Обжиговый газ примесей

Комбинирование способствует техническому прогрессу — внедрению новой техники. Так, при комбинировании металлургических предприятий с сернокислотными необходимо совершенствовать обжиговую систему для получения газов с высоким содержанием 50.2. Поэтому для обжига концентратов цветных металлов приме- [c.40]

Для использования тепла уходящих газов перспективными являются теплоиспользующие установки с высококипящими органическими теплоносителями (ВОТ). Кафедрой огневой промышленной теплотехники Московского энергетического института разработана схема теплоиспользующей установки для обжиговых газов [65]. Преимуществом этой схемы (рис. 55) является безусловное отсутствие коррозии труб, так как при температуре кипения ВОТ 260° С температура стенки будет вне опасной зоны коррозии. Кроме того, низкое давление ВОТ позволяет приме- [c.137]

Представим все члены уравнения теплового баланса (1) в развернутом и преобразованном виде как функции основных тепловых параметров /—температуры слоя сз—содержания серы в сырье —содержания влаги С5о,—содержания сернистого ангидрида в обжиговых газах. Примем степень выгорания серы 3=0,9912 (сера в огарке и пыли 0,5 и). Тогда получим такие выражения (1) [c.118]

На рис. Х1-12 представлена непрерывнодействующая обжиговая печь для получения извести. Такие печи имеют диаметр 2,4—4,6 м и высоту 15—24 м. Максимальные температуры при обжиге известняка составляют около 1200 °С, хотя разложение хорошо идет и при 1000 °С. В качестве топлива может быть применен кокс, который подается вместе с известняком (если в образующейся извести допускается примесь золы), генераторный или какой-либо другой газ или мазут. Нагрузка равна 12,8—24 кг СаО в час на 1 Л1 объема печи или 220—490 кг СаО в час на 1 поперечного сечения печи, в зависимости от размеров и степени модернизации печи, способа подачи и сжигания топлива и размеров кусков известняка, которые обычно составляют от 100 до 250 мм. [c.366]

В 1965 г. были впервые проведены испытания опытной печи ДКСМ [117] при обжиге флотационного серного колчедана с приме-йением кислорода. Эти опыты показали, что с повышением концентрации кислорода в газовой смеси, подаваемой на обжиг, в прямой пропорции увеличивается производительность печи, подовая и объемная интенсивности, а также концентрация сернистого ангидрида в обжиговом газе (без снижения степени выгорания серы). Опыты по обжигу в 70%-ной кислородо-воздушной смеси проводились с избытком кислорода в обжиговом газе около 10% при концентрации сернистого ангидрида 46—48%. Дальнейшая нагрузка лимитировалась лишь повышением температуры слоя из-за недостаточной величины большой относительно к объему слоя поверхности охлаждающего элемента. По той же причине опыт на одном технологическом кислороде был проведен с концентрацией 50.2 около 60%. [c.156]

На рис. XI-12 представлена непрерывнодействующая обжиговая печь для получения извести. Такие печи имеют диаметр 2,4— 4,6 м и высоту 15—24 м. Максимальные температуры при обжиге известняка составляют около 1200° С, хотя разложение хорошо идет и при 1000° С. В качестве топлива может быть применен кокс, который подается вместе с известняком (если в образующейся извести допускается примесь золы), генераторный или какой-либо другой газ или мазут. Нагрузка равна 12,8—24 кг СаО в час на [c.350]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология