Коррозия сварных соединений

Рис. 17.2. Схема электрохимической неоднородности и коррозии Сварного соединения

Возможные виды коррозии сварных соединений приведены в табл. [c.44]

Типы и виды коррозии сварных соединений [c.46]

Сварные швы по результатам внешнего осмотра бракуются, если выявлены следующие дефекты трещины всех видов и направлений коррозия сварных соединений при остаточной толщине, равной или ниже отбраковочной. [c.226]

Для защиты от коррозии сварных соединений подземных трубопроводов нужны специальные покрытия, которые должны наноситься непосредственно на строительной площадке. Такие покрытия, которые так и называются наносимыми на строительной площадке , представляют собой преимущественно системы обвертывания лентами и шланги, дающие усадку после надевания. Несмотря на большое число способов обвертывания лентами удалось разработать обобщающий стандарт DIN 30672 [13. В табл. 5.7 дается обзор требования к различным покрытиям труб 28]. [c.161]

Изучение коррозии сварных соединений [c.43]

Цель работы - изучить особенности коррозии сварных соединений, выполненных разными марками электродов путем измерения величины электродных потенциалов. [c.43]

Правильный выбор присадочного материала препятствует быстрой коррозии сварного соединения, т. е. образованию микроэлементов. Не следует сваривать тонкий лист с массивной деталью. Коррозионно-стойкие аустенитные стали необходимо приваривать к конструкционным с помощью малоуглеродистого вкладыша, чтобы предупредить их науглероживание (рис. 44). [c.51]

Скорость коррозии сварных соединений сталей в 2... [c.211]

После сварки - даже производимой на автоматических агрегатах -швы должны быть очищены от оксидов, образовавшихся при высоко температуре, а поверхностная зона, которая, возможно, обеднена хромом, должна быть удалена это имеет целью создать благоприятные предпосылки для пассивации и тем избежать коррозии сварных соединений. Этого можно достичь путем травления или шлифовки. [c.118]

Рис. Ш. Локализация различных типов коррозии сварного соединения а — поперечное сечение б — вид сверху

Межкристаллитная коррозия особенно сильно поражает наплавленный металл сварного шва и зону термического влияния. Для контроля коррозии сварного соединения используют отражение от валика шва, полученное с помощью двух встречно расположенных наклонных преобразователей поперечных волн с углами ввода 40. .. 50°, соединенных по зеркально-теневой схеме. Таким способом измеряют коррозию глубиной 0,3. .. 0,7 мм [269]. [c.800]

Особенности сплошной неравномерной электрохимической коррозии сварных соединений связаны с электрохимической неоднородностью двух видов макронеоднородностью, обусловленной различием химического состава и структуры в разных зонах сварного соединения микронеоднородностью, обусловленной структурой и химической неоднородностью в пределах каждой зоны [c.502]

Такие вопросы теории и механизма электрохимической коррозии, как равновесные и стационарные электродные потенциалы, электрохимическая гетерогенность поверхности металла, кинетика катодного и анодного процесса, работа коррозионного элемента и пассивность рассмотрены в работах № 4—11. Особенности коррозии металлов в различных условиях службы, например кислотостойкость, подземная коррозия металлов, межкристаллитная и точечная коррозия сталей, коррозия сварных соединений, коррозионное растрескивание и усталость, иллюстрируются работами № 12—19. Современные методы коррозионных исследований даны в работе № 20, а также в работах № 5, 12, 14—19 при выполнении частных задач. [c.51]

Возможность применения мартенситностареющих и аустенито-мартенситных сталей определяется стойкостью против общей и межкристаллитной коррозии сварных соединений. При сварке сталей с повышенным содержанием углерода в зоне термического влияния наблюдается образование карбидной сетки, приводящей к межкристаллитной коррозии. Восстановление коррозионной стойкости достигается только после полного цикла термической обработки изделия после сварки. Стали аустенитно-мартенситного класса подвергаются контролю на склонность к межкристаллитной коррозии в соответствии с ГОСТ 6032—84. [c.46]

Работа № 17. КОРРОЗИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИИ [c.129]

УПРАВЛЕНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЯМИ КОРРОЗИИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИИ ТРУБОПРОВОДОВ С ПОМОЩЬЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ МЕРОПРИЯТИИ [c.30]

В последнее время обнаружен новый вид локальной коррозии сварных соединений аустенитных нержавеющих сталей, который получил название ножевой коррозии. В узкой зоне, прилегающей к сварному шву, происходит линейное разрушение стали, а основная поверхность при этом характеризуется высокой коррозионной стойкостью и сохраняется в пассивном состоянии. Этот эффект связан с режимом нагрева и охлаждения стали при сварке. Даже нержавеющие стали, стабилизированные титаном или ниобием, склонны к ножевой коррозии. [c.59]

Конструкция аппарата должна обеспечивать удобный доступ к сварным швам. Это особенно важно, если швы подвергаются меж-крпсталлитной пли ножевой коррозии. Сварные соединения корпуса не должны быть перекрыты опорами, косынками и другими приварными элементами. Продольные швы на горизонтальных аппаратах не следует располагать в нижнёй части корпуса, если она труднодоступна для осмотра меридиональные швы должны быть смещены не менее чем иа 100 мм (рис. 6). Перекрещивание сварных швов не допускается. [c.18]

Ножевая коррозия — локализованное разрушение металла в зоне сплавления сварных соединений в жидких средах с высокой коррозионной активностью. Проблеме защиты от коррозии сварных соединений посвящена гл. 17. [c.17]

Подробно вопросы, относящиеся к межкристаллитной коррозии сварных соединений, рассматриваются в монографии Б. И. Медовара [3]. [c.245]

В руководстве даны 33 работы, экспериментально иллюстрирующие такие важные разделы курса, как газовая коррозия и жаростойкость металлов, механизм процессов электрохимической коррозии (электродные потенциалы, электрохимическая гетерогенность, поляризация и деполяризация, явление пассивности), наиболее интересные и важные случаи электрохимической коррозии (контактная коррозия, устойчивость в кислотах, подземная и атмосферная коррозия, межкристаллитная и точечная коррозия, коррозия сварных соединений, коррозионное растрескивание и усталость), различные методы защиты металлов [c.5]

Одним из недостатков сварного соединения является часто наблюдаемая усиленная коррозия сварного шва или прилегающей к нему области основного металла. При эксплуатации конструкция может преждевременно разрушиться в одном из коррозионных очагов, несмотря на хорошее или удовлетворительное состояние основной ее поверхности. Поэтому исследование коррозии сварных соединений имеет первостепенное значение для производственной практики. [c.129]

Цель работы — исследовать коррозию сварных соединений, измеряя профилограммы. Образцы со сварным швом подвергают коррозии, а затем профилометром измеряют глубину коррозионного разрушения и устанавливают зону максимальной коррозии сварного соединения. Полярность основного металла и шва определяют по значениям их потенциало1В. [c.129]

Сварка трубопроводов из подкаливающихся сталей типа 15ХМ, 15Х5М, 12Х8ВФ, условия эксплуатации которых способны вызвать в хромоникелевой аустенитной стали межкристаллитную коррозию, щелочное коррозионное растрескивание и электрохимическую коррозию сварного соединения, аустенитными электродами не допускается. [c.66]

Недопустимые дефекты металла при проведении сварки — непровар корня шва и крупные поры — через 20 лет эксплуатации привели к сквозной язвенной коррозии сварного соединения патрубка линии сброса водно-метанольной смеси (ВМС) из аппарата С-203 УКПГ-7 (рис. 9). После 23 лет эксплуатации сквозная язвенная коррозия наблюдалась также в области основного металла дренажного патрубка 1" сепаратора С-403-2 УКПГ-2, изготовленного из стали 20 и имеющего твердость 140 НВ. [c.35]

В связи с неравномерньш характером коррозии сварного соединения показатель изменения массы (весовой показатель коррозии) не характеризует его коррозионную стойкость). Удобным является метод измерения коррозионного разрушения, который позволяет определить зоны максимальной коррозии и истинную глубину разрушения металла. Графическое изображение профиля образца после коррозионных испытаний называется профилограммой. [c.45]

У сталей типа XI7, содержащих до 0,03 % С, несмотря на его столь незначительное количество, полное ферритное состояние при высоких температурах не достигается из-за натнчия у - фазы, претерпевающей при последующем охлаждении мартенситное превращение. Коррозия сварных соединений из стали XI7 имеет характер общего разрушения. МКК этой стали проявляется после ее нагрева до 900 °С и выше с последующим быстрым охлаждением, а также у сварных соединений в зоне термического влияния. Нагрев стали XI7 до высоких температур, вызывающий ее склонность к МКК. отрицательно влияет и на сопротивляемость стати общей коррозии. [c.16]

Электроды ЦТ-1Б и ЦТ-15-1 следует применять вместо электродов Uf-26 в ЦТ-26 1 лишь в тех случаях, когда есть опасность возникновения в процессе эксплуатации межкристаллитной коррозии сварных соединений. Электроды ЦТ-26-J и ЦТ-15-1 предназначены для наложения корневого слоя, электроды ЦТ-26 и ЦТ-16 -для мало имения последующтгх слоев шва. [c.207]

Сталь 20Сг20Ы14—5Мо1,0—2,0Си (марка 552562) с очень низким содержанием углерода ( 0,02 %) отличается высокой кнслотостойкостью и стойкостью к межкристаллитной коррозии сварных соединений. Она устойчива к питтинговой и щелевой коррозии в хлоридсодержащих растворах (кислых и нейтральных солоноватых водах), в растворах с относительно высокой концентрацией хлор-ио-иов, но недостаточно устойчива в морской воде. Высокая коррозионная стойкость в кислотах и хлоридных растворах, хорошая свариваемость, приемлемые прочностные свойства (ав==500—700 МПа оо,2=220 МПа 6 = 35%) позволяют широко использовать ее в химической промышленности. [c.191]

И больше их разность, тем, как правило, больше скорость коррозии. В зависимости от значений и возможны следуюш,ие хараетерные случаи обш,ей коррозии сварных соединений а) А > О, ДЯ -> О — коррозия преимущественно по макрогетерогеьшо-электрохимическому механизму, определение Я и Д позволяет в первом приближении судить о неустойчивости различных зон и всего соединения в целом б) Д 0 Д > О — коррозия [c.505]

Точечная коррозия сварных соединений типична для пассивирующихся металлов и сплавов (алюминиевые сплавы, хромоникелевые стали и др.), связана с нарушением защитных пленок при сварке преимущественно в зоне термического влияния. Основной способ борьбы — зачистка сварных соединений после сварки с последующим нанесением защитных покрытий. [c.513]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология