Бессемера процесс

Для превращения доменного чугуна в сталь необходимо удалить из него большинство примесей. Удаление этих примесей предложено Генри Бессемером (бессемеровский процесс). По этому методу [c.292]

В тех случаях, когда для получения чугуна используются фосфорсодержащие руды железа, при дальнейшем превращении такого чугуна в сталь требуется проводить одну особую процедуру. Фосфорсодержащие руды железа всегда дают чугун, в котором имеются примеси фосфора. Долгое время не удавалось получать сталь из такого материала в конвертере Бессемера. Однако в процессе окисления фосфор может быть превращен в продукт, название и формулу которого вы должны знать. [c.395]

Окисление примесей, содержащихся в чугуне, осуществляется при помощи воздуха. Процесс проводится в конвертере Бессемера. Конвертер Бессемера представляет собой грушевидный стальной сосуд, выложенный изнутри слоем огнеупорного материала. Этот слой называется печная кладка (футеровка). [c.401]

БЕССЕМЕРОВСКИЙ ПРОЦЕСС - процесс переработки чугуна в сталь в аппаратах-конверторах грушеобразной формы путем продувания воздухом или воздухом, обогащенным кислородом, через расплавленный чугун для удаления примесей — углерода, кремния, марганца, фосфора. Б. п. предложен в 1856 г. Г. Бессемером. Для улучшения качества стали советский ученый Коробов разработал метод, по которому кислород продувают через горловину конвертора, в результате чего сталь избавляется от пузырьков кислорода и азота и качество конверторной стали приближается к качеству мартеновской. [c.43]

Бессемеровский процесс производства стали разработан в 1852 г. американцем Уильямом Келли и независимо от него в 1855 г. англичанином Генри Бессемером. При производстве стали этим методом чугунные чушки расплавляют и жидкий металл выливают в яйцевидный конвертер (рис. 19.5). Через специальные сопла, вмонтированные в дно конвертера, в расплав продувают воздух, который окисляет кремний, марганец и другие примеси, а в последнюю очередь углерод. Реакция завершается примерно за 10 мин, что можно наблюдать по изменению характера пламени горящей окиси углерода, выбрасываемого из конвертера. Затем добавляют высокоуглеродистый сплав и готовую жидкую сталь разливают. [c.550]

Процесс Бессемера (бессемеровский процесс) [c.409]

Процесс выплавки. Сталь выплавляют в бессемеровских конвертерах, мартеновских печах, электропечах и в основных (тома-совских) конвертерах с кислородным дутьем. Имеются две разновидности бессемеровского процесса выплавки (первого способа массового производства стали) — основной и кислый, причем первый процесс известен как томасовский. В оригинальном конвертере Бессемера для удаления углерода через расплавленный металл продувают воздух, а в конце продувки добавляют марганец, чтобы исключить вредное охрупчивающее влияние серы. [c.194]

В процессе Бессемера, изобретенном в Англии 125 лет тому назад, расплавленное железо выливается в громадный чан — конвертер — и через него продувается воздух для окисления примесей. В настоящее время используются конверторы с продувкой чистым кислородом. Получается сталь лучшего качества, так как она не содержит азота, придающего ей хрупкость. Кислород подается под давлением [c.536]

Железо (II). Белый и серый чугун-сталь-процесс Бессемера-процесс Томаса-процесс Сименса-Мартена-сплавы-соли железа-аналитические реакции-весовой анализ [c.470]

Для получения стали используются два процесса процесс Бессемера и процесс Томаса. Оба этих процесса проводятся в стальных конвертерах. [c.408]

Различают два вида процесса кислый— бессемеровский и основной — томасов- ский , названные так по имени Бессемера и Томаса, открывших эти процессы. В соответствии с видом процесса футеровку конвертеров выполняют из кислых огнеупорных материалов (динаса) или основных (доломита). [c.186]

Бессемеровский процесс — получение стали из чугуна в конверторе путем окисления кремния, марганца, углерода и железа атмосферным воздухом, обогащенным кислородом. Процесс был предложен в Англии Г. Бессемером ( 85И. [c.26]

Сталь содержит 0,3-1,9% углерода, она поддается ковке и закалке. Повышение содержания кремния в стали (до 2,5 %) приводит к повышению ее твердости и упругости. Легированные стали содержат добавки различных металлов. Добавляя в сплав хром вместе с вольфрамом и ванадием, получают инструментальную сталь, сохраняющую твердость при температуре красного каления, хром вместе с никелем позволяет получать коррозионностойкие нержавеющие стали. Основная часть производства стали связана с переработкой чугуна, из которого при этом удаляют таз ие примеси, как кремний, серу и фосфор, а также существенно понижают содержание в нем углерода. Для этой цели применяются несколько процессов. Конверторный процесс Бессемера (рис. 28.2) начинается с того, что специальный металлический сосуд (конвертор), выложенный изнутри огнеупорной обкладкой, заполняется расплавленным металлом прямо из домны. Материал огнеупорной [c.356]

Процесс Бессемера называют кислым процессом, потому что в этом случае конвертор футерован изнутри огнеупорным силикатным кирпичом, и благодаря этому образующиеся в результате выгорания МпО и РеО переходят в легкоплавкий шлак в виде солей MnSiOa. и FeSiOa, которые собираются на поверхности. При перевертывании конвертора шлак удаляется в первую очередь. Понятно, что при бессемеровском процессе содержание фосфора в чугуне не уменьшается, не полностью также происходит удаление серы, что является недостатком этого-способа. Поэтому для переработки конверторным методом чугунов, содержащих повышенные количества фосфора и серы, используют процесс Томаса, в котором в отличие от процесса Бессемера конвертор футерован огнеупорным доломитным кирпичом основного характера (отсюда второе название томасовского способа — основной) кроме того, в конвертор добавляются рассчитанные количества негашеной извести СаО. Образующийся в этом случае шлак Саз(Р04)2 [c.350]

Конверторный метод, предложенный Бессемером, заключается в том, что через расплавленный чугун, находящийся в конверторе, продувают сильную струю кислорода. Выжигается углерод, содержащийся в чугуне, и окисляются примеси. Длительность процесса 10—20 мин. Этим способом получают мягкую сталь, а при практически полном удалении углерода — железо. Для получения стали процесс закапчивают раньше. [c.399]

По способу, предложенному впервые Бессемером, через расплавленный чугун продувают под давлением воздух для окисления и удаления содержащихся в чугуне углерода и других примесей. Этот процесс происходит в конверторе — грушевидном стальном сосуде, выложенном внутри огнеупорным кирпичом (рис. 66). в дне конвертора сделаны отверстия для продувания воздуха. Для удобства заполнения аппарата чугуном и выливания его после продувки имеется приспособление, благодаря которому конвертор может вращаться вокруг горизонтальной оси. [c.267]

Кислородно-конвертерный метод выплавки стали — это один из вариантов конвертерного метода, предложенного в 1856 году Г.Бессемером. В настояш ее время он полностью вытеснил как бессемеровский (в конвертере с кислой футеровкой), так и то-масовский (в конвертере с основной футеровкой) конвертерные процессы с воздушным дутьем. К преимуществам кислородно- [c.76]

Применимость процессов Бессемера и Томаса ограничивается чугунами, содержащими сравнительно большие количества легко [c.302]

Способ Бессемера состоит в продувании сквозь расплавленный чугун воздуха или кислорода. Процесс ведут в конверторе, который можно вращать вокруг его горизонтальной оси (рис. 47). конвертор сделан из клепаного железа и футерован внутри огнеупорной обкладкой. Форма конвертора грушевидная, Б приставном днище есть отверстия для вдувания воздуха под давлением около 200 бар. Перед началом плавки конвертору придают горизонтальное положение, наливают через горловину расплавленный чугун, переводят конвертор в вертикальное положение и пускаю дутье. [c.224]

Остывшее железо, содержаш,ее большое количество углерода, называется чугуном. Чугун очень хрупок, поэтому его нельзя использовать для изготовления изделий, которые должны иметь особую прочность. Чугун превращают в сталь, выжигая основную часть углерода, серы и фосфора. В настоящее время существует три типа печей для производства стали мартеновские печи (85% производства стали в США), электродуговые печи (10%) и конвертеры Бессемера (5%). Эти печи различаются по конструкции, но протекающие в них химические процессы одинаковы. [c.601]

Выплавка стали в конвертере Бессемера — самый старый и быстрый (около 15 мин на каждый цикл) из всех трех способов. Однако быстрота процесса здесь мешает делу, так как этого времени недостаточно для проведения анализов и введения желаемых легирующих добавок. [c.601]

Для превращения доменного чугуна в сталь необходимо удалить из него большинство примесей. Удаление этих примесей предложено Генри Бессемером (бессемеровский процесс). По этому методу переработке подвергается чугун с пдвышен-ным содержанием кремния, марганца и углерода. В специальной установке — конвертере — протекают процессы окисления этих элементов [c.265]

В 1856 г. английский инженер Г. Бессемер изобрел конвертерный способ получения стали путем окисления расплавленного чугуна воздушным дутьем, подаваемым снизу под слой расплавленного чугуна. Конвертерный процесс не требует затраты топлива ввиду сильной экзо-термичности реакции выгорания углерода и других примесей, имеющихся в чугуне. Основными недостатками метода являются низкое качество стали из-за плохого удаления из нее вредных примесей — фосфора и серы, что предъявляет высокие требования к качеству исходного чугуна. Для переработки высокофосфористых чугунов английский металлург У. Томас в 1878 г. предложил футеровать стенки конвертера доломитом СаСОз МеСОз, что позволило добавить в конвертер известь и тем самым резко снизить в стали содержание фосфора и серы. Тома-совский способ был весьма распространен в конце XIX в., но после изобретения мартеновского способа полностью был вытеснен последним. После разработки в СССР в 30-х годах XX в. кислородно-конвертерного способа, заключающегося в подаче в конвертер чистого кислорода над слоем металла и возможности добавления в него флюсов и лома, качество стали повысилось, появилось больше возможностей для изменения ее состава и свойств. В настоящее время конвертерным способом получается около половины всей производимой в мире стали. [c.47]

Способ передела чугуна в конвертере был открыт в 1854 г. (Бессемер, Англия). Этот способ пригоден только для передела чугунов, бедных по фосфору. Передел чугунов со значительным содержанием фосфора стал возможным только после разработки в 1873 г. (Томас, Англия) процесса с исоользованиеи конвертера с футеровкой осн4вныии натерналамн. [c.430]

Ист Железо известно с древнейших веков. Его получали в горнах (кричное железо). В XIV в. литьевое железо получали методом продувания и переводили в ковкое железо с помощью очистки. Во второй половине XIX в. фришевание (продувание) и регенеративное сжигание существенно улучшилось процесс Бессемера 1855 г., метод Сименса — Мартена 1865 г. и способ Томаса — Джилькриста. [c.178]

Различают три вида процесса кислый — бессемеровский , основной — томассовский , названные по имени изобретателей этих процессов Бессемера и Томасса, открывших эти процессы, и кислородный. Б соответствии с видом процесса футеровку конверторов выполняют из кислых огнеупорных материалов (динаса) или основных (доломита, магнезиальных). Томассовский процесс применяют для переработки чугунов с большим содержанием фосфора (1,8—2%) и серы (больше 0,06%), так как для перевода их в шла требуется присадка извести, разрушающей кислую футеровку. [c.189]

Приведенная технологическая схема показывает, что на заводе в Бессемер-Сити по существу применяется тот же процесс, что и на заводе в Миннеаполисе. Единственным исключением является использование оборудования, приспособленного для переработки больших объемов сырья. Отмечаются также некоторые трудности при декрипитации необогащенного сподумена, заключающиеся в более строгом контроле температуры в горячей зоне печи. Рудный материал, содержащий пустую породу в виде слюд, полевого шпата и других минералов, при температуре выше 1100° сплавляется со сподуменом. Это явление приводит к безвозвратным потерям лития при последующей обработке обожженного материала. Производительность завода в Бессемер-Сити составляет 7500 т год карбоната лития [61 ]. [c.147]

В 1855 г. Бессемеру впервые удалось получить сталь в жидком состоянии путем продувания жидкого чугуна (1200—1300 С) сжатым воздухом. Благодаря быстрому протеканию экзотермических реакций окисления железа, кремния, марганца кислородом воздуха температура повышается до 1600° С, т. е. выше температуры плавления стали, которая вскоре образуется из чугуна в результате окисления углерода. Весь процесс окисления заканчивается за 15 мин. Аппарат для его проведения — конвертор — грушевидный стальной кожух, футерованный динасовым кирпичом с отверстием (горловиной) в верхней части воздух подают в него через отверстия в днище. Вращением около горизонтальной оси конвертор устанавливается в горизонтальном положении для заливки чугуна и выпуска стали или в вертикальном положении при продувании воздуха. [c.192]

Железо. Известно с глубокой древности (Древний Египет, Индия, Персия) железный век — эпоха в развитии человечества, наступившая в начале 1-го тысячелетия до н. э. в связи с распространением выплавки железа и изготовления железных орудий труда и оружия железный век пришел на смену бронзовому веку (см. рубрику Медь ). Сталь появилась впервые в Индии (X в. до н. э.), чугун — только в средние века. Восточные мастера (в Сирии) умели выплавлять особо стойкую литую сталь (булат), упоминаемую еще Аристотелем (IV в. до в. э.). Указание на железо как на определенный металл имеется в Ветхом завете и у Гомера. Первое железо, использованное человеком, имело метеоритное происхождение. По-видимому, в Древнем Египте (VI в. до н. э.) появились первые горны (обычные ямы) для выплавки стали, лишь во II в. они были заменены шахтными печами. Доменные печи для выплавки чугуна известны с XVI в. во Франции и Фландрии. Тогда же возникли способы передела чугуна в сталь сильным продуванием воздуха. Современные методы выплавки стали из чугуна (процессы Бессемера, Мартена и Томаса) изобретены во 2-й половине XIX в. Секрет булата, утерянный в XIII—XIV вв., раскрыл в середине XIX в. П. П. Аносов. [c.20]

Третий разряд химических явлений составляют те, которые требуют нагревания, а следовательно, и топлива, не только для начала процесса, но и во все его продолжение, хотя самый процесс (экзотермический) теплоту развивает, подобно двум предшествующим категориям. Разность здесь лишь в том, что для начала и хода химического превращения нужна температура выше обыкновенной, а количество выделяющегося тепла мало и недостаточно для того, чтобы поднять температуру от обыкновенной до той, при которой реакция совершается с достаточною скоростью. Так, например, чугун превращается в железо чрез сожигание части углерода, содержащегося в чугуне, и это сожигание сопровождается огромным выделением тепла, но тем не менее топливо расходуется при этом, потому что чугун, и притом весь, всей массою, а не частью, должно сперва расплавить, и толвко после того, как температура доведена до определенной высоты, воздух способен выжигать углерод, превращая чугун в сталь и железо. Это и достигается в горнах (способ кричный) или отражательных печах (способ пудлинговый), или в яйцевидных сосудах — конверторах (способ Бессемера), но во всяком случае не без расхода топлива, хотя, например, при продувании воздуха чрез чугун, влитый в конвертор, температура страшно повышается. Во множестве случаев, хотя не всегда, необходимость повышения температуры в рассматриваемом разряде химических превращений обусловливается тем изменением физического состояния, которое действующие тела испытывают при нагревании. [c.207]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология