16 тыс. кВт. Перерасход энергии по стоимости сопоставим с выигрышем, получаемым при улавливании бензола под давлением или даже превосходит его. Поэтому в коксохимической промышленности улавливание под давлением чаще применяют в тех случаях, когда газ далее используется потребителем под давлением выше атмосферного. Так, при использовании коксового газа в качестве источника водорода его разделение проводят под давлением 1,2—2,0 МПа. Если газ предполагается использовать в качестве восстановителя или источника энергии для доменного процесса, то он должен иметь давление не менее 0,5 МПа. Наконец, если избыточный коксовый газ передается в сеть дальнего газоснабжения, то его давление должно быть повышено до 1,6—2,0 МПа. Во всех этих с. учаях предварительное сжатие и обработка под давлением оказываются исключительно рациональным мероприятием. [c.158]