Коксование каменного угля

Рис. 18. Технологическая схема коиденсацин и улавливания летучих продуктов коксования каменного угля

Коксование каменного угля [c.160]

От каких факторов зависит скорость коксования каменных углей [c.247]

IX. Схема коксования каменного угля. [c.232]

При коксовании каменного угля, а также при переработке нефти содержащаяся в них сера частично переходит в газ в виде сероводорода. При очистке газа получают элементарную серу или газообразный сероводород, который сжигают, получая диоксид серы и из него серную кислоту. [c.118]

Главным источником ароматических углеводородов являются процессы ароматизации ископаемого сырья, а именно пиролиз и риформинг нефтепродуктов и коксование каменного угля. [c.60]

Изомерные триметилбензолы — псевдокумол, мезитилен, гемимеллитол— содержатся в продуктах каталитического риформинга нефтяных фракций и коксования каменных углей, а также в газовом бензине и смоле процесса переработки сланцев [58], в смоле полукоксования, в побочных продуктах некоторых процессов переработки ароматических углеводородов [59]. Большинство этих продуктов, по крайней мере в настоящее время, не может рассматриваться в качестве реальных источников сырья для выделения триметилбензолов ввиду чрезвычайно низкой концентрации последних. Практический интерес представляют лишь некоторые технические фракции, относительно обогащенные указанными соединениями. [c.264]

ПОЛУЧЕНИЕ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ПРИ КОКСОВАНИИ КАМЕННОГО УГЛЯ [c.149]

Последний частично в виде димера содержится в продуктах коксования каменного угля, а также во фракциях С, пиролиза нефтепродуктов, где его концентрация обычно составляет 10—20%. Для выделения ЦПД из С-фракции его вначале полностью димеризуют, нагревая всю смесь до 80—110 °С в течение 3—4 ч, после чего димер выделяют ректификацией и вновь превращают в мономер пиролизом при 200—400 °С. Гидрирование ЦПД до циклопентена осуществляется в присутствии катализаторов, представляющих собой металлы У1П группы (главным образом N1, а также Рё, Ни и КЬ), на носителе или без него при атмосферном давлении и умеренной температуре (до 50—70 °С). При этом может быть достигнута селективность, близкая к теоретической. Суммарная схема превращений ЦПД выглядит таким образом [c.386]

Какие продукты образуются прн коксовании каменного угля В каких условиях его проводят Какие ароматические соединения содержатся в коксовом газе Какие фракции выделяют при перегонке каменноугольной смолы и какие ароматические соединения получают из каждой фракции [c.144]

Газы коксования каменного угля Около 50% водорода Около 30% метана Около 10% оксида углерода Бытовой газ, промышленный газ [c.268]

При высокотемпературном коксовании каменных углей получаются следующие основные продукты твердые (коксы разных типов), жидкие (каменноугольная смола и надсмольная вода) и газообразные (аммиак, бензольные углеводороды, сероводород, коксовый газ и др.). Ниже показано распределение элементов органической массы угольной шихты между продуктами высокотемпературного коксования, % от содержания каждого элемента в шихте [c.249]

Метан — бесцветный, не имеющий запаха газ (т. пл. —182,48°С, т. кип. —161,49°С), химически весьма инертен вследствие валентной и координационной насыщенности молекулы. На него не действуют кислоты и щелочи. Однако он легко загорается его смеси с воздухом чрезвычайно взрывоопасны. Метан — основной компонент природного (60—90%), рудничного и болотного газа. Содержится в виде клатратов в земной коре (см. с. 263). В больших количествах образуется при коксовании каменного угля. Богатые метаном газы используются как высококалорийное топливо и сырье для производства водяного газа (см. с. 274). [c.396]

Фиксация атмосферного азота. Получение аммиака. До конца прошлого столетия аммиак получался в промышленном масштабе исключительно как побочный продукт при коксовании каменного угля. Каменный уголь содержит от 1 до 2% азота. При сухой перегонке угля почти весь этот азот выделяется в виде аммиака и солей аммоння. Отделение аммиака и солей аммония от других газообразных продуктов сухой перегонки достигается пропусканием коксового газа через воду. Из этой аммиачной или, как ее на -)ывают, газовой воды аммиак выделяется при нагревании с известью. [c.404]

При проведении коксования каменных углей в большом масштабе на коксовых заводах нри температуре 1000° и выше получают в среднем 70% кокса, 25% газа и 5% смолы. Из 1 m каменного угля образуется около 350 JH газа. Средний состав такого газа приведен в табл. 43 [31]. [c.38]

Диаметр цилиндрической части реакционной камеры 1 м, длина 2,8 м. Диаметр борова 0,6 м. Скорость движения саже-газовой сиеси в реакционной камере 7—9 м/с. Время пребывания в реакционной камере 0,3—0,4 с. Сажа получается марки ПМ-75. В борове скорость саже-газовой смеси возрастает до 30 м/с. Производительность печи по саже 140—220 кг/ч при расходе сырья 500—700 кг/ч высокотемпературного коксования каменных углей. Пековые дистилляты (продукты, получаемые при окислении каменноугольного пека и его коксования), применяемые в производстве сажи печи, можно разделить на следующие виды печи с использованием постороннего топлива и печи без применения постороннего топлива. [c.173]

Получение ароматических углеводородов при коксовании каменного угля [c.4]

Аммиак выделяется также при коксовании каменного угля. В лаборатории его получают действием щелочей на аммонийные соли. Основная масса производимого аммиака используется для получения азотной кислоты и азотистых удобрений — жидкого аммиака и его водных растворов, NH4NOз, (N144)2804 и др. Водный раствор аммиака аммиачная вода) — важный реактив для проведения различных реакций. [c.351]

Коксование каменного угля является в настоящее время основным способом химической переработки твердых топлив. Во всем мире сложилась единая схема коксования угля, улавливания и разделения химических продуктов коксования, представленная на рис. 20. В мире ежегодно коксуют около 400 млн. т угля. Коксование осуществляют в вертикальных камерных печах с внешним обогревом, объединенных в батареи по 45—75 печей в каждой. Объем печей за последние десятилетия увеличился с 19—20 до 40—45 м Каждая камера является аппаратом периодического действия, тогда как батарея в целом обеспечивает практически непрерывную выдачу готового кокса и коксового газа. [c.149]

Современное промышленное производство ароматических углеводородов базируется главным образом на процессах переработки нефтяных фракций и в значительно меньшей мере — на процессах коксования каменных углей. [c.4]

В нефтеперерабатываюш,ей промышленности ароматические углеводороды — бензол, толуол, изомеры углеводородов С , триметил-бензолы и др. выделяют из продуктов каталитического риформинга бензиновых фракций, пиролиза газообразных и жидких углеводородов, а на коксохимических заводах —из продуктов коксования каменных углей. [c.4]

Коксование каменного угля. (Нагревание без доступа воздуха). Образующийся газ содержит до 80% (по объему). [c.289]

КОКСОВЫЙ ГАЗ — газообразные продукты, которые не конденсируются после охлаждения газовой смеси, образующейся при коксовании каменного угля. В состав К. г. входят горючие газы метан, водород, оксид углерода и др., и негорючие —диоксид углерода, аммиак, азот. Аммиак К. г. улавливается серной кислотой с образованием сульфата аммония — ценного удобрения, отделяют также бензол, сероводород и другие продукты. Очищенный К. г. используется как топливо или как химическое сырье. [c.131]

Результаты разгонки легкого масла, полученного коксованием каменного угля [c.111]

Ароматические углеводороды содержатся в каменноугольной смоле, получаемой при коксовании каменного угля. Другим важным источником их получения служит нефть некоторых месторождений, например Майкопского. Чтобы удовлетворить огромную потребность в ароматических углеводородах, их получают также путем каталитической ароматизации ациклических углеводородов нефти. [c.566]

КОКСОХИМИЯ (коксохимическое производство) — комплекс химических производств, связанных с коксованием каменного угля и переработкой химических продуктов коксования. При очистке и переработке коксового газа, каменноугольной смолы, аммиачной воды и др. получают высококалорийное газовое топливо для промышленных печей, азотсодержащее удобрение — сульфат аммония, серу или сероводород и большую группу органических соединений — ценное сырье для химической промышленности. [c.131]

Производство органических веществ зародилось очень давно, но первоначально оно базировалось на переработке растительного или животного сырья, состоявшей в выделении ценных веществ (сахар, масла) или их расщеплении (мыло, сиирт и др.). Органический синтез, т. с. получение болсс сложных веществ нз сравнительно простых, зародился в середине XIX века на основе побочных продуктов коксования каменного угля, содержавших ароматические соединения. Затем, уже в XX веке как источники органического сырья все большую роль стали и.грать нефть и природный газ, добыча, транспорт и переработка которых более экономичны, чем для каменного угля. На этих трех видах ископаемого сырья главным образом и базируется промышленность органического синтеза. В процессах их физического разделения, термического или каталитического расщепления (коксование, крекинг, пиролиз, риформинг, конверсия) получают пять главных групп исходных аеществ для синтеза многих тысяч других соединений [c.8]

КУМАРОНОВАЯ СМОЛА — продукт сополимеризации кумарона, индена, стирола и их гомологов, содержащихся в сыром бензоле и каменноугольной смоле, образующейся при коксовании каменного угля. К- с.— смола от желтого до черного цвета, от жидкой до твердой консистенции. Применяют в качест[ е связующего вещества для изготовления линолеума,лаков,эмалей, электроизоляционных материалов, заменителей кожи, абразивных изделий и др. [c.142]

ГАЗ КОКСОВЫЙ — горючий газ, образуется в процессе коксования каменного угля (нагревании без доступа воздуха до 900—1100° С). Г. к. содержит водород, метан, оксид углерода, углеводороды и другие горючие комю-ненты. Г. к. используется для отопления коксовых и мартеновских печей, ка керамических и Других заводах, в качестве химического сырья для получения водорода и синтеза органических веществ. [c.62]

Блестящее решение проблемы сокращения расходов серной кислоты и рационального использования ее в отработанном виде заключается в сочетании производства синтетического этилового спирта с каким-либо другим химическим производством. В частности, при организации в промышленных масштабах синтеза этилового спирта из этилена коксового газа совершенно не нужно стремиться к получению высококонцептрировапной серной кислоты после гидролиза, поскольку в комплекс химической переработки продуктов коксования каменного угля входит также производство синтетического аммиака, и поэтому гидролиз этилсерной кислоты можно проводить смесью паров воды и аммиака, в результате чего образуется водный раствор сульфата аммония. В производстве этилового спирта из этилена газов крекинга и пиролиза нефти параллельно можно получать изопропиловый, бутиловый и амиловый спирты. В этом случае 80—85 %-ную серную кислоту после гидролиза (в производстве этилового спирта) без предварительного концентрирования можно использовать в производстве изопропилового и дру1 их высших спиртов. [c.24]

Применяемым в качестие теплоноситедгя кокс получен от коксования каменных углей [c.249]

Содержание ароматических углеводородов в жидких продуктах, получаемых при разных процессах ароматизации, составляет от 30—60% (катализат риформиига) до 95—97% (сырой бензол и смола коксования каменного угля). Из других углеводородов в них присутствуют олефины (от 2—3 до 15%), парафины 1 иафте-ны. Кроме того, в продуктах коксования находятся некоторые кислородные соединения (фенол, кумарон), пиридиновые основания, а также сернистые гетероциклические соединения (тиофен, тиото-леи, тионафтен), по температуре кипения близкие к еоответстную-щим ароматическим углеводорс там. [c.69]

Липлавк H. Л. Физико-химические свойства химических продуктов коксования каменных углей. Свердловск — Москва, Металлургиздат, 1954. 100 с. [c.144]

КАМЕННОУГОЛЬНАЯ СМОЛА (кок совая смола, каменноугольный деготь) — вязкая черная жидкость с характерным запахом фенола получают в качестве побочного продукта на коксовых и газовых заводах при коксовании каменного угля. К. с.— смесь свыше 1000 циклических и гетероциклических соединений и их производных бензола, толуола, ксилолов, нафталина, тионафтена, аце-нафтена, фенантрена, антрацена, кар-базола, пирена, фенолов, пиридина и его гомологов, хинолина и его гомологов и многих других. Отходы после переработки К. с. (пек) применяют в строительстве дорог, строительной промышленности, как топливо. [c.117]

В производстве и использовании ароматических углеводородов можно выделить два этапа, характерные для всех промышленноразвитых стран. Длительное время основным источником получения ароматических углеводородов были побочные продукты коксования каменного угля сырой -бензол и каменноугольная смола. Этот период характеризовался разнообразным ассортиментом продуктов, получаемых из ароматических углеводородов (красители, фармацевтические препараты, взрывчатые вещества), но сравнительно небольшими масштабами их производства. Массовое развитие транспорта привело к широкому потреблению ароматических углеводородов в качестве высокооктановых компонентов бензинов. [c.145]

КСИЛОЛ (диметилбензол) СвН4(СНз)2 существует в виде трех изомеров. Орто-, мета- и пара-К-— бесцветные жидкости с ароматическим запахом, малорастворимые в воде, смешиваются со многими органическими растворителями. К. ядовиты, горючи, взрывоопасны, обладают свойствами ароматических соединений. В промышленности К- получают при коксовании каменного угля или ароматизации нефти. К. используют как растворитель лаков, красок, мастик, фармацевтических препаратов, а также как высокооктановую добавку к авиационным бензинам. Наибольшее значение имеет пара-К. как исходное вещество для производства терефталевой кислоты. [c.142]

Новые возможности получения ароматических углеводородов из парафинов представляет процесс каталитического крекинга катарол (гл. 7, стр. ПО). Этот процесс проводят над медным или медножелезным катализатором при 630—680° и атмосферном давлении. При этом около 40—50% вводимого сырья превращается в жидкие продукты, состоящие почти целиком из ароматических углеводородов. Крекинг парафинистой нафты (т. кип. 113—183°) приводит к 37%-ному выходу жидких продуктов, которые почти наполовину состоят из ароматических g-, С -и Св-углеводородов. Фракция g-углеводородов содержит этилбензол и стирол. В следующей фракции присутствуют инден и а-метилстирол. Из более высококипящих фракций выделены в существенных количествах весьма чистые нафталин, оба изомера метилнафталина, несколько изомеров диметилнафталина, дифенил, аце-нафтен, флуорен, антрацен, пирен и хризен [54]. Ароматические продукты, получающиеся при этом каталитическом крекинге, весьма напоминают по своему качественному составу и в меньшей степени по своему количественному составу ароматические продукты коксования каменного угля — процесса, который проводится при гораздо более высокой температуре. [c.267]

В промышленности аммиак получают синтезом из простых веществ. В соответствии с принципом Ле Шателье процесс проводят при давлении 5—1000 атм. Для ускорения реакции применяют катализатор (обычно железо) и нагревание до 400—500°С. Аммиак выделяется также при коксовании каменного угля. В лаборатории его получают действием щелочей на аммонийные соли. Основная масса производимого аммиака используется для получения азотной кислоты и азотистых удобрений — жидкого аммиака и его водных растворов, ЫН4ЫО3, (ЫН4)г504 и др. Водный раствор аммиака (аммиачная вода) — важный реактив для проведения различных реакций. [c.394]

Химия и технология синтетического жидкого топлива и газа (1986) -- [ c.0 ]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1971) -- [ c.88 , c.99 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.28 , c.46 ]

Основные начала органической химии Том 2 1957 (1957) -- [ c.63 , c.221 , c.224 , c.261 ]

Основные начала органической химии Том 2 1958 (1958) -- [ c.63 , c.221 , c.224 , c.261 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.28 , c.46 ]

Теория технологических процессов основного органического и нефтехимического синтеза Издание 2 (1975) -- [ c.81 , c.89 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология