Колонны в производстве капролактама

По непрерывной схеме производства капролактам подают в верхнюю часть колонного аппарата (высота колонны 5—7 м), куда одновременно вводят катализатор — гексаметиленадипамид (соль АГ). Температура реакции 250—270 °С. Дальнейшие операции аналогичны операциям при периодическом процессе. [c.254]

Из колонны расплавленный капролактам выдавливается в виде лент в водяную ванну. Дробление, экстрагирование и сушка полимера осуществляются так же, как в производстве поликапролактама, автоклавным методом. [c.599]

Кубовые продукты ректификационных колонн регенерации экстрагента содержат значительные количества капролактама В действующих производствах их, как правило, сжигают По данным [29], остаток после регенерации бензола содержит 20—30% капролактама. Предполагается экстрагировать капролактам из кубового остатка водой В связи с тем, что полученный экстракт сильно окрашен смолистыми веществами и имеет высокую перманганатную потребность (1000—1200 мг на 1 кг продукта), рекомендуется перед возвратом его в производственный процесс обрабатывать 30%-ной перекисью водорода При этом, однако, у лактамного масла, куда добавляли обработанный таким образом экстракт, несколько ухудшались показатели оптической плотности и перманганатной потребности [c.172]

Технологическая схема производства капролактама из цик-логексан она приведена на рис. XX. 1. Циклогексанон и раствор гидроксиламинсульфата поступают в аппарат 1, где цик-логексано н полностью растворяется в гидроксиламине, и смесь проходит в основной реактор для онсимироваиия 2, куда для нейтрализации подается аммиак. Благодаря теплу нейтрализации смесь нагревается до 90 °С и направляется в отстойник 3, где сульфат аммония отделяется, а оксим подается в реактор 4 для бекмановской перегруппировки. Полученный лактам в виде сульфата подвергается нейтрализации, при которой образуется лактам и сульфат. Нейтрализованный продукт охлаждается в холодильниках 5, и лактам освобождается от сульфата аммония в отстойнике 6. Сырой лактам освобождается от воды в отпарной колонне 7 горячим воздухом и поступает на дистилляцию в каскадную колонну 9 при остаточном давлении 2—4 мм рт. ст. и температуре 95—100°С в этой колонне отгоняется капролактам, который идет в барабанный кристаллизатор 11 и получается там в виде чешуйчатого гранулированного продукта. [c.338]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология