Способ мартеновский

Последующей переработкой чугуна (бессемерованием, мартеновским способом, электроплавкой в вакууме и др.) получают сталь и техническое железо. Передел чугуна в сталь сводится к удалению избыточного углерода и вредных примесей (серы, фосфора) путем их окисления (выжигания) при плавке. Железо в чистом виде получают электролизом растворов его солей, термическим разложением ряда соединений. [c.621]

Передела чугуна в сталь осуществляется двумя способами — конверторным и мартеновским. [c.555]

Основными способами переработки чугуна в сталь являются мартеновский и электротермический. При мартеновском способе процесс проводится в особых печах, называемых пламенными регенеративными мартеновскими печами (рис. 7.2). В плавильную ванну печи загружается чугун, а также железный лом, чистая руда (они содержат кислород) и известь (флюс). Печь обогревается газом, который сгорает над загруженной ванной. Температура в печи достигает 1800 °С. Шихта плавится, и происходит окисление углерода н примесей, содержащихся в чугуне, кислородом воздуха, поступающего в печь вместе с горючими газами, а также кислородом железного лома и руды. В мартеновском способе получения стали кислородное дутье сильно интенсифицирует процесс повышается производительность печей, уменьшается расход топлива, возрастает выход стали, улучшается ее качество. [c.215]

Действующие современные мартеновские печи — это крупные сталеплавильные агрегаты сложной конструкции с большим количеством различных дополнительных устройств. Строительство их связано с крупными капитальными затратами. Поэтому одновременный отказ от мартеновского способа производства стали и переход к кислородно-конвертерному и электросталеплавильному способам экономически нецелесообразен. Этим объясняется высокая доля мартеновской стали, выплавляемой до настоящего времени в нашей стране. [c.92]

Особенности мартеновского способа плавки [c.92]

В чем сущность конверторного способа мартеновского способа [c.313]

Для изготовления сосудов, работающих под давлением, применяют сталь как выплавленную мартеновским способом, так и полученную в электропечах или конверторах. Давления и температурные пределы применения некоторых марок сталей приведены в табл. 8. [c.31]

Особенности технологического процесса 1) кислородно-конверторный способ. Окисление примесей проводят в специальных аппаратах— конверторах продуванием воздуха через расплавленный чугун (нижнее дутье) или кислорода над расплавом (верхнее дутье) 2) мартеновский способ. Примеси окисляют в мартеновских печах, пропуская предварительно нагретый в регенераторах воздух и топочные газы над расплавленным чугуном. Производство периодическое. [c.182]

Между тем потребности практики требуют знания закономерностей, определяющих протекание химических процессов во времени. Это необходимо для разработки методов интенсификации процессов в промышленных агрегатах, а также способов их автоматизации. Так, установление временного закона, описывающего протекание реакции обезуглероживания стали, необходимо для создания автоматического управления конверторами и мартеновскими печами и открывает возможность оптимизации их работы. [c.318]

Конвертерный способ значительно дешевле и производительнее, одна ко пи мартеновскому процессу получается сталь более высокого качества. [c.530]

Новейшим направлением в производстве стали является прямое восстановление железной руды водородом, природным или генераторным газом, минуя доменные процессы. При этом получают губчатое железо, состав которого в отличие от доменного чугуна очень близок к стали. Мартеновский способ в настоящее время также устарел. Гораздо более прогрессивными являются конверторный и электроплавильный. Происходит бурное развитие технологии непрерывной разливки стали благодаря ее исключительно высокой эффективности. Основными направлениями экономического и социального развития до 2000 г. предусмотрено увеличить выплавку конверторной стали и электростали в 1,3—1,4 раза, разливку стали непрерывным способом не менее чем в 2 раза и выпуск металлических порошков более чем в 3 раза. [c.182]

В производстве стали мартеновский процесс используется шире, чем конверторные, поскольку он позволяет получать более качественную сталь. Связано это с тем, что мартеновский процесс по сравнению с конверторным является более длительным, и это позволяет проводить анализ плавки и корректировать добавку тех или иных веществ для получения стали требуемого состава. Кроме того, мартеновским способом перерабатывают большое количество металлолома. [c.351]

Мартеновский способ. Более половины всей стали, выплавляемой в нашей стране, производится мартеновским способом. Источником энергии в этом способе служит газообразное и жидкое (мазут) топливо. [c.151]

Мартеновским способом производится до 85 % стали. Наряду с ним применяются бессемеровский и т о м а с о в с н и й способы. [c.216]

На втором этапе получения железа и его сплавов осуществляется снижение содержания углерода в чугуне, в результате чего последний превращается в сталь. Этот процесс реализуется различными способами конверторным (бессемеровским и томасовским), мартеновским, электроплавкой в дуговых печах и т. п. С химической точки зрения сущность процесса сводится к выжиганию части углерода и удалению нежелательных примесей, таких, как фосфор и сера. Одновременно может осуществляться и легирование стали различными примесями с целью придания ей специальных свойств. [c.400]

По одному из способов — кислородно-конверторному, процесс ведется без использования внешнего источника теплоты только за счет теплоты экзотермических реакций, по второму — мартеновскому, используется также теплота горения топлива ПО третьему — процесс ведется в электропечах. [c.175]

Мартеновский способ. Основным источником теплоты при этом способе служит газообразное или жидкое топливо (мазут). Поэтому процесс гибок, его используют для передела чугунов самого различного состава и производства сталей многих марок. В мартеновской печи перерабатывают не только жидкий чугун, но и твердый, а также отходы металлообрабатывающей промышленности и стальной лом. В шихту вводят также и железную руду. [c.177]

Основными способами переработки чугуна в сталь являются мартеновский и электротермический. При мартеновском способе процесс проводится в особых печах, называемых пламенными регенеративными мартеновскими печами (рис. 14.2). В плавильную ванну печи загружается чугун, а также железный лом, чистая руда [c.265]

По другому способу примеси в чугуне удаляют в мартеновских печах воздухом или кнслородом, которые пропускают над раскаленным чугуном (рис. 78). Окисление производят также добавляемыми к чугуну оксидами железа (железный лом, железная руда). Этим методом можно получать различные сорта стали с заданным содержанием углерода, кремния и легирующих добавок (марганца, молибдена, вольфрама и др.). [c.493]

Сталь групп А и Б изготовляют мартеновским, конверторным и бессемеровским способами. Сталь группы В — мартеновским и конверторным способами. [c.23]

Существует несколько способов переработки чугуна в сталь. Они основаны на окислении содержащегося в чугуне углерода и примесей и 0тлеле 1ии образующихся оксидов в газовую фазу пли в шлак. В СССР основная масса чугуна перерабатывается в сталь мартеновским способом. [c.681]

Способ выплавки стали обозначается буквами М (мартеновская), К (конверторная) и Б (бессемеровская). Буквы М , К и Б добавляются перед обозначением марок стали групп Б и В. [c.23]

Сталь для отливок должна выплавляться в мартеновских или электрических печах, способ выплавки указывается в сертификате. [c.125]

Сталь получают из доменного чугуна главным образом мартеновским способом (в США этим методом производят более 80% стали) и [c.549]

Углеродистая сталь выпускается обыкновенного качества, специального назначения и качественная. К углеродистой стали обыкновенного качества относится строительный и конструкционный материал с содержанием углерода до 0,62 %, при производстве которого не предъявляется специальных высоких требований к качеству шихты, процессам плавки и разливки. По способу выплавки эта сталь подразделяется на мартеновскую, кислородно-конвертерную, [c.66]

Конверторный способ значительно дещевле и производительнее и он шире используется. Однако по мартеновскому процессу можно получать сталь более высокого качества. [c.556]

Производство стали — это второе звено в производственном металлургическом цикле руда чугун сталь- изделие. Основ-ныки способами выплавки стали в настоящее время являются кислородно-конвертерный (более 60% от всей массы выплавляемой в мире стали), электросталеплавильный (около 25%) и мартеновский (около 20%) способы. Для улучшения качества стали или получения металла с особыми свойствами, выплавленная одним из этих методов сталь подвергается вторичной обработке рафинированию после выпуска из сталеплавильного агрегата (ковшовая металлургия) или переплаву уже затвердевших слитков (переплавные процессы). В связи с потребностями новых отраслей техники роль вторичной обработки стали непрерывно возрастает. [c.74]

Недостатки мартеновского способа выплавки стали (большие капитальные затраты, низкая по сравнению с кислородноконвертерным способом производительность, затраты на топливо, сложность обслуживания регенераторов вследствие разрушения их насадки) не могут быть полностью компенсированы такими методами интенсификации процесса как повышение давления и обогащение кислородом воздушного дутья и предварительная карбюрация топлива. Это вызвало необходимость изменения уже не технологии, а конструкции мартеновских печей — создания двухванных сталеплавильных агрегатов (рис. 5.5), В основу их действия положен принцип работы кислородного конвертера — окисление углерода и примесей продувкой шихты кислородом. При этом в двухванных печах для нагрева шихты используют часть выделяющегося тепла в виде теплосодержания отходящих газов и теплового эффекта дожигания оксида углерода (П), [c.93]

Мартеновский способ — сталь выплавляется в печи, имеющей ванну с открытым подом и закрытую сверху сводом, который играет роль переотражателя тепловой энергии. На под печи загружается металлощихта, состоящая из стального скрапа, флюсующих материалов, жидкого или твердого чугуна. Мартеновские печи в основном отапливаются мазутом с помощью горелок, обеспечивающих длинный настильный факел, хорошо омывающий шихту. После прогрева скрапа и заливки чугуна проводятся операции плавления, доводки и раскисления до получения стали требуемого состава и качества. [c.307]

Существуют четыре способа изготовления футеровок печей из огнеупорных кирпичей, блоков, массы и бетона. При выборе кайст-рукции футеровки прежде всего принимается во внимание требование к ее проницаемости для жидкой и газовой фаз. Так, для футеровки внутреннего слоя плавильных печей может применяться только футеровка из огнеупорной массы, осуществляемая путем набивки с последующим обжигом на месте. Таким способом изготовляется футеровка яодины в мартеновских и электрических плавильных печах, а также конверторах. Наиболее распространенным видом футеровки является кладка из огнеупорных кирпичей. Из нескольких стандартных типов кирпичей возможно выкладывать футеровку различных по форме и размерам печей, однако наличие большого числа. швов, хотя и заполненных связующим раствором, все же исключает возможность получения абсолютно газоплотной кладки. Кроме того, кирпичная кладка в основном ведется вручную. Индустриализация методов строительства и ремонта печей привела к применению огнеупорных блоков и бетонов. Однако склонность блочной и бетонной футеровок к растрескиванию под термическим воздействием ограничивает область их применения, в частности для огнеупорного бетона допустимая температура 1000—1200"С. [c.249]

МАРТЕНОВСКИЙ ПРОЦЕСС — способ переработки чугуна в сталь, предложенный французским инженеро у П. Мартеном в 1864 г. По этому способу сталь выплавляют из твердого или расплавленного чугуна, добавляя лом, в подовой пламенной печи, обогреваемой газами, которые сгорают над металлом. Преимущество М. п. перед бессемеровским (конверторным) в том, что можно использовать твердый чугун и металлолом, а также добавлять легирующие металлы, легко регулируется процесс варки стали, образуется сталь высшего качества, с меньшими затратами металла (выгорание железа при продувке воздуха через металл в конверторах). Недостатком является длительность процесса. [c.154]

ЧуГуны произвольного состава в отличив от кон вё()торйых способов могут быть переработаны мартеновским методом. Процесс Мартена заключается в окислении примесей (51, Мп, С, 5, Р) кислородом воздуха, который пропускают над раскаленным металлом и кислородом, содержащимся в окислах железа последние присутствуют в мартеновской печи в виде металлолома, требующего переплавки, и в. виде некоторого количества железной руды, предварительно загружаемой в печь. Для разогрева мартеновской печи, имеющей открытый под, сжигают предварительно разогретые нефть или горючий газ. При сгорании топлива образуется факел температурой 1700—1900°. Металл и руда плавятся, и в расплав вводят специальные добавки, необходимые для получения сталей заданного состава. В мартеновском способе, так же как и в конверторном, кислородное дутье сильно интенсифицирует процесс. [c.351]

Фссфор удаляется по способу Томаса прибавкой сильно основных флюсов и такой же основной футеровки в бессемеровских конверторах или в мартеновских печах. Образующийся кислотный оксид фосфора (V) Р2О5 соединяется с основными оксидами СаО и MgO флюса, а также футеровки котла и дает фосфорнокислые соли СЗз(Р04)2 и Mg3(P04)2, уходящие в шлак. Этот шлак является хорошим удобрением (томас-шлак). [c.352]

При мартеновском способе получения стали кислород или воздух пропускаются над расплавленным чугуном. При этом железо окисляется в поверхностном слое. Мартеновский способ менее экономичен, чем конверторный, сталь получается худшего качества, поэтог гу [c.287]

Большое влияние на качество стали имеет способ выплавки. В нефтяной н газовой промышленности используют главным образом мартеновскую основнук сталь, обеспечивающую достаточно высокую надежность в эксплуатации при невысокой стоимости. В настоящее время получают все более широкое применение прогрессивные металлургические процессы, придающие стали более высокое качество электрошлаковый переплав, кислородно-конверторный процесс и др. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология