Смазочно-охлаждающие продукты

Ведутся работы по синтезу НПАВ на основе блок-сополимеров этилен- и пропиленоксида, которые могут использоваться для текстильно-вспомогательных веществ, обессоливания и обезвоживания нефтей, синтеза полиуретанов, смазочно-охлаждаю-щих жидкостей, в качестве ингибиторов парафинистых, смолистых и солевых отложений в нефтепромысловом оборудовании и др. В целях расширения ассортимента ПАВ в стране, а также в связи с высокой экономической эффективностью применения блок-сополимеров ПАВ необходимо и в дальнейшем развивать это направление, обратив особое внимание на разработку биологически мягких ПАВ и организацию их промышленного внедрения. Удовлетворение потребности народного хозяйства в эффективных блок-сополимерных ПАВ (деэмульгаторах нефти) должно идти по пути крупнотоннажного их производства, так как в этом случае снижаются приведенные- затраты на 1 т получаемых продуктов. [c.380]

В табл. 7 приведен товарный ассортимент смазочно-охлаждаю-п продуктов. [c.80]

Глава VI. Исследование эксплуатационных свойств смазочно-охлаждаю щих продуктов и контроль их качества............. [c.226]

Рассмотрим оригинальные материалы исследований, посвященных непосредственной обработке продуктов нефтехимического производства (дизельные топлива, керосины, смазочные масла), а также искусственных нефтехимических композиций (смазывающе-охлажда-ющие жидкости жидкости, применяющиеся в машиностроении) в целях улучшения их эксплуатационных свойств. Существующие способы обезвоживания нефтепродуктов методами отстаивания, сепарации, фильтрации, обработки адсорбентами и цеолитами либо мало эффективны, либо неприемлемы из-за массогабаритных и экономг -ческих показателей. Наибольшую трудность с точки зрения обезвоживания и обессоливания представляет собой электрообработка чяжелых топлив и масел, так как электрическая прочность этих материалов резко снижается при загрязнении и особенно при увлажнении. Под действием электрического поля частицы загрязнений или капельки воды образуют цепочки, через которые может происходить пробой межэлектродного промежутка. Очевидно, что эффективность электрообработки жидких углеводородных систем (горючесмазочных материалов) находится в зависимости от ко.ллоидных свойств этих систем. Кроме того, определение загрязнений в диэлектрических жидкостях, особенно высокодисперсных, определение дисперсного состава их — сложная и еще недостаточно полно решенная задача. Электрокинетические свойства и устойчивость диэлектрических жидкосте определяют возможность и целесообразность очистки этих жидкостей электрообработкой. Поэтому уместно изложить здесь кроме конструктивных решений задачи (см. гл. 7) результаты новейших исследований по электрокинетическим свойствам загрязненных диэлектрических жидкостей и их устойчивости. Применявшиеся при этом методики определения загрязнений в жидкости и некоторые эффекты поведения частиц в электрическом поле могут оказаться полезными как для разработки методов и устройств электроочистки технических жидкостей, так и объяснения наблюдаемых при электроочистке эффектов. [c.125]

Смазочные масла, применяемые практически во всех областях техники, в зависимости от назначения выполняют следующие основные функции уменьшают коэффициент трения между трущимися поверхностями, снижают интенсивность изнашивания, защищают металлы от коррозии, охлаждают трущиеся детали, уплотняют зазоры между сопряженными деталями, удаляют с трущихся поверхностей продукты изнашивания. Несмазочные масла служат рабочими жидкостями в гидравлических передачах, электроизоляционной средой в трансформаторах, конденсаторах, кабелях, масляных выключателях, используются для приготовления смазок, присадок и т.п. [c.156]

Для очистки керосина, смазочных, трансформаторных и медицинских масел используется жидкая двуокись серы. Процесс очистки осуществляется в цилиндрическом смесителе, в который снизу поступает очищаемый продукт, а сверху — жидкая двуокись серы (при —10° С). Сверху из смесителя вытекает рафинат , т. е. очищенный продукт, содержащий растворенный сернистый ангидрид. Снизу вытекает экстракт, т. е. сернистый ангидрид, в котором растворены вредные примеси. Сернистый ангидрид регенерируют нагреванием, снова охлаждают, сжижают и возвращают в процесс. Аппарат работает при —10,Г С. Растворенная в продукте двуокись серы также удаляется нагреванием. [c.80]

Смазочные материалы применяются для уменьшения трения, возникающего между трущимися парами машин и механизмов, снижения износа трущихся деталей и предохранения их от заедания, так как без этого нельзя повысить надежность и долговечность узлов трения любых механизмов. Чем лучше подобрано масло для каждого конкретного типа двигателя или других трущихся деталей, тем меньше износ, а значит, и больше срок их службы. Кроме того, масло хорошо охлаждает детали, защищает их от коррозии во многих случаях, являясь уплотняющей средой, препятствует прорыву сжимаемой рабочей смеси и продуктов сгорания из цилиндра в картер двигателя. [c.4]

Основными продуктами нефти, получаемыми путем перегонки, являются бензин, керосин, смазочные масла и мазуты. Использование в промышленности первичных продуктов нефти— легких фракций типа бензина и керосина — не вызывает особых трудностей. Использование более тяжелых фракций нефти имеет свои специфические особенности. Смазочные масла различных марок, кроме своего основного назначения (смазки трущихся поверхностей частей механизмов), участвуют в отводе тепла, образовавшегося при трении. Нагретое масло необходимо охлаждать, чтобы оно не потеряло своих смазывающих способностей. Такое охлаждение производится при помощи специальных аппаратов теплообмена — маслоохладителей. В качестве рабочих сред в маслоохладителях применяются охлаждаемая среда — масла различных марок, охлаждающая среда — пресная или морская вода. [c.3]

Смазочные масла, применяемые практически во всех областях техники, в зависимости от назначения выполняют следующие основные функции уменьшают коэффициент трения между трущимися поверхностями, снижают интенсивность изнашивания, защищают металлы от коррозии, охлаждают трущиеся детали, уплотняют зазоры между сопряженными деталями, удаляют с трущихся поверхностей продукты изнашивания. Несмазочные масла служат рабочими жидкостями в гид- [c.67]

Нарушение нормальной работы механизмов при застывании масел чаще всего связано с тем, что их системы смазки специально приспособлены для жидких смазочных материалов. В двигателе внутреннего сгорания, например, масло прокачивается насосом через фильтр, а затем подается по маслопроводам в такие узлы трения, как цилиндр — поршень, коренные и шатунные подшипники и т. д. Аналогичны конструкции смазочных устройств компрессоров, паровых машин, водяных, паровых и газовых турбин и многих станков. Циркуляция масла имеет важное эксплуатационное значение. Масло охлаждает трущиеся и другие омываемые маслом детали, кроме того, в систему циркуляции легко включить фильтры для удаления из масла продуктов износа и старения смазочного материала. [c.16]

Эмульсии очень часто встречаются в природе. Многие продукты жизнедеятельности организмов являются эмульсиями, в частности молоко. Искусственно получаемые эмульсии нашли широкое применение в процессах металлообработки. Так при механической обработке металлов употребляются так называемые смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), которые охлаждают зону резания и yмeньпJaют трение сходящей по резцу стружки. Такими жидкостями являются эмульсии масла (фрезол) в воде, стабилизированные добав 1 а м и ще л о ч с и. [c.193]

Продукт после депарафинизации охлаждают в тенлообменнике 5, выделяют из газового потока в сепараторе 6, после чего инертный газ с помощью газодувки 7 возвращают в процесс. Поглощенные нормальные парафины и часть примесей выжигают в адсорбере 4 воздухом. Если нормальные парафины представляют ценность, вместо воздуха по той же коммуникации подают соответствующий десорбент. Метод при.меняют, в частности, для получения смазочных масел с низким содерн анием нормальных парафинов (менее 2%). В этом случае к депарафинизирован-ному продукту для пониясения температуры застывания добавляют органические вещества типа нолиаллилметакрилата или алкилированных полициклических ароматических соединений. [c.462]

Натриевые комплексные мыла. Благодаря особым смазочным свойствам натриевых комплексных смазок интерес к ним не ослабевает, несмотря на их высокую растворимость в воде. Как и в случае кальциевых комплексных смазок, множество патентованных способов их получения основаны на применении длинно-и короткоцепочечных кислот, причем короткоцепочечные жирные кислоты с 2—6 атомами углерода могут быть образованы из длинноцепочечных жирных кислот, когда мыла получают при высоких температурах. Продукт, полученный из 2,0 % (масс.) олеиновой кислоты, 2,0 % (масс.) акриловой кислоты, 2,8 % (масс) NaOH, 8,0 % (масс.) гидрированных жирных кислот китового жира, 0,5 % (масс.) фенил-а-нафтиламина и 84,7 % (масс), минерального масла, имеет температуру каплепадения 232 °С при пенетрации перемешанной смазки 205/0,1 мм. При их получении жирные кислоты сначала вступают в реакцию с гидроксидом натрия в минеральном масле, затем с акриловой кислотой. После добавления остального масла смесь нагревают до 260 °С до полного растворения всех компонентов, а затем охлаждают [12.20]. [c.417]

Дробление и помол—иа шаровых, истирающих мельницах и толчеях. Металл обычно, хотя и е всегда, превращают в дробь до операции помола. Хрупкие металлы или сплавы могут быть измельчены с большой легкостью более вязкие металлы и сплавы выделяют при измельчении столько тепла (если их не охлаждать), что становятся ковкими. Более ковкие металлы при помоле образуют чешуи. Порошки, применяемые в качестве пигментов, получаются в такой именно форме. При помоле более ковких металлов охлаждение, применяемое с целью предупреждения сварки в комки, обычно производят при помощи смазочного средства, как, например раствора стеариновой кислоты в подходящем растворителе. Техника производства очень похожа на мокрый помол руды перед операциями концентрации. При этом непрерывный поток жидкости уносит самые тонкие частицы, которые затем разделяются в классификаторах, а более грубые частицы воз1вращаются в мельницу. Полученный шлам, содержащий тонко измельченные частицы, высушигают посредством испарения растворителя, после чего каждая металлическая частица остается покрытой смазкой. Затем металлические частицы полируют в барабане, внутри которого установлены щетки. Получающийся продукт выдерживают длительный промежуток времени, от недель до месяцев, в течение которых поверхность его подвергается некотором1у изменению, вследствие чего он приобретает способность всплывать на поверхность носителя краски и таким образом при высыхании образовывать пленку из перекрывающих друг друга чешуек. Алюминиевые чешуйки, кроме применения в качестве краски, употребляются также при вулканизации резины. Медные чешуйки используют для колец коммутаторов и коллекторов. [c.158]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология