первого покрытия

Лак АСЛ-1 применяется для нанесения первого покрытия на изделия из полиметакрилата с целью повышения адгезии лака АСЛ-2. Лак АСЛ-2 предназначается для нанесения второго покрытия на изделия из полиметилметакрилата для придания им антистатических свойств. [c.433]

При Г] > 1 первое покрытие лучше второго, при Т) = 1 оба покрытия равнозначны, при 11 < 1 первое покрытие хуже второго. [c.94]

Лакокрасочные покрытия, содержащие в качестве наполнителя цинковый порошок, менее чувствительны к толчкам, ударам и трению, чем свинцово-суриковые или цинкхроматные группы. Поэтому рекомендуется наносить первое покрытие в цехе стальных конструкций, а второе на строительной площадке. Необходимо также знать, будут ли лакокрасочные покрытия с цинковым порошком подвергаться воздействиям агрессивной среды. На конструкциях, эксплуатирующихся в атмосферных условиях, могут возникнуть трудности с адгезией кроющих слоев. Чтобы избежать этого, второй слой грунта выполняют лакокрасочным материалом на основе цинка или хромата цинка. Он обеспечивает адгезию последующих кроющих слоев. Толщина второго слоя должна составлять примерно 40 мкм. [c.96]

Степень снижения адгезионной прочности под действием влаги зависит как от молекулярной массы исходной эпоксидной смолы, так и от строения отвердителя. Так, адгезионная прочность покрытий, отвержденных ГМДИ, изменяется меньше, чем прочность покрытий, отвержденных ДГУ. По-видимому, это связано с меньшим водопоглощением первых покрытий благодаря более низкой полярности. [c.195]

Нитроэмаль не должна увеличивать усадки ткани, образующейся от нанесения аэролака первого покрытия, а также понижать прирост прочности. При испытании ткани на динамометре Шоп-пера пленка не должна растрескиваться до момента разрыва ткани. Пленка должна выдерживать испытание при действии на нее смазочного масла в течение 24 час., а также при обливании бензином. [c.464]

Вязкость по вискозиметру ВЗ-1 при 20° нитроэмалей марки АП(к)—в пределах 30—60 сек., марки АП(п)—в пределах 12— 16 сек. Кислотное число ксилольной (толуольной) вытяжки—не более 1,0 мг едкого кали на 1 г вещества увеличение кислотности при хранении у потребителя до 2 мг едкого кали не является препятствием для применения. Полное высыхание при 18—23°—не более 1 часа. Пленка лака не должна растрескиваться до момента разрыва ткани при определении крепости ткани на динамометре Шоппера. Нитроэмаль после высыхания не должна понижать усадки ткани, возникшей от нанесения аэролака первого покрытия, а также снижать прирост прочности ткани. Пленка должна выдерживать испытание на стойкость к действию смазочного масла и авиационного бензина. Нитроэмаль разбавляют до рабочей вязкости разжижителем РДВ. [c.465]

Применяют для покрытия тканевых поверхностей вторым слоем по пленке этилцеллюлозного аэролака первого покрытия. Наносятся краскораспылителем. [c.514]

Эмали 1, 2, 3 и 4 применяются для кухонной посуды и для первого покрытия раковин, умывальников и других изделий. Эмаль 5 служит для покрытия спинок раковин, а эмаль. 6 — для покрытия второго слоя эмали на раковинах и других аналогичных изделиях. При размоле указанных эмалей в мельницу добавляют на каждые 100 кг эмалевых гранулей 4—6 кг глины и 30—35 литров воды. Для усиления белизны эмали следует добавлять при размоле 2—4% двуокиси олова. [c.291]

Аэролак первого покрытия А1-Н [c.57]

Аэролак А1-Н первого покрытия—раствор лакового коллоксилина в смеси органических растворителей и разбавителей. Вязкая жидкость с легкой опалесценцией, не содержащая механических примесей и хлопьевидных частиц при хранении допускается выпадение незначительного количества хлопьев, равномерно распределяющихся при размешивании. [c.547]

Содержание сухого вещества—не менее 8,5%. При нанесении на ткань лак должен свободно сходить с кисти, равномерно растекаться по поверхности, не свертываться при повторных движениях кисти, не просачиваться через ткань и не образовывать на обратной ее стороне капель. Практическое высыхание после нанесения первого слоя—20—30 мин., второго слоя—30—45 мин., третьего слоя—45—60 мин., четвертого слоя—45—60 мин. Сухая пленка должна быть ровной, без белесоватых полос, пятен, пузырьков и вздутий. Расход лаков на одно покрытие—в пределах 160—180 г м (для первого покрытия допускается до 200 г м ). Привес ткани после четырех покрытий—не более 75 г м . Усадка ткани, покрытой лаком,—не менее 1% прирост прочности ткани— не менее 475 кг пог. м, при прочности на разрыв чистой ткани— не менее 1200 кг пог. м и при удлинении—не более 11%. При испытании на прочность лаковая пленка не должна трескаться, шелушиться и отставать от ткани. [c.548]

Аэролак Э-1 этилцеллюлозный первого покрытия—раствор этилцеллюлозы в смеси органических растворителей и разбавителей. [c.549]

Загрязнения часто вносятся в шликер при пользовании плохо очищенным ковшом для вычерпывания шликера из баков. Поэтому рекомендуется для второго слоя эмали применять свежий шликер, а остатки от прежнего шликера использовать для первого покрытия. [c.252]

Пленка лака не должна растрескиваться до момента разрыва ткани при определении прочности ткани на динамометре Шоппера. Нитроэмаль после высыхания не должна понижать усадки ткани, возникшей при нанесении аэролака первого покрытия, а также снижать прирост прочности ткани. Пленка должна быть стойкой к действию смазочного масла и авиационного бензина. [c.113]

Аэролак первого покрытия А1-Н ГОСТ 2699—44 [c.201]

Перхлорвиниловый лак на подвески наносится следующим образом. Предварительно очищенную от жировых и других загрязнений подвеску обвертывают узкой марлевой лентой, затем на поверхность марли кистью наносят первый слой перхлорвинилового лака и высушивают при температуре около 100 С в течение часа. После этого наносят с промежуточным высушиванием еще четыре-пять слоев лака. Температура сушки должна быть 120—130° С, что способствует получению прочного слоя лака, стойкого в щелочных горячих растворах. Необходимо следить за тем, чтобы после первого покрытия и сушки лаковая пленка не содержала воздушных пузырей. Перед применением перхлорвиниловый лак разбавляют дихлорэтаном до нужной консистенции. Покрывать лаком приспособления следует в вытяжном шкафу или на открытом воздухе. [c.81]

Подвеску с пластинкой завешивают в электролизер первого покрытия медью из слабокислого электролита состава (в г/л) [c.63]

По окончании процесса никелирования оригинал промывают холодной водой и быстро опускают в электролизер первого покрытия медью, а затем в электролизер второго покрытия медью. Электролиз ведут при условиях, указанных в варианте I. Меднение во втором электролизере должно продолжаться 5—6 ч, после чего оригинал промывают холодной водой и сушат. Образовавшиеся по краям наросты меди удаляют острогубцами и края слегка обрабатывают напильником. Затем второй оригинал осторожно отделяют от первого. [c.64]

Получаемая пленка, в состав которой входят полимеры, защищает не только как фосфатное покрытие, но и служит грунтовкой или пepвьiм слоем для краски. В частности, если используется состав с очень высокими концентрациями, то получается пленка толщиной > 5 мкм (преимущественно 10—15.мкм), с высокими антикоррозионными свойствами. Эта пленка выдерживает, например, от 300 до 400 ч испытаний в камере солевого тумана (5 %), что значительно выше, чем в тех случаях, когда грунтовка осуществляется водными растворами. Таким образом, в некоторых случаях покрытие может выполнять функции и фосфатирующего вещества, и первого покрытия краски, приводя к последующему уменьшению числа требуемых операций, например [c.175]

Такая пудра, называемая сметкой, получается вследствие распыла эмалевой пудры при эмалировании по сухому способу. Ее извлекают из ямы, расположенной под вертелкой и из эма-леуловительной камеры, находящейся над вертелкой. Если приняты все меры к тому, чтобы эта пудра не загрязнялась, то ее можно использовать для первого покрытия. Для этой цели в яме устанавливают специальные короба из жести или оцинкованной стали. Если же пудра получается загрязненной, то ее обычно переплавляют с добавлением некоторого количества селитры (около 5%). Сметку добавляют также в количестве 10—15% в обычную шихту для плавления эмали. [c.335]

На рисунках 3, 4 представлен график размеров капель, полученных в опыте опрыскивания с самолета Стирмен, оборудованного наконечниками, дающими тонкий распыл в виде полого конуса. Применяли водную эмульсию обычного масла. Кривые построены по данным, полученным с помощью двух наборов пластинок во-первых, покрытых окисью магния, помещенных в пределах рабочего захвата, и, во-вторых, покрытых силиконом пластинки помещали на разных расстояниях от линии полета с подветренной стороны (рис. 5). Три ряда данных по средним размерам капель представлены в таблице 2. [c.114]

Испарительная аппаратура крупных опреснительных установок дистилляционного типа подвергается интенсивной коррозии в результате воздействия горячей морской воды, температура которой колеблется от 20 до 100 °С. При испытании в течение 12 месяцев как в зоне погружения, так и на ватерлинии и в паровом пространстве покрытия эмалью СП-ХСПЭ-5 на основе хлорсульфированного полиэтилена и эпоксидно-песковое СП-ЭК-4 оказались без изменения [46]. Первое покрытие состоит из двух слоев грунта хлорнаиритового марки СП-ХН-6 или одного слоя грунта циклокаучукового марки КЧ-034 и 10 слоев эмали СП-ХСПЭ-5. Общая толщина покрытия 200 мк. Эти материалы наносились кистью. Второе покрытие общей толщиной 400 мк состоит из шести слоев [c.213]

Во иремя опудривания изделий образуются большие облака эмалевой пыли, которая подхватывается поднимающимися со стенок ванны потоками нагреваемого воздуха и распространяется по цеху, резко ухудшая условия работы. Много эмалевой пудры во время опудривания падает вниз под вертелку. Для улавливания этих отходов, называемых сметкой, под вертелкой устраивается бетонная яма, в которой помещают короб из оцинкованной листовой стали, а над вертелкой устанавливают зонт, соединенный с пылеуловительной камерой. Собранные отходы поступают в переплавку с добавлением 3—5% селитры, после чего их используют для покрытия изделий. Переплавленная сметка обычно получается менее заглушенной вследствие выгорания фтора и часто склонна к цеку или сколам. Более целесообразно добавлять сметку в шихту эмали в количестве 10—15%. Иногда сметку используют для первого покрытия без предварительного переплавления. В этом случае необходимо особенно тщательно предохранить ее от загрязнений, которые могут быть причиной темных точек, пор и пузырьков в эмалевом слое. [c.383]

Для ускорения отверждения лаков иа осноце амицосмол и тер-мореактйвных эмалей применяют добавки слабых кислот, например лимонной, в количестве 0,5% от массы сухой смолы. Это сокращает время или снижает температуру отверждения покрытия, однако добавки кислот уменьшают эластичность покрытия, адгезию к подложке и стабильность лаковой смеси и увеличивают количество дефектов в покрытии. Такие добавки применяют, например, при нанесении второго слоя меламинового лака, чтобы избежать прокаливания первого покрытия. Стабильность лака с таким ускорителем достаточна, если он содержит не более 40% сухого остатка, а содержание первичного спирта не меньше 25%. [c.260]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология