Томасовский

При наличии жидкого состояния зоны технологического процесса наиболее эффективен автогенный технологический процесс, энергетика которого целиком определяется теплогенерацией при удалении некоторых ингредиентов сырьевых материалов. При производстве стали на воздушном дутье сведение теплового баланса ванны требует повышения содержания некоторых примесей в чугуне (кремний в бессемеровском процессе и фосфор-в томасовском). При производстве медных и никелевых штейнов тепловой баланс ванны обеспечивается, кроме серы, сжиганием железа, содержащегося в рудах цветных металлов. Поскольку доля железа в энергетическом балансе иногда достигает 30 7о и более, постольку можно, образно говоря, считать железо топливом цветной металлургии. [c.177]

К недостаткам томасовского метода относится высокая стоимость доломита. Кроме того, как в бессемеровском, так и в томасовском процессах могут быть использованы расплавленные чугуны и только опреде ленного состава. [c.350]

На втором этапе получения железа и его сплавов осуществляется снижение содержания углерода в чугуне, в результате чего последний превращается в сталь. Этот процесс реализуется различными способами конверторным (бессемеровским и томасовским), мартеновским, электроплавкой в дуговых печах и т. п. С химической точки зрения сущность процесса сводится к выжиганию части углерода и удалению нежелательных примесей, таких, как фосфор и сера. Одновременно может осуществляться и легирование стали различными примесями с целью придания ей специальных свойств. [c.400]

Мартеновским способом производится до 85% стали. Наряду с ним применяются бессемеровский и томасовский способы. [c.266]

Томасовский способ служит для переработки чугуна, выплавляемого из железных руд, богатых фосфором. Главное отличие этого способа от бессемеровского состоит в том, что футеровка конвертера изготовляется из доломитовой массы, а в конвертер добавляется известь для связывания оксида фосфора (V), образующегося в результате сгорания фосфора. Получаемый при этом шлак называется томасовским и содержит около 20% РаО . Химизм всех способов получения стали один и тот же. [c.266]

Совершенно верно. Процесс, используемый для превращения фосфорсодержащего чугуна в сталь, называется томасовский процесс. [c.403]

Томасовский процесс состоит в окислении содержащихся в чугуне примесей воздухом. Главной примесью является фосфор, который окисляется в кислотный оксид фосфора(У) (пентоксид фосфора), а затем поглощается основной печной кладкой. [c.403]

Процесс Томаса (томасовский процесс) [c.409]

На свойства стали при низких температурах существенно влияют химический состав, способ производства н режим термической обработки. Хорошо сопротивляется динамическим нагрузкам при минусовых температурах спокойная мартеновская сталь, раскисленная алюминием (рис. 2-19, кривая 1). Химический состав и режиме термической обработки сталей, для которых на рнс. 2-19 дана зависимость, ударной вязкости от температуры, приведены в табл. 2-7. Мартеновская сталь, раскисленная только ферромарганцем и ферросилицием, проявляет низкую ударную вязкость ири более высоких температурах. Наибольшей хрупкостью при низких температурах характеризуются углеродистые стали, выплавленные в конвертерах—бессемеровская И томасовская. По сравнению с мартеновской сталью они со- [c.44]

Томасовский процесс — производство томасовской стали, процесс передела фосфористого жидкого (получаемого из доменной печи) чугуна (томасовского чугуна) в литую сталь продувкой сквозь него окислительной газовой смеси (сжатого воздуха или смеси кислорода с углекислым газом и водяным паром), Т, п. протекает в томасовском конверторе. Превращение чугуна в сталь происходит в результате окисления кислородом примесей чугуна кремния, марганца, углерода, фосфора, частично серы (в некотором количестве железа). Процесс был разработан металлургом Томасом в 1878 г. При использовании чистого кислорода получают сталь, превосходящую по качеству даже мартеновскую. [c.137]

В металлургии фосфорные руды применяются в смеси с железной рудой для выплавки в доменной печи феррофосфора и при переработке в доменной печи малофосфористых железных руд, не пригодных для получения нормального томасовского или литейного фосфористого чугуна. Апатито-нефелиновые руды используются также в литейном деле (для получения металла с повышенным содержанием фосфора), при получении фосфористой меди, в качестве раскислителя при производстве фосфористой бронзы и др. [c.19]

Основные металлургические шлаки являются побочными продуктами при получении стали по томасовскому или основному мартеновскому способу. Они соответственно называются томас-шлаком и основным мартеновским шлаком. Эти удобрения содержат фосфат, растворимый в 2%-ной лимонной кислоте 9.20. Производство удобрений из затвердевших шлаков состоит в их дроблении и измельчении. [c.250]

Химический состав основного томасовского шлака колеблется в широких пределах (в %) [c.251]

Комплексонометрическое определение магния в томасовских шлаках можно проводить без отделения мешающих элементов путем маскирования их смесью триэтаноламина и K N (прп титровании суммы Mg и Са) и триэтаноламином (нри титровании Са) [114]. Определение магния в шлаках с использованием триэтаноламина для маскирования мешающих элементов описано также в работе [56]. [c.202]

Томасовский чугун переделывается в сталь в конверторах с основной футеровкой. Он характеризуется высоким содержанием (1,5—2,0%) фосфора и низким (около 0,5%) содержанием кремния. Специальные чугуны ферросилиций (10—12% Si), зеркальный (12—20% Мп) и ферромарганец (60—80% Мп). [c.394]

При конверторном способе кислый метод передела чугуна в сталь называется бессемеровским, основной же метод носит название томасовского. [c.397]

Томасовский способ был впервые осуществлен Томасом в 1878 г. для передела в сталь фосфористого чугуна. [c.399]

Конвертерный и мартеновский процессы (бессемеровская и томасовская плавка). Передел чугуна в сталь основан на удалении из него 5, Р и 81, а также снижении содержания углерода посредством окисления. [c.430]

Мартеновская плавка. Процесс передела чугуна в сталь в отражательных (мартеновских) печах известен с 1864 г. При этом способе плавки стали протекают те же процессы, что и при бессемеровском или томасовском конвертировании, одиако эти процессы протекают медленнее и поэтому их легче контролировать и регулировать. Поскольку в мартеновских печах, в отличие от работы конвертера, осуществляется внешний обогрев, то возможно получение стали из сырья с большими добавками стального лома (скрапа) и отпадает необходимость обратного науглероживания по окончании процесса плавки. [c.431]

При длительном контакте с пылью томасовского шлака — хронические бронхиты, эмфизема (Молоканов и др.). Эта пыль ухудшает течение туберкулеза легких гораздо сильнее, чем пыль цемента, известняка, гипса, глины, железа и бронзы. [c.116]

ЯЗВЫ С гладким дном. Вокруг язв—нормальная кожа. Заболевания могут протекать также в виде экземы, особенно у лиц с повышенной потливостью. При хронически протекающих известковых поражениях наблюдаются сухость и жесткость кожи, трещины, шелушение крупными пластами. Ногти становятся ломкими, истончаются и дают продольные трещины, между пальцами сильное раздражение, вокруг суставов корки. У штукатуров и лепщиков выявлены разнообразные поражения кожи, часто по типу гнойно-фолликулярного дерматита, припухлость и резкие боли по ночам. Основные места поражения — кисти рух и нижняя треть предплечья. Поражения кол<и могут осложняться последующим инфицированием. При попадании в глаза работающим даже незначительных количеств извести часто наблюдаются стекловидный отек и резкое покраснение конъюнктивы. Тяжелые ожоги глаз вызывает штукатурка (Заго-ра). Оксид К. относят к перечню наиболее агрессивных химических веществ, обусловливающих наибольшее число случаев дерматозов в народном хозяйстве [2]. Томасовский шлак вызывает чувство покалывания, жжения, воспалительные заболевания кожи, экземы, иногда ожоги. Наблюдаются конъюнктивиты и кератиты. [c.117]

ТОМАСОВСКИЙ ПРОЦЕСС — конверторный метод производства стали из чугуна с повышенным содержанием фосфора (не менее 2%), окисление которого обеспечивает температуру, необходимую для проведения процесса. Конверторы должны иметь основную футеровку (из оксида магния и извести) для связывания пепт-оксида фосфора в шлак. Метод разработан английским металлургом Дж. Томасом в 1878 г. Шлак (см. Томасшлак) примен яют в качестве фосфорного удобрения без дополнительной химической переработки. [c.252]

Получение стали. Для получения сталей из чугуна применяют следующие методы бесссмеров-- ский, томасовский, мартеновский и электротермический. [c.349]

Процесс Бессемера называют кислым процессом, потому что в этом случае конвертор футерован изнутри огнеупорным силикатным кирпичом, и благодаря этому образующиеся в результате выгорания МпО и РеО переходят в легкоплавкий шлак в виде солей MnSiOa. и FeSiOa, которые собираются на поверхности. При перевертывании конвертора шлак удаляется в первую очередь. Понятно, что при бессемеровском процессе содержание фосфора в чугуне не уменьшается, не полностью также происходит удаление серы, что является недостатком этого-способа. Поэтому для переработки конверторным методом чугунов, содержащих повышенные количества фосфора и серы, используют процесс Томаса, в котором в отличие от процесса Бессемера конвертор футерован огнеупорным доломитным кирпичом основного характера (отсюда второе название томасовского способа — основной) кроме того, в конвертор добавляются рассчитанные количества негашеной извести СаО. Образующийся в этом случае шлак Саз(Р04)2 [c.350]

Карбонат магния Mg Os и доломит применяются для изготовления огнеупорных кирпичей при футеровке мартеновских печей и томасовских конверторов. ОбъяС" ните, почему [c.448]

Примесь фосфора придает салям хрупкость, поэтому при переработке высокофосфористых чугунов в томасовских конвертерах фосфор выводят в шлак. Для этого в шихту конвертера добгвляют известь СаО. Удаление фосфора отображается реакцией [c.56]

Шлаки (томасовские шлаки), образующиеся при переработке фосфатных руд на чугун, содержат 14—16% Р2О5. Они являются хорошим фосфорным удобрением. Его применение обеспечивает повышение урожая картофеля, сахарнш Свеклы и кукурузы на 40%. Для этой же цели в качестве микроудобрений могут быть использованы медьсодержащие огарки, а также отходы, образующиеся при производстве марганца, кобальта, молибдена, железа и других металлов. [c.514]

Туман фосфорной кислоты Ваграночная пыль Колошниковая (доменная) пыль Пыль известковых печей Пыль, содержащая окислы цинка, из печей, выплавляющих латунь Щелочной аэрозоль из известковых печей Аэрозоль сульфата меди Дурногихнущие вещества мыльных фабрик Пыль мартеновских печей, работающих на дутье, обогащенном кислородом Пыль мартеновских пе- ей, работающих на воздушном дутье Пыль из томасовского конвертера Пыль, образующаяся при выплавке 45уо ферросилиция в закрытых электроне 1зх Пыль, образующаяся в печах производства целлюлозы Производство черного щелока обработка предварительно увлажненные газов обработка сухих газов [c.145]

КОЙ. В первую очередь окисляется ванадий, который переходит в образующийся шлак. Ванадиевый шлак сливают. Дальнейший передел чугуна ведут в конверторе с основной (долсмитовой) футеровкой. Дополнительно вводят в конвертор известь. Получают фосфористые (томасовские) шлаки с содержанием до 20% Р Од, использующиеся после помола в качестве удобрений. [c.22]

При определении фосфора в томасовских шлаках [12041 и удобрениях [9801 добавляют лимонную кислоту, что устраняет необходимость разрушения аммониевых солей до осаждения хинолинфосфоромолибдата и предотвращает осаждение хинолин-кремнемолибдата. Избыток щелочи титруют кислотой в присутствии смешанного индикатора (0,1%-ный раствор тимолового синего и 0,1%-ный раствор фенолфталеина смешивают в отношении 3 2) до перехода окраски в желтую. [c.33]

Описан гравиметрический метод определения фосфата в удобрениях в виде хинолинфосфоромолибдата [623, 897, 980], а также титриметрический метод определения фосфата в томасовских шлаках и удобрениях [1204], основанный на осаждении фосфора в виде хинолинфосфоромолибдата в присутствии лимонной кислоты отфильтрованный и промытый осадок растворяют в избытке титро- [c.115]

Определение фосфора в сырье и шлаках фотоэлектрическим методом в атмосфере воздуха ведут обычно с помощью движущейся ленты [787]. Для этого пробу сплавляют с плавнем при 1300 С, измельчают до размера частиц 120 мк и] наносят тонким слоем на липкую ленту. Анализ неразбавленных проб невозможен из-за сильного самопоглощения. Коэффициент разбавления 1 20 (для агломератов 1 40). Лучшим плавнем является бура. Ленту протягивают между электродами высоковольтной искры (напряжение 20 кв емкость 0,001 мкф, индуктивность 100 мкгн). Для определения используют линию Р 214,91 нм. Градуировочные графики для анализа доменных, мартеновских и томасовских шлаков, агломератов и цементов почти полностью совпадают. Продолжительность анализа 7—8 мин. [c.119]

В 30-х годах ряд сварных мостов с решетчатыми фермами был сооружен в Бельгии через канал Альберта. В некоторых из них появились трещины, а один продет 74,5 м внезапно обрушился при отсутствии на нем полезной нагрузки. В качестве причин разрушения были признаны применение хрупкой томасовской стали, значительные по величине остаточные напряжения. После этого подобных катастроф в мостостроении не было, но трещины образовьшались нередко. [c.7]

Таким путем удается получить термофосфаты из фосфоритов Кара-Тау и природного сульфата натрия, имеющихся в больших количест вах в Средней Азии, где термофосфаты широко применяются в качестве удобрения для хлопка и других культур. К этой группе удобрений следует отнести отходы металлических заводов — шлаки. Так, томасовские шлаки содержат 15—20% Р2О5 в усвояемой форме. Процесс получения такого удобрения несложен шлак после застывания измельчается. [c.178]

Острое отравление. Тяжелое воспаление легких вызывает пыль томасовского шлака. Томасшлаковская пневмония начинается внезапно с озноба, повышения температуры тела, болей в боку часто заболеванию предшествуют усталость, головная боль, отсутствие аппетита, бронхит, приступы кашля. В разгар заболевания сознание может быть помрачено, тяжелая одышка, кровь в мокроте, возможны легочные кровотечения смертность составляет 25-30 % выздоровление наступает медленно. [c.450]

Химические повреждения кожи могут осложняться последующим вторичным инфицированием. При попадании в глаза даже незначительных количеств извести — стекловидный отек и резкая гиперемия конъюнктивы. Тяжелые ожоги глаз вызывает штукатурка. Томасовский шлак вызывает чувство покалывания, жжения, воспалительные заболевания кожи, экземы, щюгда ожоги возможны конъюнктивиты и кератиты. [c.451]

Оксид К. (негашеная известь) получается термическим раз-лолсением известняка (СаСОз) при 900—1200 °С. При плавке в конверторах фосфористого чугуна в присутствии извести образуется томасовский шлак, содержащий 45—50 % СаО. Гидроксид К. (гашеная известь) образуется при взаимодействии оксида К. с водой. Процесс гашения оксида К- сопровождается выделением большого количества тепла. Основным источником карбоната К. являются минералы кальцит и арагонит, а сульфата К.— гипс. Карбид К.— продукт сплавления измельченного оксида К. с коксом или антрацитом при 2000 °С. Хлорид К. получается при растворении известняка в соляной кислоте как побочный продукт в производстве карбоната натрия и хлората калия. Технический гипохлорит К. (белильная известь, хлорная известь), содержащий также гидроксогипохло-рит К. и гидроксохлорид К., получается хлорированием сухого гидроксида К. Хлорат К. получается в производстве хлората калия известковым методом в виде смеси с хлоридом К-(СаСЬ-бНгО), содержащей 22—23 % хлората К-, 42% хлорида К. и кристаллизационную воду. [c.112]

Человек. Пыль томасовского шлака вызывает тяжелое воспаление легких, чаше всего долевое ( томасшлаковая пневмония ). Оно начинается внезапно с озноба, повышения температуры, болей в боку иногда заболеванию предшествуют усталость, головная боль, отсутствие аппетита, бронхит, приступы кашля. В разгар болезни состояние больного тяжелое, сознание часто помрачено одышка, кровь в мокроте иногда сильные легочные кровотечения в 50 % случаев белок в моче. По данным зарубежных авторов, смертность составляет 25— 30 %. Выздоровление наступает медленно (Молоканов и др.). [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология