Стадия производства

Получение почти любого товарного продукта химической технологии включает в себя несколько стадий производства. Однако каждая из этих стадий осуществляется каким-либо одним из указанных выше методов обработки исходных материалов. Так, например 1) коксохимическое производство включает в себя [c.263]

Сополимеризация мономеров. Сополимеризация бутадиена со стиролом является основной стадией производства бутадиен-стирольного каучука. Теоретические основы этого сложного процесса подробно изложены в обширной литературе и в гл. 6 настоящей книги. Поэтому в данной главе затрагиваются лишь некоторые [c.243]

Многие случаи разложения нитрофоски в аппаратуре связаны с неустойчивостью технологического режима на различных стадиях производства (попадание в аппарат посторонних металлических предметов и окомкованного продукта на лопасти барабана, засыпка и остановка элеватора и перегрев ретура, забивка шнека и дробилки с разложением в ней продукта, залипание барабана при понижении pH и др.). [c.59]

Гомогенизация [2—5] повышает равномерность распределения загустителя в масле, улучшает внешний вид, а также коллоидную и механическую стабильность смазок. В простейшем случае гомогенизацию осуществляют продавливанием смазки через сетку или систему сит, через узкие (30—50 мкм) зазоры вальцовочных машин. Широко распространены методы однократной гомогенизации на заключительной стадии производства смазок [4]. Однако в непрерывных процессах успешно применяют и многократную гомогенизацию на каждой технологической стадии за счет циркуляции продукта через гомогенизирующие клапаны при относительно низком перепаде давления, что исключает применение специальных аппаратов. [c.98]

Качество масла задается во время разработки и в дальнейшем поддерживается во всех стадиях производства. Системы обеспечения качества масел действуют в условиях рынка, особенности которого отражается и на способах управления качеством. [c.138]

Опасности, возникающие на отдельных стадиях производства [c.72]

Вредные и опасные условия работы, которые могут возникнуть на отдельных стадиях производства цианамида кальция, определяются в основном карбидом кальция, который при определенных [c.72]

Основные меры безопасности на стадиях производства [c.79]

Ниже рассматриваются характерные опасности и приводятся) рекомендации по предупреждению аварий на особо опасных стадиях производства [c.12]

При необходимости отступления от регламентированных параметров (при внезапных остановках, неполадках на отдельных стадиях производства и т. д.) должны приниматься меры, исключающие тепловое разложение селитры,— снижаться температура и производиться разбавление раствора водой до безопасной концентрации. При конструировании и эксплуатации выпарных и других обогреваемых аппаратов должны приниматься меры, исключающие возможность застоя плава в аппарате и трубопроводах. [c.52]

Цех синтеза диметилдиоксана, в котором осуществляется первая стадия производства изопрена (рис. 4), состоит из взаимосвязанных технологических узлов и вспомогательных помещений, а именно [c.48]

Процесс контактной доочистки является завершающей стадией производства масел и предназначен для улучшения цвета масла и снижения коксуемости. В основу процесса положена способность естественных глин адсорбировать на своей поверхности различные вещества. При контактной доочистке применяют тонкодисперсный адсорбент — частицы размером около 0,1 мм. [c.94]

Авторы книги не ставили своей целью охватить все стадии производства нефтехимического предприятия, но [c.9]

Завышение уровня выше допустимого приводит к выбросу продуктов через воздушки в атмосферу, а в отдельных случаях оно может повлечь за собой разрыв резервуара. При занижении уровня может быть сорвана подача продуктов на следующую стадию производства, а когда в системах содержатся газожидкостные потоки, возникает опасность прорыва газов. Поэтому весьма важно оборудовать аппараты и резервуары надежными замерными устройствами, системой сигнализации и блокировки уровня. [c.119]

Проблему надо рассматривать в целом (стадии производства взаимосвязаны) и результаты вычислений размеров аппаратов проверять, используя методы оптимизации. [c.13]

Ниже приводятся примеры автоматизации основных параметров отдельных стадий производства аммиака. [c.69]

Приготовление активных химических агентов, сообщение им требующейся структурной формы и активирование—таковы обычные стадии производства катализаторов. Индивидуальные чистые химические вещества сравнительно редко применяются в качестве [c.315]

Основные стадии производства подогрев метана до температуры [c.227]

Полимеризация изопрена с титановыми катализаторами проводится в изопентане или другом алифатическом растворителе. В изопентане вязкость растворов полимера минимальна. Этот показатель имеет важное значение для технологического оформления всех стадий производства полиизопрена. От вязкости исходного раствора каучука в большой степени зависит отвод тепла, выделяющегося при полимеризации изопрена, энергия, затрачиваемая на перемешивание и транспортирование раствора полимера, скорость и полнота процессов дезактивации и стабилизации, размеры и форма крошки каучука и производительность водной дегазации. При проведении полимеризации в изопентане поддерживается концентрация мономера 12—15%- [c.220]

Ориентация при установлении величины производственной мощности предприятия и тех его подразделений, в пределах которых осуществляются разные стадии производства, на ведущие звенья (ведущее оборудование), выбор которых должен быть обоснован. [c.145]

В пределах цеха, а тем более предприятия, протекают разные процессы, представляющие собой стадии производства продукции и осуществляемые на разном по назначению оборудовании, на котором вырабатываются различные по характеру (и состоянию) полуфабрикаты и готовая продукция. Поэтому возникает необходимость не только измерения производственной мощности по отдельным аппаратам, мащинам, звеньям производства, но и ее соизмерения по стадиям, так как единицы измерения полуфабрикатов на разных стадиях и готовой продукции могут быть совершенно различны. Это относится к любому производству — одно-и многономенклатурному, простому и комплексному и пр. [c.158]

Задачей расчета производственной мощности является не только установить ее величину по ведущему звену, но и выявить пропорциональность ее по всем звеньям производства, определить узкие места, а для этого необходимо обеспечить возможность сопоставления производственной мощности разных стадий. Это достигается пересчетом производственной мощности разных стадий производства в продукцию какой-либо одной стадии. Удобнее всего и методически правильнее пересчитывать производственную мощность всех стадий, исчисленную в натуральных единицах измерения полуфабрикатов, в натуральные единицы измерения готовой продукции. В случае необходимости однородную продукцию одинакового назначения в дальнейшем пересчитывают в условную продукцию, как это было описано выше. [c.158]

Пересчет производят при помощи переводных коэффициентов, представляющих собой расходные коэффициенты по стадиям на единицу готовой продукции. Они исчисляются как отношение единицы готовой продукции к норме расхода полуфабрикатов по каждой стадии производства. Умножая производственную мощность на соответствующий переводный коэффициент по нормам расхода или деля ее на норму расхода полуфабрикатов на единицу готовой продукции, выражаем производственную мощность каждой стадии в единицах готовой продукции. [c.158]

Для уменьшения расхода воды на нужды производства и уменьшение объема промышленных отоков. требующих специальной очистки, широко применяют повторное иопользование воды, так называемые "оборотные воды", циркулирующие в замкнутом цикле или используемые в других стадиях производства. Так, сточные воды произ- [c.30]

При освещении в нояснительной записке технологического процесса н аппаратуры надо дать иоследовательпо краткое описание основных стадий производства илн операций в каждом аппарате установки, агрегата нлн отделения. [c.16]

Соответствующие определения отдельных показателей качества и полная проверка соответствия продукции классу качества (quality onforman e inspe tion) может быть проведено на отдельных стадиях производства и реализации продукции [c.138]

Строгая методика контроля качества на всех стадиях производства сертифицирована ISO 9001. Головная компания концерта - FU HS PETROLUB AG OEL + HEMIE находится в г. Маннгейме. Более 40 лабораторий, оснащенных по последнему слову техники, и тесное сотрудничество с университетами обеспечивают концерну ведущие позиции на рынке смазочных материалов. Более 70 % проданной продукции -это результат самых современных (не старше 5 лет) разработок. [c.150]

Важную роль в решении задач по улучшению условий и охраны труда играет разрабатываемая в нашей стране система стандартов безопасности труда (ССБТ). Стандарты этой системы вместе с другими межотраслевыми и отраслевыми нормативно-техническими документами служат эталоном при оценке уровня безопасности отдельных агрегатов, технологических процессов, а также при оценке состояния безопасности труда в целом на производстве. К настоящему времени система стандартов безопасности труда практически разработана, и на данном этапе главной задачей является активизация работ по внедрению ССБТ на всех стадиях производства и проектирования, во всех отраслях промышленности. [c.7]

Эффективность производства органических продуктов в нефтехггмической промышленности характеризуют нефтяным эквивалентом (н. э.), т. е. суммой энергетических и сырьевых (в том числе углеводородов) затрат на всех стадиях производства продукта, эквивалентных по теплотворной способности определенному количеству нефти (теплотворная способность нефти- 10 000 ккал/кг). Нефтяной эквивалент для производства 1 т этилена и пропилена — 2,6—3,6, бензола и толуола — [c.149]

Элемент — устройство, несущее определенную функциональную нагрузку (привод, форсунка, тарелка н т. д.). Модуль — автономное устройство, выполняющее определенные операции (фильтрующий аппарат, сушилка, вы-иарно11 аппарат). Блок — отдельная технологическая стадия производства, состоящая из модулей комбинированных аппаратов. Автоматизированный технологический комплекс — компактная блочно-модульная установка. [c.179]

Анализ состава технологических газов на различных стадиях производства серы позволяет корректировать распределение сероводородсодержащего газа по топкам, соотношение кислорода и сырья на входе в топки. Так, увеличение доли диоксида серы в дымовых газах после печи дожига выше 1,45 % (об.) свидетельствует о повышенном содержании не-прореагировавщего сероводорода в процессе получения серы. В этом случае корректируют расход воздуха в основную топку, либо перераспределяют сероводородсодержащий газ по топкам. [c.112]

Очевидно, масло не растворено в парафине, так как холодная отмывка ацетоном, являющимся хорошим растворителем для масла и плохим для парафина, полностью удаляет все масло [66]. На этой стадии производства изредка применяется обработка парафинового гача серной кислотой иногда такой обработке нодвер- [c.523]

Следующей стадией производства ацетилена (после пиролиза илн крекинга метана) является выделение и газовой смеси ацетилена-концентрата, содержащего не менее 99,2—99,6 объемн. % СоНг остальное — высшие ацетиленовые углеводороды, азот, кислород и, в тави-симости от способа концентрирования, 0,1—0,2% л у-окиси углерода или 0,09—0,1% этилена. Известно несколько технологических схем концентрирования ацетилена наибольшее распространение в промышленности получили схемы с применением селективных растворителей 2,3.6,10,12 [c.13]

Основные стадии производства — абсорбция этилена Н2304, разбавление и гидролиз сложных эфиров серной кислоты, отгонка спирта и, наконец, регенерация Нг504 высокой концентрации. Скорость абсорбции этилена серной кислотой возрастает с увеличением концентрации кислоты, температуры, давления, эффективности катализатора и времени контакта. [c.200]

Основные характеристики процесса измельчения. Измельчение — процесс уменьшения размеров кусков твердого материала механическим воздействием — широко используют в различных технологических процессах химической промышленности. В одних случаях, например при измельчении природных материалов, этот процесс относится к начальной или промежуточным стадиям производства, и получаемый измельченный материал направляется на дальнейшую переработку, в других — позволяет получить товарную продукцию (rtpe -порошки, пигменты и др.). Измельчение позволяет увеличить поверхность фазового контакта взаимодействующих масс, что значительно интенсифицирует такие процессы, как растворение, химическое взаимодействие, горение и пр. [c.156]

Производство продукции на химических предприятиях обычно миогостадийно, производствеппые потоки во многих случаях имеют сложную структуру, процессы производства сложны, расчленены на фазы, тесно связанные между собой, что требует точной координации процессов, действий по стадиям производства, точного нормирования процесса, рабочей силы и обеспечения строгих пропорций ироизводства. [c.21]

Совершенствование организации производства должно обеспечивать повышение ее уровня, что серьезно влияет на повышение эффективности производства. Поэтому в процессе управления необходимо целенаправленно воздействовать на повышение уровня организации производства. Основные пути повышения уровня организации производства, которые обеспечивают возможность наиболее полной реализации всех неречнсленных иринципов,— это правильное проектирование предприятия, обеспечивающее пропорциональность мощностей всех стадий производства прямоточность процессов детальное нормирование численности работников производственных подразделений и соблюдение установленных планом пропорций совершенствование организащш труда, обеспечивающее более полное использование работников. [c.29]

При более сложной структуре потока, обусловливающей увеличение числа звеньев, производственных подразделений и связей между ними, необходимо устанавливать пропорции и координировать деятельность коллективов не только по смежным стадиям производства и иронзводствеииым подразделениям в пределах одной ветви, ио и по всем тем стадиям и подразделениям, которые связаны между собой даже отдаленными и опосредованными связями. Все это усложняет пормпроваиис, планирование и организацию производства и весь процесс управления производственной подсистемой. [c.34]

Принципы внутризаводской специализации определяют и формы кооперирования цехов и других производственных подразделений. При технологической специализации кооперирование основных цехов достаточно тесное каждое структурное подразделение как стадия производства жестко связано с другими единством процесса производства определенных продуктов, т. е. получением и передачей полуфабрикатов, сроками выпуска продукции, ее частей. При предметной специализации связи между подразделениями становятся значительно менее тесными, видоизменяются, так как осуществляются главным образом через единые вспомо- ательные службы. [c.46]

На химических предприятиях применяется множество видов тары, различающейся по назначению (потребительская, транспортная и др.)> по видам затариваемых грузов (сырье, полуфабрикаты, готовая продукция и др.), по жесткости конструкции (жесткая, полужесткая, мягкая), по видам используемых материалов (металлическая, деревянная, стеклянная, рогожная, бумажная и т. д.,), по числу оборотов (однооборотная, многооборотная). Большие масштабы химического производства, необходимость применять на разных стадиях производства даже одного и того же продукта различные виды тары обусловливают большое значение обоснованного выбора видов тары, поскольку ее применение повышает себестоимость продукции. [c.337]

При организации работ на подготовительной стадии производства должно быть обеспечено высокое качество выполиепия научно-исследовательских, проектных, конструкторских и всех других работ, входящих в этот комплекс. [c.89]

Производственную программу цехов, выделенных по технологическому приз[1аку, рассчитывают по цепному методу — в последовательности, обратной ходу технологического процесса от вьшускающпх цехов к обрабатывающим и подготовительным. Основой для расчета служат программа предприятия по выпуску готовой продукции (данным комплексом цехов) в соответствующих единицах измерения, программа предприятия по выпуску полуфабрикатов в виде товарной продукции, материальный баланс и установленные иа его базе нормы расхода полуфабрикатов (или расходные коэффициенты) по разным стадиям производства, данные об остатках полуфабрикатов. [c.182]

Значительно труднее распределять затраты в многофазном производстве, где готовая продукция получается гостепенно, по стадиям производства. При этом на каждой стадки или на отдельных стадиях могут быть получены разные готоьыепродукты и полуфабрикаты, что вызывает необходимость распределения затрат пофазно. [c.254]

К особенностям производственных процессов прежде всего относится наличие ряда последовательных стадий производства, включающих заготовку и хранение топлива, топливоприготовле-ние, производство тепла и электроэнергии, приготовление горячей воды в" подогревательных установках. Каждая из перечисленных стадий характеризуется однородностью продукции или услуг. [c.315]

Силикат-глыба, гидроокись алюминия, сернокислый глинозем и сульфат магния являются тем1Е основными веществами, которые непосредственно входят в состав катализаторов и адсорбентов в виде окиси кремния, окиси алюминия п окиси магния. Содержание их в сухих катализаторах и адсорбентах составляет 97—98% и более. Серная кислота, едкий натр, минеральные масла, хлористый натрий, аммиак и другие реагенты являются материалал1и вспомогательными, но крайне необходимыми в различных стадиях производства. [c.26]