Томасовский способ

Мартеновским способом производится до 85% стали. Наряду с ним применяются бессемеровский и томасовский способы. [c.266]

Томасовский способ служит для переработки чугуна, выплавляемого из железных руд, богатых фосфором. Главное отличие этого способа от бессемеровского состоит в том, что футеровка конвертера изготовляется из доломитовой массы, а в конвертер добавляется известь для связывания оксида фосфора (V), образующегося в результате сгорания фосфора. Получаемый при этом шлак называется томасовским и содержит около 20% РаО . Химизм всех способов получения стали один и тот же. [c.266]

Томасовский способ был впервые осуществлен Томасом в 1878 г. для передела в сталь фосфористого чугуна. [c.399]

Металлургические шлаки, используемые в качестве фосфорных удобрений, являются побочными продуктами выплавки стали в конверторах основным томасовским способом или в мартенах при основном процессе. Они называются томасшлаками и основными мартеновскими шлаками. [c.359]

В бессемеровском и томасовском способах окисление осуществляется кислородом воздуха, продуваемого через расплавленный металл. [c.140]

Чрезвычайно богат на технические достижения был 18 век. Важнейшим для развития промышленности основных материалов, связанных с подводом энергии, стало открытие коксования каменного угля. Вскоре был найден способ, при котором каменный уголь, применяемый при выплавке железа, не вступает в соприкосновение с металлом. В 1856 г. впервые расплавленное в конвертере железо было превращено в сталь. Мартеновский и томасовский способы, основанные на пропускании ат- [c.13]

По способу производства стали подразделяются на бессемеровские, томасовские, мартеновские, тигельные и электроплавильные. Бессемеровский и томасовский способы получения сталей заключаются в продувании воздухом расплавленного чугуна, что способствует выгоранию излишнего углерода. Эти способы получения стали очень производительны, но энергичное перемешивание металла воздухом при плавке оставляет в стали часть шлака и большое количество растворенных газов. Более совершенным является мартеновский способ, при котором необходимая температура для расплавления (1700—1800°) достигается сжиганием в печи топлива, а сам процесс плавки, продолжающийся несколько часов, поддается лучшему регулированию и дает возможность получать стали требующегося состава. Для получения высших и специальных сортов сталей применяется переплавка последних в огнеупорных тиглях и электропечах, в результате чего содержание серы и фосфора уменьшается до 0,02— [c.12]

Процесс Бессемера называют кислым процессом, потому что в этом случае конвертор футерован изнутри огнеупорным силикатным кирпичом, и благодаря этому образующиеся в результате выгорания МпО и РеО переходят в легкоплавкий шлак в виде солей MnSiOa. и FeSiOa, которые собираются на поверхности. При перевертывании конвертора шлак удаляется в первую очередь. Понятно, что при бессемеровском процессе содержание фосфора в чугуне не уменьшается, не полностью также происходит удаление серы, что является недостатком этого-способа. Поэтому для переработки конверторным методом чугунов, содержащих повышенные количества фосфора и серы, используют процесс Томаса, в котором в отличие от процесса Бессемера конвертор футерован огнеупорным доломитным кирпичом основного характера (отсюда второе название томасовского способа — основной) кроме того, в конвертор добавляются рассчитанные количества негашеной извести СаО. Образующийся в этом случае шлак Саз(Р04)2 [c.350]

Томасовский процесс. Томасовский способ получил большое распрастраненне благодаря тому, что он имеет преимушество перед процессом бессемер )вания, позволяя перерабатывать чугучы с повышенным количеством фосфора (до 2%) и серы (керченские руды). [c.184]

Металлургические фосфатшлаки, используемые в качестве фосфорных удобрений, являются побочными продуктами выплавки стали в конверторах основным томасовским способом или в мартенах при основном процессе. Фосфор находится в фосфатштаке главным образом в форме тетракальцийфосфата и в виде силикофосфатов. Содержание в шлаке лимоннорастворимой Р2О5 составляет 8—127о- [c.171]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология