Рафинирование натрия-сырца

Хлоридные электролиты, используемые для получения натрия, требуют предварительного обезвоживания, так как СаСЬ весьма гигроскопичен. Наличие даже незначительных количеств влаги приводит к быстрому разрушению графитовых анодов из-за выделения кислорода. Поэтому технологическая схема получения натрия из поваренной соли состоит из стадий подготовки соли и электролиза. Обычно, кроме этих двух стадий, имеются также стадии рафинирования натрия-сырца и подготовки анодного хлора для выдачи потребителю. Подготовка солей заключается в подсушке поваренной соли и в прокаливании при 2OO °С смеси солей, добавляемых к электролиту. [c.494]

Рафинирование натрия-сырца. Рафинирование натрия-сыр-ца проводят в рафинере — стальном обогреваемом сосуде с коническим днищем, закрытом крышкой и заполненном азотом. [c.214]

Рафинирование натрия-сырца обычно осуществляют путем отстаивания и фильтрации. При этом натрий удается очистить от оксидов и хлоридов, отделить натриево-кальциевый щлам и получить металл, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 3273—75 содержание натрия не менее 99,7%, кальция не более 0,15%, калия не более 0,10%, жел за не более 0,001%- Однако прн таком рафинировании натрия-сырца образуется большое количество натриево-кальциевого шлама — до 12—15% от массы рафинируемого металла. [c.496]

Технология получения натрия из хлоридного электролита состоит из следующих стадий производства приготовления чистой соли хлорида натрия, электролиза, рафинирования натрия-сырца, извлечения натрия из отходов после рафинирования, розлива и упаковки натрия, переработки и гашения отходов компримирования хлора для передачи потребителям и очистки абгазов от хлора. [c.228]

Рафинирование натрия-сырца. Основной примесью в натрии-сырце является кальций. В зависимости от содержания СаСЬ в электролите содержание СаСЬ в натрии, находится в пределах от 0,8 до 2,2% (масс.). Рафинирование натрия- [c.477]

Производство натрия состоит из следующих основных стадий приготовление электролита получение электролизом натрия-сырца и хлора рафинирование натрия-сырца извлечение натрия из отходов после рафинирования розлив товарного натрия н упаковка (рис. 113). [c.323]

Процесс получения натрия электролизом расплавленного гидроксида натрия состоит из следующих основных операций подготовки электролита, электролиза с получением натрия, очистки натрия-сырца и укупорки его, рафинирования шлама, розлива и укупорки отработанного электролита (красного каустика). [c.220]

Очистка натрия-сырца и укупорка его. Полученный в электролизере расплавленный натрий вычерпывается с поверхности католита при помощи специальных черпаков с сетчатым дном и сливается в стоящий на ванне рафинер, в который предварительно было за лито трансформаторное масло. Из рафинера натрий сливают в тару, а оставшийся в нижней части его шлам собирают и передают в отделение рафинирования шлама. [c.222]

Технологическая схема производства. Технологическая схема состоит из следующих стадий приготовления расплавленного электролита, электролиза с получением атрия-сырца, извлечения натрия из отходов после рафинирования, разлива [c.213]

Рафинирование натрия-сырца. Натрий-сырец из электролизера при помощи вакуум-ковша перевозят в рафинер, закрытый герметичной крышкой и заполненный азотом. Натрий в рафинере отстаивается в течение 5—6 ч при 120—150° С. При этом происходит осаждение кальция и оксидов кальция и натрия. Если натрий после отстоя соответствует ГОСТу, то его сливают, а на дне рафинера остается шлам, состоящий из натрия, кальция и их оксидов. Шлам при ромоши вакуум-ковша отсасывают из рафинера и направляют на переработку для извлечения из него натрия. Нестандартный натрий, содержащий повышенное количество кальция, поступает на повторное рафинирование в открытом рафинере под слоем парафина, где он выдерживается при 120—150° С. Товарный натрий сливают, а шлам поступает на вторичное рафинирование. [c.229]

Наилучший путь для электрохимического получения чистого титана это электролитическое рафинирование титана-сырца в расплавленных электролитах, состоящих, например, из смеси хлоридов калия и натрия с добавками 8—12% Ti la, легко переходящего в Ti b в результате восстановления на катоде. [c.327]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология