ВОТ высококипящие органические теплоносители

Рис. IV. 28. Схема установки для нагревания высококипящим органическим теплоносителем

Использование паров высококипящих органических теплоносителей (ВОТ) позволяет достигать более высоких температур нагревания без повышения давления в пространстве конденсации. Так, например, с помощью дифенильной смеси (эвтектическая смесь 26,5 % дифенила и 73,5 % дифенилового эфира) можно подводить теплоту при температуре 258 °С и атмосферном давлении, тогда как использование водяного пара при этой же температуре потребовало бы давления 4,6 МПа. [c.285]

В газе, могут давать ацетилениды, поэтому они не должны применяться для изготовления аппаратуры. Интенсивный отвод реакционного тепла в этом процессе весьма важен, так как при температуре выше 300° С ускоряется реакция полного окисления этилена до двуокиси углерода и воды. Реакционное тепло отводится циркулирующими высококипящими органическими теплоносителями или испаряющейся водой в межтрубном пространстве контактного аппарата. Возможность эффективного съема тепла, образующегося при реакции, является одним из самых сложных вопросов при промышленном осуществлении каталитического окисления этилена. [c.174]

ВОТ — высококипящий органический теплоноситель (например, азеотропная смесь дифенила и дифенилоксида). [c.375]

При кондуктивной сушке теплота передается материалу в основном теплопроводностью от нагретой поверхности. В качестве источника теплоты в большинстве случаев используют водяной пар, высококипящие органические теплоносители, воду с температурой выше 100 °С (373 К) при соответствующем давлении, а также расплавы солей или металлов. При этом теплота к материалу передается через стенку с хорошей теплопроводностью. Коэффициенты теплоотдачи от теплоносителя к стенке достаточно велики. Поэтому нагретые газы редко применяются в качестве источника теплоты (вследствие малых коэффициентов теплоотдачи). Можно также нагревать непосредственно металлическую стенку, на которой расположен материал, токами повышенной частоты с небольшими перепадами напряжения, [c.269]

Для сокращения продолжительности нагревания аппарата и проведения интенсивной перегонки в периодических процессах монтируют дополнительные змеевиковые нагреватели, потому что поверхности теплообмена стандартных аппаратов не хватает, особенно если пользуются не водяным паром, а парами высококипящего органического теплоносителя (ВОТ). [c.296]

Трубчатые реакторы — для проведения экзотермических гетерогенно-каталитических реакций со значительным тепловым эффектом. Теплоотвод осуществляется из зоны реакции. Катализатор находится в трубках. Теплоносителями служат газы, расплавленные металлы и соли, высококипящие органические теплоносители. Схемы таких реакторов варьируют в зависимости от методов отвода тепла. [c.184]

Наиболее простая вакуум-сушилка состоит из неподвижного цилиндрического кожуха, установленного горизонтально, смонтированной в нем мешалки, лопасти которой закреплены на центральном вращающемся валу. Тепло подается с циркулирующей горячей водой, паром или высококипящим органическим теплоносителем в рубашку, окружающую кожух, а в больших установках — еще и через полый центральный вал. Перемешивающее устройство представляет собой одиночную прерывную или двойную непрерывную спираль. Края лопастей должны быть расположены как можно ближе к стенкам (обычно оставляется зазор от 3 до 6 мм). Новые установки иногда снабжают скребками, гибко закрепленными на лопастях мешалки. Сушилка загружается через отверстие, расположенное в верхней ее части, а разгружается через одну или более насадок в дне аппарата. Разрежение в аппарате создается и поддерживается любым стандартным методом, например, паровым эжектором, вакуум-насосом и т. д. [c.264]

Синтез 1,5-диаминоантрахинона проводят следующим образом. Приготовляют реакционную смесь, содержащую 80—140 г динатриевой соли 1,5-дисульфокислоты антрахинона в 1 л аммиачного раствора и 105—120% от теоретического количества мышьяковокислого аммония pH смеси устанавливают в пределах 7—9. Полученную смесь гомогенизируют на мельнице мокрого помола и подают под избыточным давлением 80—120 ат в реакционный аппарат трубчатого типа, обогреваемый парами ВОТ (высококипящий органический теплоноситель). В реакторе поддерживается температура 270—300 °С. Время пребывания реакционной массы в аппарате 45—80 мин. Затем смесь проходит через редуктор в сборник. При редуцировании часть воды испаряется, а 1,5 диаминоантрахинон выпадет в осадок. После фильтрования, промывки и суш ки получают 1,5-диаминоантрахинон с температурой плавления 319 °С. Содер жание 1,5-диаминоантрахинона в техническом сухом продукте равно 92—95%. выход 1,5-диаминоантрахинона (по динатриевой соли 1,5-дисульфокислоты антрахинона) составляет 85—92% от теоретического. [c.266]

Кроме этих реакций, протекают также реакции образования формальдегида, ацетальдегида, муравьиной кислоты и/др. Процесс проводят в трубчатых аппаратах (длина труб от 3 до 9 j и диаметр от 25 до 75 мм). Поскольку обычная углеродистая сталь оказывает каталитическое действие, направляя реакцию в сторону полного окисления этилена, трубы аппарата изготовляют из оцинкованной или легированной стали и даже из серебра. Тепло реакции окисления отводится с помощью высококипящего органического теплоносителя, циркулирующего в межтрубном пространстве аппарата. [c.209]

Современная высокопроизводительная установка непрерывного действия для обезвоживания едкого натра в выпарных аппаратах, обогреваемых высококипящим органическим теплоносителем (ВОТ) — [c.334]

Для использования тепла уходящих газов перспективными являются теплоиспользующие установки с высококипящими органическими теплоносителями (ВОТ). Кафедрой огневой промышленной теплотехники Московского энергетического института разработана схема теплоиспользующей установки для обжиговых газов [65]. Преимуществом этой схемы (рис. 55) является безусловное отсутствие коррозии труб, так как при температуре кипения ВОТ 260° С температура стенки будет вне опасной зоны коррозии. Кроме того, низкое давление ВОТ позволяет приме- [c.137]

Ф. Ф. Богданов. Исследование естественной циркуляции высококипящего органического теплоносителя. Изв. АН СССР, ОТН , 1950, № 3. [c.289]

Н. П. Долинин. Из опыта проектирования и эксплуатации парообразователей для высококипящего органического теплоносителя. Химическая промышленность , 1955, № 3. [c.289]

Обогрев любыми высококипящими органическими теплоносителями производится путем циркуляции последних в системе генератор тепла — теплоиспользующий аппарат. [c.81]

К о п ы л о в Н. И,, Вязкость высококипящего органического теплоносителя и этилового спирта, ЖФХ, 24, вып. 9 (1950). [c.167]

Они представляют собой различного вида теплообменники, в трубках (реже — в межтрубном пространстве) которых находится катализатор (рис. VI 1.4). В качестве теплоносителя применяют газы, высококипящие органические теплоносители, расплавленные металлы (натрий, ртуть, сплавы), расплавленные соли. Температуру в кипящих банях регулируют, изменяя давление инертного газа (азота) над уровнем теплоносителя в бане. Если теплоноситель не является кипящей жидкостью, применяют искусственную циркуляцию (лцбо прокачивают теплоноситель через систему реактор — теплообменник, либо устанавливают мешалку в самом реакторе). Из-за малой теплоемкости и низких коэффициентов теплоотдачи газы в качестве теплоносителей применяют только для проведения реакций с относительно малым тепловым эффектом. [c.267]

Высококипящие органические теплоносители имеют наиболее широкое промышленное применение. К этой группе теплоносителей относится дифенпльная смесь, состоящая из 26% дифенила и 74% дифенилового эфира, носящая торговое название Даутерм А. Дифенильная смесь обладает большой термической стойкостью, низкой температурой плавления (4-12° С) и применяется как жидкий теплоноситель примерно до температур 250° С. При более высоких температурах дифенильная смесь применяется в состоянии кипения, [c.128]

Для конденсации паров стирола к колонне подсоединен обратный холодильник 6. Температура в колонне постепенно повышается сверху вниз со 110 до 235 °С. Регулируется она высококипящим органическим теплоносителем — динилом. Расплавленный полистирол непрерывно выдавливается из колонны шнеком 7 в виде нитей и поступает для охлаждения в ванну 8, а затем в вытяжное устройство, где вытягивается в продольном направлении. Охлажденные нити полистирола направляются в гранулятор 9, в котором измельчаются на гранулы размером не более 10x6 мм, и передаются на упаковку. [c.15]

Высококипящие органические теплоносителя используют обычно в жидком виде с принудительной нх циркуляцией вдоль шжерхности нагрева. Применение этих теплоносителей в парообразном состоянии оправдано только в процессах, требующих [c.379]

В связи с этим большой интерес представляют высококипящие органические теплоносители (ВОТ), которые могут быть использованы для подогрева до высоких температур. В качестве таких теплоносителей применяют дифенил и его производные, дифе-ниловый эфир, дитолилметан, глицерин, фтор- и кремнийоргани-ческие соединения и т. д. [c.130]

Реакцию проводят в паровой или в жидкой фазе. Жиакофаз-ную хегидратацию осуществляют ири 160—210 °С в аппарате колонного типа, обогреваемом высококипящим органическим теплоносителем (ВОТ, стр. 119). Пары акрилонитрила и воды, содержащие небольшое количество этиленциангидрина, отводят из верхней части реакционной колонны и направляют в конденсатор. Верхний слой конденсата—акрилонитрил—отделяют, прэмзшают серной кислотой и после нейтрализации подвергают ректификации. [c.237]

Остановимся на аппаратах последней стадии—обезвоживания (плавки). Так как при непосредственном обогреве пламенем толстого чугунного котла часто образуются трещины, он редко выдерживает больше 30—35 плавок. Поэтому применяют также другие аппараты и методы нагревания. Вместо котлов (горшков), обогреваемых голым огнем, используют аппараты, обогреваемые горячей водой, перегретым паром, высококипящими органическими теплоносителями (ВОТ), как, например, дифенил, дифенилоксид, минеральные масла. Применяются также вакуум-аппараты, причем теплоноситель проходит через стальные трубки, утопленные в чугунных стенках аппарата. Плавка под вакуумом происходит при 320—330 С, но каустик получается хуже качеством, так как он не отстаивается. Плавку NaOH производят также в аппаратах с электрическими обогревательными элементами. [c.161]

Свежий этилен, содержащий промотирующую добавку (С Я С/ ), предварительно очищенный от ацетилена (< 0,001 % об.), сернистых соединений (0,0001 % об.), высших непредельных углеводородов (< 0,1 % об.), смешивается с рециркуляционным потоком при давлении 2,0 МПа, затем в парогазовую смесь вводкгся кислород. Смесь подогревается отходашцими реакционными газами в теплообменнике 2. Затем эта смесь с составом - 20-30 % об. - 7-8 % об. СО - 4-5 % об. остальное - инерты поступает при температуре 210-230°С в кожухотрубный реактор 1. Температуру 250-270 С в реакторе поддерживают циркулирующим в межтрубном пространстве высококипящим органическим теплоносителем (обычно дифе- [c.329]

В условиях парофазного процесса нитросоединение испаряется, смешивается с избытком водорода и пропускается через контактный аппарат, заполненный твердым катализатором. Процесс восстановления идет на поверхности катализатора до полного превращения нитросоединения в амин. Реакционное тепло к)твод ится либо избытком водорода, либо высококипящим органическим теплоносителем. Реакционные газы охлаждаются, амин конденсируется, а избыток водорода возвращается в цикл. Преимуществом этого метода является то, что весь процесс проходит Е гомогенной среде и катализатор не увлекается реакционными газами. Основной недостаток метода заключается в том, что не все нитросоединения могут быть переведены в парообразное состояние (динитросоединения, нитросульфокисло-гы и др.), а при испарении моновитросоединений, содержащих примесь динитропроизводных, возможно накопление взрывоопасных остатков в испарителях. Катализаторами этого процесса являются активированные сплавы никеля, алюминия, нольфрама медь, нанесенная на окись кремния , сульфид никеля на окиси алюминия и др. [c.197]

Цилиндрические змеевики диаметром 38 X 2 выполнены из нержавеющей стали Х18Н9Т. Царги и конус реактора изготовлены из той же стали и соединяются между собой с помощью стальных накидных фланцев. В качестве теплоносителя иногда применяют высококипящий органический теплоноситель динил (азеотропная смесь дифенила и дифенилоксида). Такое решение не является единственно Возможным, так как при указанных выше температурах реакционной массы максимальная температура теплоносителя, поступающего в рубашку конуса, не превышает 503 К (230° С) и, следовательно, могут быть применены другие теплоносители (например, дитолилметан ДТМ). [c.92]

Находят применение и жидкие теплоносители, к числу которых относятся минеральные масла, глицерин, тетра-хлордифенил и другие хлоропроизводные дифенила, крем-нийорганические соединения (смеси арил- и алкил-полисилоксанов, тетраксилоксисилан и т. д.), а также уже рассмотренные ранее высококипящие органические теплоносители — дифенильная смесь, нафталин, дифенил, дифениловый эфир и другие, которые могут применяться и в виде некипящих жидкостей. [c.231]

В последнее время предложены в качестве высококипящих органических теплоносителей углеводороды дифенилметанового ряда и их производные тетраизопропилдифенилметан (ТДМ), д и т о л и л м е т а н (ДТМ), дикумилметан (ДКМ), диксилилметан (ДКСМ), выгодно отличающиеся от дифенильной смеси более низкими температурами затвердевания, не-ядовитостью и значительно меньшей стоимостью. [c.231]

Содержащуюся в растворах в значительных количествах поваренную соль и соду целесообразно выделить и возвратить в производство также потому, чтобы избежать безвозвратной потери их. Поэтому растворы едкого натра концентрируют, выпаривая из них воду. При выпаривании растворов до концентрации 42—50% NaOH в вакуум-выпарных установках получают жидкую каустическую соду. При дальнейшем обезвоживании упаренного раствора до полного удаления воды в плавильных котлах, обогреваемых горячими газами, или в выпарных аппаратах, обогреваемых высококипящими органическими теплоносителями, получают твердую (плавленую) каустическую соду (каустик). [c.296]

Вследствие высоких температур кипения и плавления концентрированных растворов щелочи водяной пар применяют в качестве теплоносителя только для упаривания растворов концентрацией 70—75% NaOH. Дальнейшее обезвоживание проводится с использованием теплоносителей, имеющих высокую температуру, например горячих топочных ra30B, перегретой воды, высококипящих органических теплоносителей (ВОТ). [c.325]

Трубчатые реакторы представляют собой теплообменники, в трубках которых находится катализатор. Трубки могут обогреваться (или охлаждаться) газом, высококипящими органическими теплоносителями (дифинил, дифинилоксид и др.), расплавленными металлами (свинец, ртуть, различные сплавы) и солями. [c.211]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология