Легирование хрома

Наиболее эффективными легирующими компонентами, повышающими устойчивость железа к окислению на воздухе, являются алюминий и хром, особенно если использовать их с добавками никеля и кремния. Отмечено, что сплав 8 % А1—Ре обладает такой же устойчивостью к окислению, как и сплавы 20 % Сг— 80 % N1 [55]. К сожалению, применение стойких к окислению Л1—Ре-сплавов ограничено их низкими механическими свойствами, малой прочностью защитных оксидных пленок и способностью алюминия образовывать нитриды, вызывающие охрупчивание. Некоторые из этих недостатков Л1—Ре-сплавов преодолеваются посредством легирования хромом. [c.204]

Рис. 10.7. Влияние легирования хромом на окисление стали (0,5 % С), 220 ч [55а]

При низком легировании хромом, кобальтом, кремнием и алюминием (рис. 75), которые повышают температуру появления в окалине вюстита, возрастает жаростойкость стали. Ниже приведены [c.115]

Высокая коррозионная стойкость сталей, легированных хромом, объясняется способностью хрома образовывать в окислительных средах (особенно в [c.12]

К электротехническим сплавам с повышенным электрическим сопротивлением и рабочей температурой не выше 500 °С относятся сплавы на основе меди константан (40% Ni, 1,5% Мп) и манганин (3% N1, 12% Мп), обладающие низким температурным коэффициентом электросопротивления и служащие для изготовления магазинов сопротивления и другой электроизмерительной аппаратуры, а также капель (43% N1, 0,5% Мп), применяемый для изготовления термопар. На основе железа и никеля после легирования хромом получают сплавы хромаль (Ре—Сг—А1—N1) и нихром (N1—Сг—Ре), которые применяются при температурах до 1200 °С. Широко применяются для изготовления элементов электронагревательных устройств сплавы типа нихрома, простейший из которых содержит 80% никеля и 20% хрома. [c.637]

Кобальт и никель являются основой жаропрочных сплавов, легированных хромом, титаном, молибденом и другими металлами. [c.140]

Для изготовления нефтехимического оборудования широко применяются стали, легированные хромом и молибденом или иными присадками, так как эти стали при удовлетворительных механических и технологических характеристиках обладают коррозионной стойкостью в горячих сернистых средах. [c.191]

АЧС-11—перлитный серый чугун, легированный хромом и медью [c.212]

Второй способ защиты - введение в металл компонентов, повышающих его коррозионную стойкость в-данных условиях, или удаление вредных примесей, ускоряющих коррозию. Он применяется на стадии изготовления металла, а также при термической и механической обработке металлических деталей. Во многих случаях легирование металла, мало склонного к пассивации, металлом, легко пассивируемым в данной среде, приводит к образованию сплава, обладающего той же (или почти той же) пассивируемостью, что и легирующий металл. Таким путем получены многочисленные коррозионно-стойкие сплавы, например нержавеющие стали, легированные хромом и никелем. Однако широкое внедрение этого способа сдерживается высокой стоимостью нержавеющих металлов. [c.15]

О влиянии легирования хромом на окисление никеля можно судить по следующим данным [25] (t = 1000 °С, ро, = 0,1 МПа) [c.197]

Никель и сплавы на его основе под воздействием попеременного окисления и восстановления окисляются по границам зерен. Легирование хромом снижает коррозию. При контакте с серой или в парах серы при повышенной температуре эти сплавы подвергаются межкристаллитной коррозии. Считается, что никель недостаточно стоек в этих условиях при температуре выше 315 °С. Для повышения устойчивости в серусодержащих средах сплавы на основе железа должны содержать больше хрома и меньше никеля. [c.208]

Результаты испытаний сталей, легированных хромом от 1 до 18 % и никелем до 38 %, в водном растворе СО2 при давлении до 1,4 МПа и температуре 55 °С показали, что при содержании хрома менее 5 % его защитное действие не проявляется. Средняя (за 200 сут.) окорость коррозии составляла при этом 1 мм/год. Аналогичное влияние отмечено для никеля. Наиболее коррозионно-стойкими оказались стали, содержащие более 13 % хрома или около 38 % никеля. Для этих Сталей скорость коррозии за 200 сут равнялась 0,005—0,05 мм/год. Однако высокая стоимость этих сталей не позволила рекомендовать ИХ для изготовления труб. [c.216]

Введение легирующих добавок придает сталям специальные свойства. Так, существуют стали нержавеющие (легирование хромом, никелем и иногда титаном), жаростойкие (хром, кремний, алюминий, молибден), быстрорежущие (хром, ванадий), конструкционные (хром, марганец, никель и др.). [c.415]

При сравнении электрохимического поведения сплавов системы Ре-Сг, полученных объемным легированием и ионной имплантацией, установлено соответствие между дозами ионного легирования хромом и содержанием хрома в железе и показано, что доза 5 10 ион/см при ионном легировании железа хромом соответствует электрохимическому поведению объемно-легированного сплава с 4,9 % Сг, а доза 2 10 ион/см - поведению сплавов, содержащих более 13 % Сг. [c.74]

Белый слой, характеризующийся благоприятным сочетанием остаточных макронапряжений и структуры, наиболее эффективно повышает трещиностойкость стали и является весьма перспективным способом повышения стойкости стальных деталей к коррозионному растрескиванию. Сопротивление стали коррозионному растрескиванию зависит от содержания в ней углерода. Так же, как и сопротивление коррозионной усталости, максимальная стойкость к коррозионному растрескиванию наблюдается у стали с содержанием углерода 0,4-0,65 % (рис. 31). Это связано с тем, что при указанном содержании углерода количество остаточного аустенита небольшое (до 10 %) и увеличивается с ростом содержания углерода в стали. При этом уменьшается способность металла к релаксации локальных напряжений вследствие уменьшения подвижности дислокаций. В сталях, легированных хромом в количестве 12 % и более, релаксация напряжений облегчается вследствие уменьшения активности углерода, переходящего в карбиды. В результате этого, а также из-за увеличения пассивирующего действия хрома рост трещин резко замедляется. [c.116]

Теллур можно рекомендовать как один из наиболее эффективных модификаторов для получения износостойкого белого чугуна. Желательно проверить его влияние на свойства чугуна, легированного хромом или марганцем, а также совместно с алюминием или церием. [c.77]

Повышение стойкости железа к окислению при легировании хромом или алюминием происходит, вероятно, в результате значительного обогащения наружного слоя оксидной пленки легирующими компонентами. В сплавах Ре—Сг, как показали химический и электронномикроскопический анализы, средний слой оксидных пленок обогащен хромом, а внутренний, прилегающий к металлу, — хромом [56, 57]. Этот внутренний слой оксида в большей степени, чем РеО, препятствует миграции ионов и электронов. Обогащение оксидной пленки хромом в Сг—Ре-сплавах сопровождается обеднением поверхностного слря сплава, находящегося непосредственно под окалиной. Этим объясняется [c.204]

Влияние легирования хромом и титаном на свойсгва высокоуглеродистой стали в литом и отожженном состояниях [c.105]

Ванадиевой коррозии в меньшей мере подвержены стали и сплавы, легированные алюминием, а сульфидно-оксидной — легированные хромом. Не совпадают и пики на температурных зависимостях коррозии одного и того же металла обычно максимум скорости ванадиевой коррозии наблюдается при меньшей температуре, чем для сульфидно-оксидной коррозии. Влияние температуры металла и температуры газов на скорость коррозии в продуктах сгорания жидкого топлива, содержащего ванадий, серу и натрий, такое же, как в продуктах сгорания углей. [c.229]

Аналогичная зависимость для стали 20 и двух сталей, легированных хромом, в потоке ртути дана на рис. 17.6 [2]. Во всех случаях зависимость скорости переноса масс /, мг/(см -ч), от температуры удовлетворительно описывается хорошо известным уравнением Аррениуса [c.261]

Рис. 4.50. Зависимость водородоустойчивости сталей с различным содержанием углерода от легирования хромом.

Магнитные стали используют для изготовления постоянных магнитов и сердечников магнитных устройств, работающих в переменных полях. Для постоянных магнитов применяют высокоуглеродистые стали, легированные хромом или вольфрамом. Они хорошо намагничиваются и длительное время сохраняют остаточную индукцию. Сердечники магнитных устройств изготовляют из низко-углеродистых (менее 0,005% С) сплавов железа с кремнием. Эти стали легко пе-ремагничиваются и характеризуются малым значением электрических потерь. [c.629]

Конструкционные стали могут быть и углеродистыми и легированными. Основные легирующие элементы конструкционных сталей Сг, N1, Мп. Эти стали хорошо поддаются обработке давлением, резанием они хорошо свариваются. Конструкционные стали применяются для изготовления деталей машин, конструкций и сооружений. Инструментальные стали тоже могут быть и углеродистыми и легированными. Основной легирующий элемент — хром. Эти стали характеризуются высокой твердостью, прочностью, износостойкостью. Их применяют для изготовления режущих и измерительных инструментов, штампов и т. п. К сталям с особыми свойствами относятся нержавеющие, жаростойкие, жаропрочные, магнитные и некоторые другие стали. Нержавеющие стали устойчивы против коррозии в агрессивных средах, жаростойкие — против коррозии при высоких температурах. В энергетике важны жаропрочные стали, сохраняющие высокие механические свойства при нагревании до значительных температур, что важно при изготовлении лопаток газовых турбин. В электротехнике важны магнитные стали, которые используются для постоянных магнитов и сердечников магнитных устройств, работающих в переменных полях. Постоянные магниты делают из высокоуглеродистых сталей, легированных хромом или вольфрамом. Они хорошо намагничиваются и долго сохраняют остаточную индукцию. Сердечники, наоборот, делают из низкоуглеродистых сталей, легированных кремнием. Они легко перемагничиаются и характеризуются малыми электрическими потерями. [c.296]

Опыт 10. Пластинка из стали, легированной хромом. HaSO, 30%-ный раствор. NajOa, 30%-ный раствор. Бензидин, насыщенный раствор в 30%-ной уксусной кислоте. [c.313]

Принцип коррозионностойкого легирования хромом основан на диаграмме состояния "Ге-Сг" и определяется приведенной на рис. 3.20 зависимостью скороета коррозии от соде>ржания хрома в железохромистых сплавах/13,14/. [c.92]

Порошки НИАТ получали из отходов обработки стали, легированной хромом, вольфрамом, ванадием и молибденом. Напьшение стальных образцов проводили порошками НИАТ, используя фракцию 40—60 мкм. Микротвердость получаемого покрытия достигала 2560 МПа. [c.112]

При быстром охлал<дении из области (закалка с температуры 975° С) феррит, легированный хромом, марганцем или никелем, упрочняется значительно сильнее благодаря образованию игольчатой мартенситоподобнон структуры [48]. [c.14]

В наплавленных высокоуглеродистых сплавах, легированных хромом, никелем и бором и отличающихся по структуре, влияние аустенита на сопротивление изнашиванию различно [40], В заэвтек-тическом металле с увеличением количества аустенита износостойкость повышается. Особенно возрастает сопротивление изнашиванию с увеличением количества аустенита примерно до 15% (при 3% N1). При увеличении количества аустенита с 15 до 25% потери массы образцов при износе практически не изменяются. [c.35]

Необходимо ускорить промышленное производство силикобария. Желательно проверить модифицирующее влияние бария и-кальция на белый чугун, легированный хромом, а также хромом и никелем. [c.80]

Максимальной износостойкостью обладают высоколегированные хромотитановые чугуны с присадкой молибдена (плавка № 303), а также молибдена и ванадия (плавка № 302). Эти чугуны имеют аустенитную структуру и включают карбиды титана, карбидную эвтектику и вторичные карбиды. По сопротивлению абразивному изнашиванию эти чугуны очень близки к высокоуглероднс-тым сталям, легированным хромом. Значительную износостойкость имеет также высоколегированный хромотитанобористый чугун (плавка № 277). Однако все эти чугуны можно успешно применять в основном только в условиях безударных нагрузок. [c.100]

Исследованы стали, легированные хромом в пределах 1,88— 18,707о и содержащие 0,13—1,04% циркония. [c.108]

Легирование. Хром, никель, марганец, кремний, ванадий (в количестве до 5 %), а также комплексное легирование в пределах, не переводящих сталь в класс коррозионно-стойких, как правило увеличивают усталостную прочность и коррозионную стойкость, по при коррозионной усталости НС дают значительного эффекта, особенно при больншх базах эксплуатации Характерным примером является коррозионно-усталостная прочность стали марки 34ХНЗМ (рис. 32). Коррозионно-стойкие стали мартенситного и переходного классов имеют несколько более высокую коррозионно-уста-лостную прочность, а наилучшие результаты показывают коррозионно-стойкие стали аустенитного класса. [c.83]

Из полученных результатов (рис. 28) следует, что во— дородоустойчивость хромистых сталей зависит от их фазового состава. Цементит, легированный хромом (Ре,Сг)зС, и двойные карбиды (Ре, Сг)зС+(Сг,Ре)7Сзсравнительно легко диссоциируют при воздействии водорода. По данным ряда исследователей [ 22,25,28] тригональный карбид хрома (Сг,Ре)7Сз придает стали устойчивость против водородного воздействия. Однако при более длительных ис- [c.153]

Экранные трубы и пароперегреватели изготовляют преимущественно из стали перлитного класса марки 12Х1МФ, легированной хромом, молибденом и ванадием. При изготовлении элементов котла, работающих при повышенных температурах (примерно 500 °С), применяют аустенитную сталь 08Х18Н12Т. [c.178]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология