Ректификационные колонны с каскадными тарелками

Рис. 7. Конструкции тарелок ректификационных колонн леке б — решетчатая тарелка в — ситчатая тарелка г Кителя д — каскадная тарелка.

Рис. 50. Ректификационная колонна с тарелками каскадного типа

Сырье (тяжелый мазут, гудрон или крекинг-остаток) пасосом Н1 или Н2 подается в нагревательный змеевик печи П1, откуда, подогретое до 350°, поступает в нижнюю часть ректификационной колонны К1 на четвертую каскадную тарелку. Стекая но тарелкам вниз, сырье вступает в контакт с горячими парами продуктов коксования, поступающими в низ колонны из коксовых камер Р1, Р2, РЗ. За счет тепла паров продуктов коксования сырье нагревается, от него отгоняются более легкие (соляровые) фракции, а из иаров продуктов коксования конденсируются и переходят в сырье более тяжелые фракции. Смесь сырья и тяжелых рециркулирующих фракций коксования при температуре 360— 380° забирается с низа колонны К1 насосом Н2а (типа КВН 55 X 70) н прокачивается через реакционный змеевик печи П1 — сначала через подовые экраны обеих радиантных секций печп, а затем потолочный экран второй радиантной секции, где нагревается до 485—500°. [c.322]

Технологическая схема (рис. 2.12). Сырье коксования центробежными насосами 33 двумя параллельными потоками последовательно прокачивается через теплообменники 4 и змеевики печей 3I и оттуда поступает в ректификационную колонну 6 на каскадные тарелки. Контактируя с парами и газами, поступающими в колонну 6 из камер с температурой 425 °С, сырье нагревается до 400 °С. Сконденсированные высококипящие продукты коксования (рециркулят) в смеси с сырьем образуют сырье коксовых камер (вторичное сырье). С низа колонны вторичное сырье направляется на прием печных насосов 3G. Каждый из этих насосов прокачивает сырье через змеевики трубчатых печей 32, где оно нагревается до 5 0 X, а затем поступает в соответствующие камеры 1, которые работают попарно. [c.96]

Ректификационная колонна (главная) предназначена для разделения поступающей из реактора смеси на газ и пары бензина, легкий и тяжелый каталитические газойли. На верхнюю тарелку колонны подается орошение — нестабильный бензин. С верха колонны отводятся пары бензина, газы и водяные пары. С одной или двух промежуточных колпачковых тарелок колонны отбирается в отпарную колонну дистиллят легкого каталитического газойля. Тяжелый каталитический газойль отвоДИтся с низа ректификационной колонны. Каскадные тарелки орошаются циркулирующим нижним продуктом — тяжелым газойлем. Этот продукт охлаждается в теплообменниках, отдавая тепло потоку сырья. [c.95]

На установке каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора мокрая очистка перегретых паров продуктов реакции, уходящих из реактора, осуществляется с целью улавливания мелких частиц катализатора, охлаждения и частичной конденсации паров она протекает на каскадных тарелках, расположенных в нижней части ректификационной колонны, благодаря циркуляции тяжелого каталитического газойля, стекающего с самой нижней тарелки колонны. Уловленный при такой очистке катализатор вместе с частью циркулирующего газойля возвращается в реактор. [c.441]

Блок разделения включает атмосферную ректификационную колонну с боковыми отпарными секциями, в нижней части которой находятся каскадные тарелки для промывки и охлаждения паров из реактора циркулирующей охлажденной флегмой и отделения от них катализаторной пыли. Катализаторная пыль отделяется от жидкости в специальном отстойнике, расположенном в низу колонны или выполненном в виде отдельного аппарата. [c.222]

На рпс. IV-12 показан один из вариантов технологических схем блока разделения установки каталитического крекинга. Пары катализатора из реактора поступают в нижнюю часть сложной ректификационной колонны под каскадные тарелки. На эти тарелки подается охлажденная флегма, которая забирается с низа колонны насосом. При контакте с флегмой катализаторная пыль увлекается в низ колонны и вместе с флегмой поступает в отстойник, из которого шлам по мере накопления откачивается в реактор. [c.222]

Технологическая схема. Схема установки приводится на рис. 39. Сырье коксования подается насосом Н-1 через печи П-1 и П-2 в ректификационную колонну Д-/ на верхнюю каскадную тарелку. Под нижнюю каскадную тарелку колонны К-1, конструкция которой аналогична колонне термического крекинга, подаются горячие пары продуктов коксования из реакционных камер. За счет контакта паров, имеющих температуру около 430 °С, с менее нагретым сырьем последнее подогревается. При этом часть паров конденсируется. Сконденсировавшиеся продукты коксования служат рециркулятом, вместе с первичным сырьем они уходят с низа К-1 в реакционные змеевики, расположенные в радиантной части трубчатых печей. [c.196]

КОЛОННЫ <3, а затем нагревают в конвекционной секции и части радиантных труб печи 2. Нагретый примерно до 350° С поток сырья поступает в нижнюю часть ректификационной колонны 3 на верхнюю каскадную тарелку. Под нижнюю каскадную тарелку входят горячие пары продуктов коксования одной из работающих коксовых камер /. [c.92]

Сырье коксования из резервуара подается насосами 5 в нагревательную часть печей 3 и 4 (левые подовые и потолочные экраны). После нагревательных змеевиков сырьевые потоки объединяются и направляются в ректификационную колонну 6 под первую и на четвертую каскадные тарелки. Количество сырья, подаваемого в колонну, регулируется в зависимости от темпера- [c.103]

Ректификационная колонна — это вертикальный цилиндрический аппарат с расположенными внутри ректификационными тарелками. По конструкции ректификационные тарелки делятся да насадочные, каскадные, колпачковые и ситчатые. Наибольшее [c.43]

Из камер продукты реакции направляются в ректификационную колонну К-1. Нижняя часть колонны снабжена каскадными тарелками, верхняя — ректификационными. В верхней части колонны происходит разделение продуктов реакции на фракции. [c.196]

Ректификационная колонна не имеет отпарной зоны. В нижней части колонны расположены каскадные тарелки. Пары из реактора, поступающие в колонну под каскадные тарелки, охлаждаются и промываются от катализатора тяжелым газойлем. В нижней части колонны накапливается взвесь катализатора в тяжелом газойле — шлам, возвращаемый в реактор вместе с сырьем установки. Избыточное тепло отводится из колонны при помощи двух потоков циркуляционного орошения. [c.239]

Отбор спирта осуществляется каскадной схемой. При этом основным регулирующим контуром является контур регулирования температуры на контрольной тарелке ректификационной колонны и вспомогательным контуром — контур стабилизации отбора спирта из колонны. Схема обеспечивает дистанционное управление исполнительными механизмами со щита управления. [c.162]

Технологическая схема (рис. 3.5). Нагретое в печах П-1, П-2 сырье поступает в нижнюю часть ректификационной колонны К-1 на верхнюю каскадную тарелку. Под нижнюю каскадную тарелку подаются пары продуктов коксования из коксовых камер. Обогащенное рециркулятом и дополнительно нагретое сырье с низа К- поступает в реакционные змеевики печей, а затем в камеры на коксование. На установке имеются четыре камеры, работающие попарно сырье из П-2 подается в коксовую камеру Р-1 или Р-2, а из П-1 — в Р-3 или Р-4. Пары продуктов из камер, работающих в режиме коксования, направляются в К-1. В верхней части К-1 происходит разделение продуктов коксования на фракции. С верха К-1 уходят газ и пары бензина, в виде боковых погонов отбираются газойлевые фракции. Верхний продукт К-1 в газосепараторе Е-1 разделяется на газ и бензин, которые самостоятельными потоками направляются в газовый блок. Боковые погоны К-1 поступают в секции отпарной колонны К-2, где из них удаляются легкие фракции, а затем выводятся с установки. [c.68]

Действие установки заключается в следующем принципе первичное сырье (гудрон или крекинг-остаток) нагревается в конвекционной камере печи 2 до 370-390 °С и поступает на каскадные тарелки ректификационной колонны 4, стекая по которым, вступает в контакт с поднимающимися навстречу парами, идущими из работающей реакционной камеры и имеющими температуру 430-450 °С. В результате массообмена тяжелая часть паров конденсируется и вместе с сырьем образует в нижней части колонны вторичное сырье с температурой 380-400 °С. С низа ректификационной колонны вторичное сырье прокачивается через реакционный змеевик нагревательной печи и с температурой 485-500 °С направляется в реакционную камеру. Температура вторичного сырья на входе в реактор на 10-15 °С ниже, что связано с потерями тепла в трансферном трубопроводе и переключающей арматуре [60]. [c.11]

Для лучшего улавливания пыли катализатора устанавливают двух- пли трехступенчатые циклонные сепараторы. Уловленный в них катализатор по внутреннему стояку 9 ссыпается под кипящий слой реактора. Из циклонных сепараторов пары продуктов крекинга вместе с небольшим количеством пыли катализатора поступают под каскадные тарелки ректификационной колонны 16. На каскадных тарелках колонны пары отмываются нисходящим потоком тяжелого газойля от пыли и поступают в фракционирующую часть. Тяжелый же газойль стекает в отстойную часть колонны 18, с верха которой отводится отстоенный тяжелый каталитический газойль в резервуар, а с низа смесь тяжелого газойля с катализатором (шлам) подается в узел смешения сырья с горячим катализатором 3 в качестве рециркулята. С верха ректификационной колонны отводятся газ и пары бензина, которые охлаждаются и конденсируются в конденсаторе-холодильнике 21 и поступают в газосепаратор, 22. Жирный газ и нестабильный бензин отводятся на абсорбционную и газофракционирующую установку для получения из них целевых продуктов. Сбоку ректификационной колонны через отпарные колонны отводятся легкий керосин и легкий каталитический газойль, которые после охлаждения поступают в резервуары. [c.182]

Сырье — тяжелый мазут или гудрон — насосом Н1 (или Н2) подается в нагревательную печь П1, откуда подогретое примерно до 350 поступает в нижнюю часть ректификационной колонны К1 перетекая по каскадным тарелкам, сырье вступает в контакт с потоком паров продуктов коксования, поступающих из коксовых камер Р1. Смесь сырья и тяжелых рециркулирующих фракций коксования подается насосом НЗ во вторую секцию печи П1, где нагревается до температуры 480—500°, и входит в одну из поочередно работающих коксовых камер Р1 (на крупных установках устанавливают четыре камеры, из которых каждая пара работает одновременно). В камере в результате выдерживания жидкости в большом объеме происходит коксование при непрерывном поступлении сырья и выводе паров продуктов коксования через верх камеры Р1 в колонну К1. С верха колонны К1 выходит смесь паров бензина и газа в виде одного или двух боковых ногонов выводится широкая фракция — дистиллят коксования. [c.166]

Ректификационные колонны коксовых установок имеют две секции нижняя (с каскадными тарелками) служит для контакта сырья с парами продуктов коксования верхняя отделяется заборной тарелкой для отвода дистиллята коксования. Число колпачковых тарелок 12—14 иногда колонна снабжена отпарной колонкой для отбора керосино-газойлевой фракции. Большой избыток тепла в колонне делает целесообразным применение промежуточного циркуляционного орошения с использованием тепла потока орошения в теплообменных аппаратах или для получения водяного пара. [c.169]

Принципиальная технологичеокая схема промышленной установки коксования представлена на рис. 6. Установка рассчитана на переработку гудрона или крекинг-остатка сернистых нефтей. Сырье насосом 10 прокачивают через змеевик конвекционной камеры печи 1 и часть потолочного ее экрана при этом оно нагревается до 370—390 °С, а затем проходит вниз и поступает на каскадные тарелки ректификационной колонны 3. Стекая по каскадным тарелкам, сырье вступает в контакт с парам , идущими из камер 2. [c.32]

В нижней части колонны установлено пять каскадных тарелок, на которых частицы катализатора отмываются от продуктов крекинга горячим шламом. Над каскадными тарелками расположено 28 колпачковых ректификационных тарелок. На каждой из них осуществляется контакт паров, уходящих с нижерасположенной тарелки, с флегмой, стекающей с вышерасположенной тарелки. При контакте более нагретых паров с менее нагретой флегмой из нее вытесняются легкие компоненты и флегма обогащается тяжелыми компонентами. При заданной температуре верха, и низа колонны на каждой тарелке накопляются фракции продуктов крекинга с определенной температурой кипения. Требуемые фракции (керосин, легкий и тяжелый газойли) выводятся с тарелок в виде боковых погонов. Бензин и газ уходят в виде паров через верх колонны. [c.113]

Технологический режим ректификационной колонны корректируют по данным анализов получаемых продуктов. Для снижения конца кипения бензина уменьшают температуру верха ректификационной колонны. Фракционный состав легкого и тяжелого газойля регулируют циркуляционным орошением и подачей пара в отпарные колонны. Бесперебойная работа ректификационной колонны достигается промывкой продуктов реакции на каскадных тарелках циркулирующим шламом для удаления катализаторной пыли. В процессе эксплуатации циркулирующий шлам необходимо подавать в ректификационную колонну постоянно и равномерно. [c.126]

Технологическая схема. Схема установки замедленного коксования приводится на рис. 3.16. Нагретое в печах П-1, П-2 сырье поступает в нижнюю часть ректификационной колонны К-1 на верхнюю каскадную тарелку. Под нижнюю каскадную тарелку подаются продукты коксования из кок- [c.180]

Колонны с каскадными тарелками. За последние оды стали применяться так называедцле каскадные тарелки. Их устройство в ректификационных колоннах изобран ено тза фиг, 146, (X и 6. [c.249]

На верхнюнз тарелку колонны подается орошение — нестабильный бензин. Сверху колонны отводятся пары бензина, газы и водяные пары. С одной или двух промежуточных колпачковых тарелок колонны отводится дестиллат легкого каталитического газойля в отпарную колонну. Тяжелый каталитический газойль отводится снизу ректификационной колонны. Каскадные тарелки орошаются циркулирующим нижним продуктом колонны — тяжелым газойлем. Этой циркуляцией осуществляется передача в теплообменни- [c.107]

Блок разделения и охлаждения установки замедленного коксования состоит из атмосферной ректификационной колонны с двумя боковыми отпарными секциями (рис. IV-18). В нижней частн колонны расположены каскадные тарелки для охлаждения смеси паро(в продуктов ко)ксования. Горячие пары продуктов коксова- [c.228]

В десорбере с помощью водяного пара происходит отпаривание и вымывание нефтяных газов из порового объема и пространства меигду частицами катализатора. Отпаренный катализатор струей воздуха транспортируется через распределип льную решетку в нижнюю часть регенератора, куда через маточники подается воздух. Затем смесь поступает в зону кипящего слоя регенератора, где выдерживается достаточное время для обеспечения регенерации. Отрегенерированный катализатор подается в реактор. Пары продуктов из реактора попадают в ректификационную колонну 8, где сначала подвергаются мокрой очистке от катализаторной пыли, а затем поступают во фракционирующую часть колонны. В нижней части колонны установлены каскадные тарелки для отделения паров катализата от катализаторного шлама. По мере 1[акопления шлам выводится в транспортную линию реактора. [c.197]

Ректификационная колонна представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд постоянного (реже переменного) сечения из листовой стали со сферическими днищами. Внутри колонны установлены барботажные тарелки. Применяют следующие конструкции тарелок колпачковые, решетчатые, ситчатые, клапанные, каскадные или с З-образнымн элементами. Иногда вместо тарелок колонну заполняют насадкой. [c.124]

Технологическая схема установки замедленного коксования (рис. 2.15). Нагретое в печах П-1, П-2 сырье поступает в нижнюю часть ректификационной колонны К-1 на верхнюю каскадную тарелку. Под нижнюю каскадную тарелку подаются пары продуктов коксования из коксовых камер. Обогащенное рецир-куляторл и дополнительно нагретое сырье с низа К-1 поступает в реакционные змеевики печей, а затем в камеры на коксование. Для предотвращения образования кокса в змеевиках печей в сырье подается турбулИзатор — водяной пар. [c.79]

Ректификационная колонна К1 имеет две секции нижнюю, снабженную пятью каскадными тарелками, предназначенную для контактирования наров продуктов коксования с исходным сырьем, и верхнюю с 12—14 колпачковыми тарелками для ректификации паров, поступающих пз нижней секции. Обе секции разделены глухой (без колпачков) тарелкой с проходом для паров. С. верха колонны отходят газ, пары бензина и воды, в качестве боковых погонов-дистиллят коксования, который может быть отобран либо одной широкой фракцией, либо в виде двух фракций — керосиновой и газойлевой. Кероспн отбирается с 10-й тарелки (считая сверху) и поступает в отпарную колонну К2, откуда насосом Н5 откачивается через холодильник Т5 в емкость. Газойлевая фракция отбирается из аккумулятора колонны К1, отпаривается в отпарной колонне К2а и насосом Н4 через холодильник Т4 откачивается в емкость. В нижней части колопиы, как уже указывалось выше, собирается тяжелая флегма, представляющая собой смесь исходного сырья, подаваемого в колонну навстречу парам из камер, и рециркулирующего остатка. [c.323]

На отечественных установках эксплуатируются одноблочные и двухблочные установки замедленного коксования нескольких типов, построенные по проектам институтов ВНИПИнефть и Башгипронефтехим. Принципиальная технологическая схема одноблочной установки с тремя реакционными камерами представлена на рис. 17. Первичное сырье (гудрон или крекинг-остаток) нагревается в конвекционной камере печи 2 до 370-390 °С и поотупает на каскадные тарелки ректификационной колонны 4, стекая по которым, вступает в контакт с поднимающимися навстречу парами, идущими из работающей реакционной камеры и имеющими температуру 430-450 °С. В результате массообмена тяжелая часть паров конденсируется и вместе с сырьем образует в нижней части колонны вторичное сырье с температурой 380-400 °С. С низа ректификационной колонны вторичное сырье прокачивается через реакционный змеевик нагревательной печи и с температурой 485-500 °С направляется в реакционную камеру. Температура вторичного сырья на входе в камеру на 10-15 °С ниже, что связано с потерями тепла в трансферном трубопроводе и переключающей арматуре. [c.60]

Ректификационная колонна установки 21-10/6 представляет собой цилиндрический сварной аппарат переменного сечения с коническим переходом (рис. 33). Нижняя (широкая) часть корпуса имеет диаметр 4,5м, верхняя (узкая) - 2,6 м. Внутри колонны расположены 37 тарелок, на которых происходит массотеплообмен между средами, движущимися навстречу. Четьфе каскадные тарелки для контактирования первичного сырья с парами, поступающими из коксовой камеры, расположены в испарительной части колонны внизу. Каскадные тарелки могут работать в сравнительно широком диапазоне нагрузок по пару и жидкости и имеют небольшое сопротивление. Предусмотрен ввод сырья также под нижнюю каскадную тарелку, который используется при подготовке утяжеленного первичного сырья соответствующего качества. Над каскадными тарелками в широ- [c.118]

Контроль и регулирование отбора спирта из первой и второй ректификационных колонн осуществляются, с помощью каскадных схем, выполненных на базе регулятора системы Старт . Каскадная схема работает следующим образом. На трубопроводе устанавливается исполнительный механизм, последовательно с ним — ротаметр РИД. Пневмосигнал от РПД поступает на второй регулятор ПРЗ-21. В зоне контрольной тарелки установлен термометр-датчик ДТП-1, который подает сигнал на первый регулятор ПРЗ-21. [c.164]

Сырье прокачивается через ряд теплообменников (на схеме не показано), где используется тепло циркулирующих горячих потоков ректификационной колонны 3, далее нагрев его осуществляется в конвекционной секции и части радиантных труб печи 2. Нагретый до 350-380°С поток сырья поступает на верхнюю каскадную тарелку нижней части ректификационной колонны 3, а под нижнюю каскадную тарелку входят горячие пары коксования из одной работающей коксовой камеры 1. Происходит контакт го-ряхщх паров (450-480°С) и жидкого сырья, в результате которого пары частично конденсируются, сырье дополнительно подогревается. Тяжелый конденсат продуктов коксования в смеси со свежим сырьем в виде, так называемого, вторичного сырья подается [c.25]

Внутреннее распределительное устройство ректификационной колонны может заполняться тарелками различной конструкции колпачковыми, решетчатыми, ситчатыми, каскадными, тарелками Юнифлекс и др. Наиболее распространены колпачковые тарелки. Между потоками газа и жидкости, поступающими на каждую тарелку, происходит массо- и теплообмен пар обогащается низкокипящим компонентом, и его температура падает, а жидкость —высококипящим, и ее температура повышается. На выходе из ректификационной колонны состав пара практически идентичен составу жидкости (флегмы), подаваемой на верхнюю тарелку колонны. [c.173]

Технологическая схема двухблочной установки замедленного коксования показана на рис. 7. Сырье коксования перекачивают насосами 22 через печи 3 ш 4 в ректификационную колонну 5 — на каскадные тарелки. Под нижнюю каскадную тарелку колонны подают горячие пары продуктов коксования из камер 1. Недостаточно нагретое сырье подогревается путем контакта с парами, идущими из камер и имеющими температуру 430— 450 °С. При этом часть паров конденсируется. Сконденсировавшиеся продукты коксования с низа колонны вместе с первичным сырьем насосами 23 направляют в реакционные змеевики печей 3 я 4, расположенные в ра-диантной их части. В печах вторичное сырье подогревается до 490—510 °С и поступает двумя отдельными потоками через загрузочный штуцер в камеры. На установке имеются четыре камеры, работающие попарно, независимо друг от друга. [c.36]

Пары продуктов крекинга из реактора проходят в ректификационную колонну 12 под каскадные тарелки. На эти тарелки подается шлам (смесь катализатора и продукта), забираемый с низа колонны шламовыми насосами. При контакте со uJлaмoм катализаторная [c.106]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология