Вакуум-выпарной аппарат с кристаллизатором и системой

Рис. 102. Вакуум-выпарной аппарат с кристаллизатором и системой контроля

Капиталовложения в вакуум-выпарной аппарат с кристаллизатором на 25% больше, чем обычный [29 ]. Но это увеличение окупается уменьшением продолжительности остановок аппаратуры для очистки и облегчением операций хранения продукционной кислоты и ее использования. С увеличением производительности системы от 150 до 450 т Р2О5 в сутки (при концентрировании кислоты от 30 до 54% РгОб) удельные капитальные затраты (в расчете на 1 т РгОв) снижаются на 25%, а эксплуатационные — на 10—12%. [c.226]

Полученный в конечном итоге раствор имеет температуру 40—60 °С и содержит 40—50/о азотнокислого натрия. Его упаривают до содержания в жидкой фазе 62% ЫаЫОд. При этом часть соли выделяется в твердую фазу и система в целом превращается в суспензию с общим содержанием нитрата натрия около 75%. Таким образом, кристаллизация начинается в выпарном аппарате. Заканчивается кристаллизация в шнековом кристаллизаторе, где суспензия охлаждается от 90—93 до 40—45 °С. Существуют и другие способы получения нитрата натрия [6], но все они связаны с кристаллизацией, которая может проводиться в вакуум-кристаллизаторах с циркулирующей суспензией или кристаллизаторах другого типа [15]. При конверсионном способе получения МаМОд кроме кристаллизации основной соли в ряде случаев приходится иметь дело с кристаллизацией побочных продуктов. [c.207]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология