Ректификационные колонны продукта

Для получения в ректификационной колонне продуктов, отвечающих требованиям, необходимо наряду с другими параметрами процесса (давление, температура, место ввода сырья и т. д.) иметь соответствующие флегмовое число (поток флегмы) и число тарелок (или высоту насадки), определяющие разделительное действие колонны. При этом обычно исходят из допущения, высказанного Джиллилендом [[82], что при соответствующем изменении флегмового числа и. числа тарелок (высота насадки) в колонне можно получить продукты, удовлетворяющие заданным требованиям. Как показали многочисленные расчеты 74, 98] это допущение является достаточно точным. [c.237]

Ректификационная колонна. Продукты каталитического крекинга разделяются на газ, бензин, керосин, легкий газойль, тяжелый газойль и шлам в ректификационной колонне (см. рис. 34). Конструктивно колонна выполнена в виде цилиндрического аппарата высотой 43,7 м и диаметром 5,4 м. Диаметр нижней части колонны уменьшен до 3 м. Это позволяет сократить длительность пребывания шлама в нижней части колонны и, следовательно, уменьшить смолообразование. [c.113]

Если же аппарат имеет сивушную колонну, то количество отводимых в нее из ректификационной колонны продуктов таково, что концентрация сивушного масла на тарелках ректификационной колонны значительно (в 3—5 раз) уменьшится [46] и опасность проникновения примесей в ректификат исчезнет. [c.375]

Попутный газ отделяют от нефти в два этапа, разделенных во времени и пространстве первый этап осуществляется при промысловой подготовке нефти в сепараторах различного давления гравитационным разделением. Полного отделения газа при этом не происходит. В нефти остается в растворенном состоянии до 1,5—2,0 % углеводородов С1—С4. Для более глубокого извлечения легких фракций нефть направляют на специальные стабилизационные установки, в состав которых входят ректификационные колонны. Продуктами этих установок являются стабильная нефть и газоконденсат. Газоконденсат направляется на центральные газофракционирующие установки (ЦГФУ), где разделяется на индивидуальные углеводороды и товарные фракции. [c.258]

В компрессоре К. до Рд атм, охлаждается в теплообменнике и дросселируется вентилем В в ректификационную колонну. Продукты разделения отдают свой холод в теплообменниках Пу и П . [c.211]

Начиная с некоторой температуры, тем более низкой, чем менее ароматизовано сырье, и обычно большей 500 °С, наиболее аро-матизованные асфальтены выделяются из раствора в смолах и маслах в виде капель второй жидкой фазы и наблюдается образование сферических частиц кокса. Чрезмерная глубина разложения сырья в печи, растущая с повышением температуры, может приводить для относительно малоароматизованного сырья, например гудронов высокопарафинистых нефтей, к закоксовыванию змеевика печи. Одной из наибольших трудностей при эксплуатации установок замедленного коксования является вспенивание (вспучивание) продукта в коксовой камере и переброс его вследствие этого в ректификационную колонну. Продукт в коксовой камере, концентрация асфальтенов в котором достигает пороговой, является студнем, т. е. обладает высокой вязкостью. [c.126]

Сырье, подогретое в теплообменнике, направляется в аккумулятор испарителя низкого давления, откуда обогащенное рисайкловыми фракциями забирается и прокачивается двумя потоками через печь крекинга легкого сырья, где нагревается до 390-400°С и поступает в ректификационную колонну. Продукт с низа колонны направляется в печь крекинга тяжелого сырья. Флегма из аккумулятора ректификационной колонны направляется в крекинг-остаток, поступающий из эвапоратора в испаритель низкого давления. Далее крекинг-остаток с низа испарителя низкого давления откачивается на производство котельных топлив. По этой схеме печь крекинга легкого сырья загружается смесью полугудрона и рисайкла из испарителя и повышает температуру сырья, поступающего в печь крекинга тяжелого сырья. [c.195]

Из отпарной секции реактора 7 закоксованный катализатор опускается по стояку под собственным весом в узел смешения с воздухом, с помощью которого под давлением транспортируется ио стояку 3 в регенератор 1, В стояке регенератора начинается выжиг кокса, который заканчивается в отстойной зоне. Газы регенерации проходят через систему циклонов и выводятся с верха регенератора в атмосферу. Регенерированный катализатор по стоякам 2 и 4 опускается в узлы смешения с сырьем. В ректификационной колонне продукты крекинга разделяются на газ, бензиновую фракцию, легкий и тяжелый газойли. Газы, пары бензина и водяного пара выводятся с верха, охлаждаются в аппарате воздушного охлаждения 18 и поступают в газосепаратор 19. Бензин частично насосом 20 подается на орошение колонны 13, балансовый бензин направляется в блок стабилизации, а газ — в секцию газофракци-онирования. Вода с низа газосеиаратора удаляется в канализацию. [c.55]

В ректификационной колонне продукты разделяются на бензин, легкий газойль, циркулирующий про- Воздих дукт и смесь тяжелого газойля с катализатором. [c.411]

Реакционная зона заканчивается в середине высоты газовыводного устройства, предназначенного для отделения продуктов крекинга от катализатора. Конструктивно газовыводное устройство выполнено из вертикальных труб 5, каждая из которых оснащена четырьмя колпачками. В трубе под колпачками просверлены калиброванные отверстия. Площадь отверстий под колпачками подбирается такая, чтобы обеспечить скорость паров под ними, исключающую вынос мелких частиц катализатора в вертикальную трубу и затем в ректификационную колонну. Продукты реакции по вертикальным трубам опускаются в пространство под трубную решетку 6 и уходят в ректификационную колонну. [c.85]

Ректификационная колонна. Продукты, выходящие из холодильной колонны при температуре около ЗШ", поступают в рсктифика-циопыую колонну, где они разделяются обычными способами на газы, бензин, газойль и легкую флегму. [c.429]

Процессы теплообмена имеют важное значение в работе воздухоразделительных установок. Во всех установках в результате теплообмена обеопечивается охлаждение поступающего в воздухоразделительный аппарат сжатого воздуха и одновременно нагревание выходящих из ректификационной колонны продуктов разделения. Теплообмен обеспечивает также конденсацию в ректификационной колонне под давлением воздуха или азота для получения флегмы и кипение жидких кислорода [c.102]

В зависимости от конкретных условий и требований, предъявляемых к качеству получаемых продуктов, стабилизация нефти проводится с применением процессов сепарации и ректификации. Сепарация представляет собой процесс извлечения легких фракций однократным и многократным испарением при снижении давления. Как следует из рис. 6, сепарация осуществляется на индивидуальных замерных установках, дожимных насосных станциях, установках подготовки нефти. В нефти, стабилизированной с применением сепарации, сохраняется до 1,5—2,0 % углеводородов С1—С4. Для более глубокого извлечения оТегких углеводородов нефть направляют на специальные стабилизационные установки, имеющие в своем составе ректификационные колонны. Продуктами этих установок являются а) стабильная нефть б) газовый конденсат, который передается на центральные газофракционирующие установки (ЦГФУ). ЦГФУ включаются в со- [c.98]

Процессы теплообмена имеют важное значение в работе воздухоразделительных установок. Во всех установках посрсдст-во М теплообмена обеспечивается охлаждение поступающего в воздухоразделительный аппарат сжатого воздуха и одновременно нагревание выходящих из ректификационной колоннЫ продуктов разделения. Путем теплообмена обеспечивается также конденсация в ректификационной колонне под давлением воздуха или азота для получения флегмы и кипения жидких кислорода и воздуха для получения паров. В более крупных воздухоразде-лительньрх установках, кроме перечисленных выше, происходит еще ряд теплообменных процессов. [c.111]