Защита металлическими

Наиболее эффективным средством защиты металлических конструкций от коррозии блуждающими переменными токами является метод поляризованных (присоединенных к защищаемому сооружению через полупроводниковые диоды) протекторов и дренажей он дает возможность снять с корродирующих металлических конструкций анодный полупериод переменного тока и оставить на них катодный полупериод, который обеспечивает их катодную защиту. [c.397]

Рис. 258. Графический расчет катодной защиты металлической конструкции от коррозии

Рис. 259, Графический расчет анодной защиты металлической конструкции от коррозии

Примером синтетических смол служат фенолоформальдегидные смолы, выдерживающие действие воды при температуре кипения и несколько выше. Из них изготовляют многослойные покрытия для химической аппаратуры, причем горячая сушка увеличивает их стойкость в агрессивных средах. При более высоких температурах применяют силиконовые и полиамидные смолы. Алкидные смола в связи с низкой стоимостью, способностью к быстрому высыханию и высокой прочностью нашли широкое применение для защиты металлических поверхностей в машиностроении и домашнем быту. [c.248]

Защита металлических, лакокрасочных и хромированных поверхностей нижней части кузова от коррозийного воздействия солей в зимнее время [c.51]

Полиэтилен употребляют также для защиты металлических покрытий от коррозии, для получения легких и прочных пенопластов, липких лент, игрушек, волокон. Он широко используется для изоляции высокочастотных кабелей в радиолокационных, радиотехнических и телевизионных установках, для изоляции подводных морских кабелей. Большое применение полиэтилен находит в жилищном, промышленном и дорожном строительстве. [c.11]

Для защиты металлических конструкций от коррозии с кислородной деполяризацией в нейтральных электролитах (пресной и морской воде, водных растворах солей, грунтах) существуют следующие методы [c.247]

За последнее время этот вид электрохимической защиты металлического оборудования от коррозии получил заметное распространение в химической промышленности (рис. 223), не только [c.322]

ПОМОЩЬЮ достигается надежная защита металлического оборудования не только от действия воды, солей и щелочей, ио и таких сильных агрессивных сред, как горячая 40%-мая серная или 85%-пая фосфорная кислота. [c.445]

Целью защиты от коррозии является сокращение расходов, вызываемых коррозией оборудования, его профилактическая защита металлическими или лакокрасочными покрытиями. В качестве активной защиты от коррозии используют следующие способы изготовление оборудования из коррозионностойких материалов, гальванизацию, катодную защиту, правильный выбор конструкции аппарата и т. д. [270]. [c.211]

ПОЖАРНАЯ ЗАЩИТА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ [c.183]

Способ пожарной защиты металлических конструкций выбирается на основе технико-экономических обоснований. [c.191]

Пластичные смазки и пасты используют для обеспечения надежной работы узлов трения в тех случаях, когда смазывать их маслом нельзя из-за отсутствия герметичности или невозможности пополнения узла смазочным материалом, а также для уплотнения подвижных и неподвижных соединений. Твердые смазочные покрытия применяют в узлах с трением скольжения при высоких температуре и удельных давлениях, глубоком вакууме. Защитные смазки используют для защиты металлических поверхностей от атмосферной коррозии. [c.467]

Различные виды силикатной керамики используют в металлургическом машиностроении в качестве огнеупоров (динасовые, шамотные и другие изделия). Силикатные эмали применяют для защиты металлических поверхностей от действия высокой температуры. [c.362]

Смазочно-охлаждающие жидкости и эмульсолы применяются при обработке металлов резанием и давлением, при термообработке, при обезжиривании деталей перед их консервацией, перед нанесением на них защитных покрытий, при закалке изделий. Применение СОЖ имеет своей целью уменьшение трения при обработке частей машин, получение гладкой поверхности при обработке меаалла, увеличение стойкости рабочей поверхности инструмента, смывание пыли и отложений при обработке частей машин, защита металлических поверхностей от коррозии. [c.245]

Защита металлических поверхностей (колец, подшипников, зубчатых передач и т.д.) [c.35]

Применяемые для смазки автомобилей пластичные смазки делятся на антифрикционные — для смазки узлов трения, предохранительные — для защиты металлических поверхностей при консервации автомобилей и уплотнительные. В зависимости от эксплуатационно-технических свойств смазок и условий работы смазываемых узлов они делятся на смазки широкого назначения и специальные. В зависимости от вида загустителя различают кальциевые смазки (солидолы),натриевые (консталины), литиевые, углеводородные и др. Большое распространение получили смазки на смешанных мылах-загустителях кальциево-натриевые, кальциево-литиевые, натриево-литиевые и т. д. [c.57]

Смазка ПВК представляет собой сплав петролатума ПК (60— 70%), церезина марки 75 4%), присадки МНИ-7 (1%) и цилиндрового масла 2 (остальное до 100%). Ее применяют для консервации наружных и внутренних поверхностей деталей и узлов при длительном хранении. Высокие эксплуатационные характеристики позволяют применять смазку ПВК для защиты металлических изделий оТ коррозии в течение 10 лет. [c.381]

Развитие горнодобывающей промышленности вызвало необходимость в эффективных профилактических средствах защиты металлической поверхности горнотранспортного оборудования от прилипания и примерзания к ней горных пород. Без профилактических средств до 50% горной массы остается из горнотранспортного оборудования невыгруженной. Необходимая дополнительная очистка транспортных средств приводит к снижению их производительности на 15—20%, стоимость перевозки соответственно увеличивается на 10—18%. При смерзании горных пород основная масса их выгружается вручную при такой ручной выгрузке производительность труда снижается в 10—15 раз, а себестоимость выгрузки возрастает в 4—6 раз, достигая 1,2—1,5 руб/т груза. [c.249]

В связи с успешным развитием горнодобывающей промышлеиности потребовались эффективные профилактические средства защиты металлической поверхности горнотранспортного оборудова- [c.136]

Особую группу противокоррозийных присадок составляют вещества, добавляемые к маслам для защиты металлических частей машин от коррозии их парами воды и капельно-жидкой влаги. Трудность защиты от ржавления полированных металлических частей периодически работающих машин определяется специфическими условиями их эксплуатации. [c.349]

Функции СОЖ при резании металлов многообразны повышение стойкости режущего.инструмента, улучшение качества обрабатываемой поверхности, уменьшение силы резания и расходуемой мощности станка, обеспечение надежного удаления стружки и абразивных частиц из зоны резания, защита металлических изделий от коррозии. Для этого СОЖ должны иметь высокое смз- [c.385]

ВО (ТУ 38.1011315—90) — ружейная смазка, состоит из масла цилиндрового II, церезина и гидроксида натрия. Используют для кратковременной защиты металлических поверхностей от коррозии и как рабочую смазку для ненагруженных узлов, кратковременно работающих при температуре выше 5 °С. Применение при более низких температурах затруднено из-за высокой вязкости смазки. [c.383]

В последние годы, в связи с возрастающей потребностью нефтегазодобывающих предприятий в качественных и доступных по своей стоимости средствах защиты металлического оборудования от коррозионного разрушения, возникают предпосылки к активному поиску сырья, пригодного для создания на его основе не дорогих, но вместе с тем высокоэффективных ингибиторов коррозии. Диапазон органических соединений, используемых для этой цели, весьма широк. Особого внимания, с нашей точки зрения, заслуживают соединения, содержащие ацетальный фрагмент, соединения аминного типа (амины, имидазолины, амиды и их производные), кетосульфиды, синтетические жирные кислоты, а также комплексы на основе триазолов, содержащие соли переходных металлов. Эффективность всех этих соединений во многом п )едопределяется склонностью к адсорбции на металле и способностью к формированию на поверхности защитных апенок с высокими барьерными свойствами. Кроме того, многие из этих соединений являются дешевыми и не находящими квалифицированного использования продуктами производств химической и нефтеперерабатывающей промышленности. В частности, при производстве многих катализаторов, используемых в нефтехимических процессах, от 3 до 5 % целевого продукта составляют магериалы, которые содержат соли переходных металлов. Отработанные катализаторы не подлежат регенерации, поэтому одним из возможных путей их утилизации является применение в качестве недорогого сырья для производства ингибиторов. [c.286]

В зависшлости от назначения нефтяные масла применяются для снижения трения, защиты металлических поверхностей от коррозионного воздействия окрул зющей среда, ош1 служат рабочими жидкостями в гидравлических передачах, сознают электрическую изоляцию в транс-форматарах, вшолняют и другие фуншщи. [c.115]

Для борьбы с атмосферной коррозией металлов в последнее время все больше используют замедлители коррозии контактные (например, NaN02), наносимые на стальные изделия (обработкой их в водных растворах замедлителей), и летучие (например, нитриты, карбонаты и бензоаты дициклогексиламина и моноэтано-ламина), обладающие высокой упругостью пара, которые применяются для защиты металлических изделий при их хранении и транспортировке в контейнерах или при упаковке в оберточные материалы. [c.383]

Пожарная защита металлических конструкций может быть достигнута следующими средствами облицовка (бетоном, кирпичом, гипсовыми и керамзитовыми плитами, асбестом, вспучивающимися обмазками), охлаждение во-донаполнением или орощением водой, а также применение уста- [c.184]

Ранее б1о ло указано, что подземные металлические сооружения, помимо коррозионного воздействия грунтов, часто подвер- аются также воздействию блул(дакяцих токов. Защита металлических конструкций от блуждающих токов может быть осуществлена различными электрическими способами, основанными на разрыве электрической цени, отводе блуждающих токов [c.196]

Томашов Ы. Д. Защита металлических (онструкций от коррозии протекторами. Оборонгиз, 1940. [c.309]

Смазку ГОИ-54П готовят загущением масла МВП (23%) церезином марки 75 или 80 с добавкой 1% присадки МНИ-7. Используют ее для защиты металлических изделий от коррозии, а также в машинах и приборах, работающих на открытом воздухе. При низких температурах смазка работоспособна до —50 °С, однако, как и большую часть углеводородных смазок, ее не рекомендуется использовать при температурах выше 50 °С. К углеводородным консервациониым смазкам относятся также вазелин технический волокнистый ВТВ-1, смазка ВНИИСТ-2 и др. Промежуточное положение между консервационными и антифрикционными смазочными материалами занимают канатные смазки (39у, торсиол-35 и 55, НМЗ-3 и др.). Они предназначены для защиты стальных канатов и тросов от коррозии во время эксплуатации и хранения, а также для уменьшения трения между отдельными прядями канатов, снижения их износа. [c.381]

Среди полимерных материалов, нашедших щирокое применение в антикоррозионной технике, наиболее старыми являются материалы и композиции на основе каучука, Особенно распространены методы защиты металлических ко1н трукций обкла,ц-ками из резины (гуммирование) эбониты — твердые резины— известны уже много десятилетий. В последние годы начинают применять для защиты металлов от коррозии новые д атериалы на основе каучуков и их производных, обладающие очень высокой эффективностью. [c.438]

Физико-мехагщческие свойства наиболее распростраиеипых стандартных типов обкладочных резин, применяемых для защиты металлических конструкций от коррозии, приведены в табл. 55, а нх химическая стойкость — в табл. 56. [c.440]

Проведенная статистическая обработка показала также достаточно сильную обратно пропорциональную зависимость коррозионной агрессивности топливных компаундов при высоких температурах от их коксуемости (см.табл.2.32). чем выше коксуемость смеси, тем меньше величина коррозии металла, вызываемая воздействием внешних факторов. Поскольку показатель коксуемости топлива косвенно характеризует содержание в нем полициклической ароматики и асфальтено-смолистых соединений, его величина оценивает степень защиты металла от коррозии чем она выше, тем выше степень защиты металлической поверхности от коррозии при высоких температурах. [c.92]

Коррозионные и защитные свойства. Надежность и долговечность работы машин и механизмов во многом определяются эффективностью защиты металлических поверхностей от коррозии. Отсутствие коррозионного воздействия на металяь и защита их от корро.зионно-агресс1ив1ных компонентов внешней среды — требования ко всем нефтяным маслам. Особенно высоки эти требования к консервационным маслам, специально предназиаченньш для защиты машин и оборудования от атмосферной коррозии. Под слоем смазочного материала могут протекать химическая и электрохимическая коррозия металла. [c.35]

Рекомендации ВНИИсоль по материальному оформлению установок для получения хлористого натрия. Для защиты металлических поверхностей, не подверженных эрозии кристаллами поваренной соли, следует применять лакокрасочные материалы. Лучшим материалом является эпоксидная шпаклевка ЭП-0010, обладающая высокими защитными свойствами и высокой адгезией поверхности металла. Кроме того, она не требует предварительной грунтовки поверхности, подлежащей защите. [c.116]

Внутри аппарат имеет футеровку, которая предназначена для теплоизоляции катализаторного пространства и защиты металлического корпуса от действия высоких темпиратур, развивающихся в реакторе. Промышленные реакторы имеют следующие основные характеристики [c.120]

По назначению смазки делят на антифрикционные — пля снижения трения и изйоса деталей машин и механизмов консервационные— для защиты металлических изделий от коррозии уплотнительные— для герметизации трущихся поверхностей, зазоров и щелей специальные — фрикционные, приработочные, прЬтивооб-леденительные и др. Ббльшая часть смазок относится (как по ассортименту, так и по объему производства) к первым двум группам. Для приготовления антифрикционных смазок применяют в основном мыльные загустители, для консервационных —углеводородные. С точки зрения применения пластичные смазки наиболее эффективны при высоких температурах и контактных нагрузках, в узлах трения, работающих периодически или с частым [c.357]

Основное назначение смазок — уменьшение износа поверхностей трения для продления срока службы деталей машин и механизмов. Наряду с этим смазки вьшолняют другие функции. В отдельных случаях они не столько уменьшают износ, скольюэ упорядочивают его, предотвращая задир, заедание и заклинивание поверхностей трения. Смазки препятствуют проникновению к поверхностям трения агрессивных жидкостей, газов и паров, а также абразивных частиц (пыли, грязи и т.п.). Почти все смазки вьшолняют защитные функции, предотвращая коррозию металлических поверхностей. Благодаря антифрикционным свойствам смазки существенно уменьшают энергетические затраты на трение, что позволяет снизить потери мощности машин и механизмов. Для защиты металлических изделий, машин и оборудования от коррозии при их транспортировании и длительном хранении применяют специальные консервационные смазки. Производят также рабоче-консервационные смазки, их не заменяют перед началом эксплуатации техники на антифрикционные смазки. [c.307]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология