Приготовление каталитического комплекса

Как и в случае полимеризации ациклических соединений катализаторами Циглера — Натта, скорость полимеризации циклоолефинов, микроструктура и молекулярная масса образующегося полимера определяются не только природой компонентов катализатора, но и их мольным отнощением и условиями приготовления каталитического комплекса. [c.319]

Условия приготовления каталитического комплекса [c.221]

Приготовление каталитического комплекса в виде суспензии тетрахлорида титана и триизобутилалюминия в толуоле в атмосфере азота. [c.435]

На первых производствах ПЭНД приготовление каталитического комплекса проводилось периодическим способом. После выдерживания [c.35]

Схема производства бутилкаучука в растворе углеводорода приведена на рис.7.33. В качестве растворителя для приготовления каталитического комплекса при получении растворного бутилкаучука преимущественно используют изопентан. Реакционная смесь готовится смешением изопентана, изобутилена и изопрена в аппарате 1. Соотношение компонентов определяется маркой получаемого бутилкаучука. Перемешивание и подача шихты на полимеризацию осуществляется циркуляционным насосом Д контроль и регулирование состава шихты - автоматически хроматографом. Готовая смесь охлаждается до 183 К в пропановом Д рекуперативном 4 и этиленовом 5 холодильниках и подается на сополимеризацию. [c.333]

Приготовление каталитического комплекса является одной из важнейших стадий процесса, в значительной степени определяющей скорость полимеризации и структуру получаемого каучука. Образование комплекса протекает с высокой скоростью, связано с выделением большого количества теплоты и сопровождается рядом побочных процессов. [c.154]

Дополнительными стадиями являются приготовление каталитического комплекса и регенерация растворителя. [c.156]

Рис. 54. Технологическая схема алкилирования бензола этиленом / аппарат для приготовления каталитического комплекса 2 —абсорбционная колонна 3, в—холодильники 4, М—сепараторы 5—алкилатор 5—емкость для шихты (бензол, полиалкилбензолы и циркулирующий комплекс) 7, 9, /4 —отстойники колонна для разложения комплекса /2—колонна для нейтрализация 13—промывная колонна для отмывки от щелочи Л—установка для высокотемпературного деалкилирования полиалкилбензолов.

Синтез одного из компонентов (в пять стадий) и приготовление каталитического комплекса осуществляют непосредственно на производстве. [c.175]

Узел приготовления каталитического комплекса следует размещать в изолированном помещении цеха. [c.134]

Аппарат для приготовления каталитического комплекса (охлаждается морской [c.350]

На основании приведенных данных наметьте главные стадии производственного процесса и условия их проведения. Каково основное требование к качеству растворителя Каковы условия приготовления каталитического комплекса При каких условиях следует проводить полимеризацию Сопоставьте ваши ответы с приводимыми ниже данными. [c.306]

На современных заводах должно быть предусмотрено точное автоматическое дозирование хлористого алюминия, поступающего для приготовления каталитического комплекса. Для обеспечения непрерывного ввода каталитического комплекса устанавливают две мешалки с бункерами-дозаторами. При такой системе ввода катализатора расход хлористого алюминия при работе на этиленовой фракции указанного выше состава должен составлять 20 кг/т этилбензола. [c.309]

Быстрое уменьшение скорости нолимеризации может быть обусловлено или изменением активности каталитического комплекса в процессе полимеризации, или изменениями, происходящими в самом комплексе во время формирования и после ного. В связи с этим были поставлены опыты, в которых исследовалось изменение активности во времени предварительно приготовленного каталитического комплекса. [c.131]

Приготовление каталитического комплекса слишком высокой концентрации в практическом отношении неудобно, так как в этом случае снижается точность дозировки компонентов и затрудняется отвод теплоты реакции. [c.14]

В производстве ПЭНД предварительное приготовление каталитического комплекса осуществляется, как правило, при концентрации растворов алкилалюминия и четыреххлористого титана от 20 до 40 г/л. По истечении необходимого для созревания каталитического комплекса времени взаимодействия этих соединений концентрация комплекса доводится до рабочей. [c.14]

Увеличение длительности взаимодействия компонентов каталитического комплекса и повышение температуры их взаимодействия приводит к росту содержания титана с пониженной валентностью, следовательно, эти параметры приготовления каталитического комплекса являются дополнительными средствами регулирования молекулярной массы ПЭНД. Можно повысить степень полимеризации, а значит, и молекулярную массу полиэтилена, добавляя к каталитическому комплексу или его компонентам специальные модификаторы. Так, в присутствии небольших количеств кислородсодержащих соединений, таких, как спирты и эфиры, молекулярная масса ПЭНД возрастает (см. стр. 12). [c.19]

РИС. 8. схема узла приготовления каталитического комплекса периодическим методом [c.22]

А1, который становится неактивным при восстановлении до [5, 8], Скорость восстановления ванадия и степень дезакти-вации катализатора зависят от природы каталитической системы, соотношения между алюминийорганическим соединением и соединением ванадия, концентрации соединения ванадия, температуры, а также среды, в которой образуется каталитический комплекс и проводится процесс сополимеризации. Особо резкое падение активности наблюдается в первые минуты после приготовления каталитического комплекса (катализатор стареет). Так, катализатор, приготовленный из триацетилацетоната ванадия У(С5Н702)з и диэтилалюминийхлорида при 25°С, уже через несколько минут после приготовления обладает низкой активностью [6]. О степени дезактивации ряда других катализаторов при хранении можно судить по данным, приведенным на рис. 1 [9]. [c.295]

При непрерывном приготовлении каталитическое комплекса в аппарате-комплексообразователе должн( быть обеспечено необходимое среднее время контактг АОС с соединением титана до разбавлення образовавше гося катализатора разбавителем. Существуют различ ные конструкции аппаратов, приспособления и способы позволяющие изменять среднее время контакта смещи ваемых компонентов. [c.36]

Приготовление каталитического комплекса (рис, 53) осуществл яется в атмосфере азота, очищенного от примесей кислорода и воды. Т лра слорид титана поступает со склада в мерник 1. При напичии примесей тетра- [c.81]

Особо резкое падение активности наблюдается в первые ми нуты после приготовления каталитического комплекса Так, ка тализатор, приготовленный из триацетилацетоната ванадия и диэтилалюминийхлорида при 25°С уже через несколько минут обладает низкои активностью [189] О степени дезактива р р 1 м [c.26]

Наиболее простым и оправдавшим себя на практике способом приготовления каталитического комплекса является путь смешения компонентов комплекса в определенных условиях в отсутствие мономера. Приготовление каталитических комплексов с использованием других компонентов, например оловоалкилов, галогенпро-изводных ванадия и алюминия, также производится по этому же способу. [c.101]

Разделение продуктов реакции осуществляют в нескольких непрерывно действующих ректификационных колоннах (на рисунке не показаны). В первой из них отгоняют бензол и воду, растворившуюся в углеводородах на стадии промывки. В следующей колонне в вакууме отгоняют фракцию, содержащую главным образом целевой продукт, но с примесью ближайших гомологов бензола. Ее подвергают затем дополнительной ректификации с выделением технического этил- или изопропилбензола. Кубовая жидкость второй колонны содержит полиалкилбензолы с примесью продуктов осмоления, которые образуются под действием AI I3. Полиалкилбензолы отгоняют в вакууме от смол и используют для абсорбции бензола из отходящих газов и приготовления каталитического комплекса. Через эти промежуточные операции полиалкилбензолы снова возвращают в аппарат 7, где их подвергают деалкилированию. Выход целевого продукта с учетом всех потерь достигает 94—95% при расходе 6—10 кг AI I3 на 1 г моноалкилбензола. [c.359]

Алкилат, т. е. смесь избыточного бензола, этилбензола, изопропилбензола, ди- и полиэтилбензолов и растворенного в углеводородах комплексного соединения хлористого алюминия, поступает из алкилатора через боковой штуцер в отстойник-холодильник, где происходит отстаивание комплекса, меюещго больший удельный вес, чем бензол и алкилбензолы. Из отстойника-холодильника осажденный комплекс возвращается в нижнюю часть алкилатора, а алкилат промывается водой для удаления оставшегося в растворе комплекса. После промывки продукты алкилирования, содержащие около 25% этилбензола и 6—9% изопропилбензола, разделяют путем дистилляции и ректификации на избыточный бензол (возвращаемый в производство), этилбензол, изопропилбензол и диэтилбензольную фракцию, выкипающую в температурном интервале 180—230°. Последняя возвращается на деалкилирование в алкилатор и, кроме того, частично используется для приготовления каталитического комплекса и для улавливания бензола из хвостовых газов. , [c.137]

Поэтому в колонну алкилирования направляется и отогнанная в последующем процессе ректификации диэтилбензольная фракция, частично используемая для приготовления каталитического комплекса и улавливания бензола из хвостовых газов колонны алкилирования. Тепло, выделяющееся в результате экзотермической реакции алкилирования, расходуется на подогрев вводимых в колонну продуктов, на проведение реакции деалкилирования и на испарение бензола. [c.309]

Бензиновый раствор триэтилалюминия (ТЭА) илп диэтилалю-минийхлорида (ДЭАХ) из цеха производства катализатора по трубопроводу поступает в хранилища 3, из- которых азотом передавливается в мерник 4 я из него поступает в аппарат с мешалкой 6. В аппарате 6 производится приготовление каталитического комплекса из алкила алюминия и четыреххлористого титана, представляющего собой суспензию частиц комплекса в бензине. Здесь каталитический комплекс приготовляется в количестве, необходимом для одной операции полимеризатора 12. [c.97]

Приготовление каталитического комплекса осуществляется смешением 5%-ного раствора А1(С2Н5)2С1 в бензине с порошкообразным Ti ls в смесителе 1. Суспензия катализатора поступает в промежуточную емкость 2, из которой дозируется в реактор 3. Реактор представляет собой цилиндрический аппарат объемом 10 м снабженный якорной мешалкой, рубашкой для обогрева и охлаждения и холодильником 4. В полимеризатор при работаю- щей мешалке непрерывно подают жидкий пропилен, каталитический комплекс, бензин и водород. [c.278]

Была предпринята попытка полимеризации в гептане метил-, этил- и н-бу-тилвинилсульфидов под действием заранее приготовленного каталитического комплекса триизобутилалюминия с четыреххлористым титаном [9] при отношениях А1/Т1, равных 1 и 2. При введении катализатора в раствор мономера при комнатной температуре получались оранжево-желтые или серые осадки. Из полимеризующейся системы метанолом осаждались вязкие жидкости с характеристической вязкостью 0,2—0,3 дл г. При понижении температуры полимеризации до 0° или ниже скорость полимеризации падала без существенного изменения в характеристической вязкости образующихся полимеров. [c.405]

Использование для синтеза ПЭНД гомогенной каталитической системы на основе ванадиевых соединений (например, триэтоксиванадата и диэтилалюминийхлорида) не требует операции предварительного приготовления каталитического комплекса. Напротив, смешение ванадиевого компонента с алкил-алюминием до введения их в реакционную зону снижает активность каталитической системы. Это связано с тем, что максимальной активностью обладает система, содержащая ванадий в пятивалентном состоянии. Для получения максимального выхода полимера растворы компонентов катализатора вводят в зону реакции раздельно. [c.14]

Технологический процесс производства СВМПЭ в присутствии каталитической системы AO +Ti U включает следующие стадии приготовление каталитического комплекса, [c.21]

Условия приготовления каталитического комплекса должны обеспечивать формирование нужного состава его для получения определенной марки ПЭНД. При синтезе СВМПЭ такие параметры комплексообразования, как температура, мольное соотношение компонентов каталитической системы, время их смешения, должны иметь более высокие значения, чем при получении обычных марок ПЭНД, причем зависят эти параметры прежде всего от восстанавливающей способности используемого алюминийорганического соединения. Так, при получении СВМПЭ с молекулярной массой 1 000 000—1 500 000 на каталитической системе А1(А1к)2Н—Т1С14 мольное соотношение этих компонентов должно составлять 2—2,5, температура 30 —35 °С, продолжительность взаимодействия 15—20 мин. [c.23]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология