Чугун высокопрочный

Высокопрочный чугун получают путем присадки в жидкий металл магния или церия, в результате улучшаются механические свойства чугуна. Высокопрочный чугун используют в некоторых случаях в качестве заменителя стального и цветного литья и стальных поковок. [c.18]

Высокопрочный чугун получают путем присадки в жидкий металл магния или церия, в результате чего улучшаются механические свойства чугуна. Высокопрочный чугун исполь- [c.19]

При добавке магния и других веш,еств выделение графита происходит в виде глобул или включений сферической формы такие чугуны высокопрочны, марка ВЧ 60—2 (предел прочности на разрыв 600 МН/м и удлинение 2%) прочность их равна прочности углеродистой стали. Микрофотографии структур чугунов приведены на рис. 182. [c.380]

ГОСТ 344—57 предусматривает классификацию графита и дает эталоны па количеству графита и по диаметру графитовых включений, а также предусматривает классификацию структуры металлической основы высокопрочного чугуна аналогичную серому литейному чугуну. Высокопрочный чугун является новым перспективным конструкционным материалом, получающим все более широкое применение в различных отраслях промышленности. [c.120]

В зависимости от формы графитных включений различают серый чугун с пластинчатым графитом, ковкий чугун с хлопьевидным графитом (получают путем нагрева белого чугуна), высокопрочный чугун с включениями шаровидной формы. Его получают за счет введения добавок магния в жидкий металл. Прочностные свойства чугуна увеличиваются от серого к высокопрочному. [c.22]

Чугуны высокопрочного литья, в соответствии с ГОСТ 7293—54, обозначаются буквами ВЧ (высокопрочный чугун) и следующими за буквами цифрами первой двухзначной, определяющей минимальный предел прочности при растяжении (кГ/м.и ), и второй однозначной, указывающей минимальное относительное удлинение при растяжении (%). Между первыми и вторыми цифра.ми ставится разделительное тире. Напри.мер, обозначение ВЧ 45-5 указывает, что данный чугун имеет предел прочности при растяжении не менее 45 кГ/.нл и относительное удлинение не менее 5%. [c.10]

По специальным свойствам чугрты можно разделить на четыре группы 1) износостойкие—высокопрочный чугун с шаровидным графитом, ковкий и др. 2) антифрикционные — хромоникелевые серые чугуны, высокопрочный и ковкий 3) жаростойкие — чугуны, легированные хромом, никелем, кремнием, магнием, и др. 4) кислотостойкие — ферросилиды (железокремнеуглеродистые сплавы, в состав которых входит 14,5—18% кремния), антихлор, пирезист. [c.6]

Чугун высокопрочный На 15 — 20% больше, чем для отливок из серого чугуна Кремнистые бронзы - До 4 [c.122]

Ковкий чугун Серый чугун Высокопрочный чугун Сталь кон- 30—75 12—38 40—60 22—50 30-42. 1,0 —18,0 0,25— 0,8 1,0 —18,0 0,5— 20 0,2— 1,0 1.5- 3.0 110-273 163—241 156—269 [c.12]

Мартенсит) и аустенитной основами, содержащие 1—15% V. Высокохромистые, молибденовые и ванадиевые чугуны, у к-рых содержание легирующих элементов превышает 20%, отличаются, кроме высокой абразивной износостойкости и износостойкости при сухом трении, высокой коррозионной стойкостью, а некоторые (особенно с добавками алюминия и титана) и жаростойкостью. Поэтому белые легировапные чугуны применяют для изготовления изделий, эксплуатируемых при одновременном воздействии абразивных коррозионных сред и высоких (до 700° С) т-р. В условиях сухого трения высокой износостор -костью обладают высокопрочные чугуны, в условиях трения скольжения со смазко и при граничном трении — антифрикционные чугуна. Высокопрочными чугунами, легированными медью (до 5%) и фосфором (1%), заменяют дорогостоящие бронзы, используемые в условиях граничного трения. В условиях абразивного трения применяют белые нелегированные и легированные чугуны, полученные в литом и термообработанном состоянии. Структура белых литых чугунов состоит из перлита, иногда из перлита с небольшим количеством феррита и карбидов, структура термообработанных белых чугунов — из мартенсита, аустенита и карбидов. Для восстановления изношенных стальных изделий, эксплуатируемых в условиях абразивного трения, на их поверхность наплавляют спец. легированные чугуны. Поршневые кольца двигателей внутреннего сгорания и поршневых компрессоров различного класса изготовляют в осн. из серых чугунов с повышенным содержанием фосфора, обусловливающим равномерное распределение в структуре твердой двойной и тройной фосфидной эвтектики. Для повышения износостойкости поршневых колец чугун легируют хромом, никелем, молибденом, медью, титаном и ванадием (по 0,02—0,3%), а также ниобием и танталом (до 1%). Добавки в серый чугун хрома (21—40%), сурьмы (0,01—0,3%) и [c.481]

Для обработки чугуна также применяют сплав ТТ8К6, характеризующийся мелкозернистой структурой и наличием титанотанталовой фазы. Он успешно применяется для чистового и получистового точения, растачивания и фрезерования серого и ковкого чугунов, высокопрочных, коррозионностойких сталей, в том числе и термообработанных, а также титановых сплавов. [c.281]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология