Вакуум выпарные аппараты с кристаллизатором

Рис. 102. Вакуум-выпарной аппарат с кристаллизатором и системой контроля

Размеры и вес вакуум-аппаратов такие же, как и выпарных аппаратов, кристаллизаторов с мешалками — значительно меньше. Обычно кристаллизаторы с мешалками имеют высоту 3—4 м при диаметре 2—3 м и весят 5—10 т. [c.169]

По схеме сернокислый или солянокислый гидролизат из сборника 1 подается в смеситель 2, куда поступает из напорного бака 3 раствор соды или едкого натра или хлористый натр. Сюда же из бункера 4 подается активированный уголь. Подготовленный глюкозный раствор из смесителя насосом 5 передается в фильтр-пресс 6, где осветленный раствор освобождается от взвешенных частиц и собирается в промежуточном сборнике 23. Из него очищенный гидролизат засасывается при помощи вакуума в вакуум-выпарной аппарат 7, где сгущается до густоты сиропа. Полученный сироп выливается в кристаллизатор 8, там охлаждается. В этих условиях из раствора быстро выделяются крупные кристаллы двойного соединения глюкозы и хлористого натра следующего состава [c.392]

В сахарной промышленности использование ПАВ позволяет интенсифицировать технологические процессы на всех стадиях производства сахара и улучшить его технико-экономические показатели. В результате применения ПАВ возрастает производительность оборудования (выпарных аппаратов, кристаллизаторов и вакуум-аппаратов), увеличивается выход сахара, сокращаются потери сахарозы в мелассе, улучшается цветность готового продукта. [c.215]

Применение вакуум-выпарного аппарата с кристаллизатором увеличивает капиталовложения в установку на 2,5%, однако это окупается увеличением срока службы выпарного аппарата. Чистка оборудования от накипи производится раз в месяц вместо обычной еженедельной [c.374]

Паровой конденсат, содержащий помимо воды минеральные и органические кислоты (общая кислотность, считая на НС1, составляет 11—13%), конденсируется в графитовом конденсаторе 6 и собирается в сборнике 7. Техническая 40—45%-ная левулиновая кислота из вакуум-выпарного аппарата сливается в сборник 8 и затем насосом 9 направляется на фракционную разгонку в аппарат 10. Кислотность этого раствора, считая на НС1, составляет 2,2%. При температуре до 120° С в вакууме отгоняются легколетучие примеси и кислоты, которые собираются в сборнике 15. Фракция, содержащая 94—95% левулиновой кислоты, отгоняется при 120— 165° С, охлаждается в холодильнике 11 и собирается в емкости 12. Кубовые остатки из аппарата 10 в горячем виде сливаются в железные барабаны (затем их сжигают). Аппарат отмывают от смолистых остатков горячим 5%-ным раствором едкого натра. Окончательную очистку левулиновой кислоты осуществляют дробной кристаллизацией при пониженной до —5° С температуре в кристаллизаторе 13. Кристаллы левулиновой кислоты отжимаются на центрифуге 14, после чего расплавляются в плавителе 16. Расплавленная левулиновая кислота расфасовывается в стеклянную или полиэтиленовую тару. [c.410]

Карбамид получают в кристаллическом или гранулированном виде. В первом случае после дистилляции плава раствор карбамида выпаривают в одну ступень до концентрации 95—96% С0(ННг)2 в вакуум-выпарном аппарате при абсолютном давлении 300 мм рт. ст. (0,4-10 н/м ) и температуре кипения 125° С. Упаренный раствор охлаждается в кристаллизаторе, при этом образуется кристаллический продукт. [c.218]

Вакуум-выпарной аппарат с кристаллизатором (рис. 101) состоит из испарителя, кристаллизационной камеры, циркулирующего насоса и подогревателя-кипятильника. Исходную фосфорную кислоту вводят в циркуляционную трубу (рис. 102), откуда в смеси с пульпой, поступающей из кристаллизатора, направляют через подогреватель в нижнюю часть испарителя. В выносном кипятильнике примеси частично выделяются в виде зародышевых кристаллов и во взвешенном состоянии поступают в испаритель. Образовавшиеся водяные пары отводят из испарителя к вакуум-насосу и в конденсационную систему. [c.224]

Осветленный раствор вместе с взвешенными частицами через монжус 23 подают на фильтр-пресс, где осадок отделяется, а чистый раствор через монжус 26 подается в напорный бак 27. Из него раствор поступает в вакуум-выпарной аппарат 28 на окончательное упаривание до концентрации триоксиглутаровой кислоты 74—78%. Упаренный раствор сливается в кристаллизатор и охлаждается там до 50°. Затем к раствору прибавляют кристаллы кислоты для затравки и начинается кристаллизация растворенной триоксиглутаровой кислоты. [c.379]

Вакуум-испарители выпарных аппаратов, кристаллизаторы, подогреватели, насосы, арматура [250] [c.234]

По принципу действия аппараты для кристаллизации разделяют на 1) кристаллизаторы с удалением части растворителя — это главным образом выпарные аппараты-кристаллизаторы (с подвесной греющей камерой и нутч-фильтрами, с выносной греющей камерой, адиабатные испарители) 2) кристаллизаторы с охлаждением раствора — это каскады цилиндрических вертикальных емкостей с охлаждающими змеевиками или рубашками и механическими мешалками, качающиеся кристаллизаторы, представляющие собой корыто, укрепленное на круглых бандажах, опирающихся на ролики, шнековые кристаллизаторы со шнековой или ленточной мешалкой и водяной рубашкой, барабанные и вальцовые кристаллизаторы 3) вакуум-кристаллизаторы без охлаждающих устройств (для коррозионных растворов) с рамной или якорной мешалкой — одно-и многокорпусные 4) кристаллизаторы с псевдоожиженным слоем типа выпарного аппарата с выносной греющей камерой. [c.439]

Нитрит-нитратный щелок нагревается до кипения для перевода растворимых примесей — бикарбонатов магния и кальция — в нерастворимые карбонаты. Затем щелок пропускается через фильтрпресс для отделения примесей и выпаривается в вакуум-выпарных аппаратах. При охлаждении упаренного щелока в кристаллизаторах до 30—40° из него выделяется в осадок часть содержащегося в нем нитрита натрия. [c.190]

Фильтрат отсасывается с вакуум-фильтров в сборник П и далее перекачивается в систему циркуляции рабочего раствора. Часть фильтрата обычно отводят ка установку получения гипосульфита, состоящую из вакуум-выпарного аппарата с конденсатором, кристаллизатора, центрифуги и вспомогательных емкостей. [c.193]

Кристаллизация выпаркой. Если к вакуум-кристаллизатору подводить тепло извне, то такой аппарат становится выпарным кристаллизатором . Подводимое тепло (или большая его часть) обычно передается раствору через теплопередающую поверхность трубчатого кипятильника, в результате путем выпарки раствор концентрируется и создается пересыщение. Соли, обладающие пологими кривыми растворимости, получают выпаркой. Большинство солей, которые кристаллизуются охлаждением растворов в вакууме, можно более экономично получать в процессе выпаривания в вакууме. Если пар подвергается повторному сжатию, часть его можно возвращать обратно в греющую камеру. Правильный выбор степени сжатия и рабочих условий позволяет приблизить одноступенчатый вакуум-выпарной аппарат по эффективности к обычной двухступенчатой выпарной установке. [c.25]

Во всех вакуум-выпарных аппаратах и выпарных кристаллизаторах пересыщение создается в местах образования пу- [c.26]

Еще недавно при производстве мелкокристаллической мочевины на старых установках небольшой мощности выпаривание растворов осуществлялось в периодически действующих вакуум-выпарных аппаратах с выносными или встроенными греющими камерами. В таких аппаратах при выпаривании под разрежением (остаточное давление 100—110 мм рт. ст.) и температуре не более 80°С конечная концентрация раствора по истечении продолжительного времени достигала 80%. Это позволяло при последующем охлаждении в кристаллизаторе до 35—40°С выделять из раствора часть продукта в виде кристаллов, а маточный раствор после центрифуги возвращать на выпарку. [c.98]

Пример 33. Определить число вакуум-выпарных аппаратов и кристаллизаторов для регенерации осадительной ванны при производстве 30 т вискозной нити в сутки. [c.88]

Затем раствор калиевой солн сульфаминовой кнслоты фильтруют на воронке 6 от СаЗО . Фильтрат передают в вакуумную выпарную колонку 7. где он упаривается н далее поступает в кристаллизатор в и на воронку 9. Отжатые кристаллы калиевой солн сульфаминовой кислоты передают в конденсатор 10, куда из мерника 11 приливают формалин. Реакция коияеисаини производится прн 3(Г, pH раствора поддерживается равным 5. Затем раствор упаривают в вакуум-выпарном аппарате 12, [c.282]

Рис. 101. Вакуум-выпарной аппарат с кристаллизатором 1 — барометрический конденсатор с эжектором 2 — испарительная камера 8 — емкость для суспензии (криеталлизатор) 4 — подогреватель 5 — циркуляционный насос.

Рве. 136. Технологическая схема получения лизина 1 — емкость для культуральной жидкости (КЖ), 2 — ионообменные колонны, 3 — сборник элюата, 4 — сборник фильтрата, 5 — емкость для элюата, 6 — насос, 7 — вакуум-выпарной аппарат, 8 — циклон, 9 — сушилка кормового концштрата, 10 — сборник, 11 — реактор-кристаллизатор, 12 — центрифуга, 13 — сушилка. [c.446]

Перед поступлением в выпарной аппарат 2 фосфорная кислота (30% Р2О5) проходит теплообменник 1. Количество поступающего сырья в 100 раз меньше количества рециркулирующей кислоты. После выпаривания слегка пересыщенный раствор попадает в кристаллизатор 3. Выделившиеся в кристаллизаторе твердые частицы уносятся вместе с кислотой. Упаривание и кристаллизация подобным образом проводятся иа второй и третьей ступенях. При работе трехкорпусного вакуум-выпарного аппарата с кристаллизатором поддерживаются следующие условия [c.374]

В США получают перманганат калия следующим образом. Марганцевая руда (85—90% МпОг) после обжига во вращающейся печи направляется в муфельную печь, где реагирует с 50%-ным раствором едкого кали, взятым в избытке (25%), и кислородом воздуха при температуре 300° С с образованием манганата калия (К2МПО4). Продукт реакции выщелачивается, а полученный раствор отфильтровывается к подогретому раствору добавляют углекислый газ. В результате реакции образуется раствор перманганата калия (КМПО4), который отделяют фильтрацией от двуокиси марганца. Раствор перманганата калия поступает в кристаллизатор, из которого кристаллы перманганата калия подаются на центрифугу и затем на сушку, а маточный раствор— в двухкорпусный вакуум-выпарной аппарат и на вторичную кристаллизацию. Вторичный маточный раствор может добавляться к раствору едкого кали, поступающему в муфельную печь. Кристаллы перманганата калия нз второго кристаллизатора так же, как и из первого, проходят центрифугу и сушилку. Для получения 1 т перманганата калия этим методом расходуется (кг) марганцевой руды (88% МпОг)—850 едкого кали (в пересчете на 100%)—500 углекислого газа — 650 [30]. [c.434]

Во время электролиза в ванну добавляют для донасыщения электролита и пополнения ишарившейся воды твердую соль и воду или рассол. Поэтому концентрация хлористого натрия к концу электролиза не опускается ниже 125 г л. Электролит из ванны направляют в отстойник 3 с паровой рубашкой, где при 80—90° в течение 6—12 час. осаждаются частицы графита и вся хлорноватистая кислота переходит в хлорноватокислую соль. Из отстойника раствор направляют на песочный фильтр 4, а затем в вакуум-выпарной аппарат 5 с мешалкой, где упаривают при 100° до уд. веса 1,5. При упаривании хлористый натрий выпадает из раствора и отделяется на нутче 6. После промывки хлористый натрий попользуют для приготовления рассола. Раствор хлорноватокислого натрия из путча направляют яа кристаллизацию в чугунный эмалированный кристаллизатор 7. При охлаждении до 30° выпадают кристаллы хлорноватокис- ]78 [c.378]

Помимо тиосульфата в растворе накапливаются также сульфат и роданид натрия (образующийся из содержащихся в очищаемом газе цианистых соединений). Содержание в рабочем растворе тиосульфата больше 250 г/л и сульфата натрия больше 40 г/л заметно снижает поглотительную способность мышьяково-содового раствора, часть которого поэтому должна выводиться из цикла и заменяться свежим. Из отработанного раствора выделяют тиосульфат натрия. Для этого часть регенерированного раствора, после отделения от него серы на вакуум-фильтре, выпаривают в вакуум-выпарном аппарате до плотности 1,48—1,52 г/ jn . Образующийся при выпарке осадок, содержащий в частности Na2S04, отделяют отстаиванием или на друк-фильтре и раствор охлаждают в шнековом кристаллизаторе до 25—30°. Выделившиеся. кристаллы тиосульфата натрия отделяют от маточного раствора центрифугированием и выпускают в качестве технического продукта [c.556]

I — аппарат для получения арсената натрия 2 я 21 — мерники раствора щелочи 3 — диа-зотатор 4 — мерник серной кислоты 5 — мерник соляной кислоты 6 — мерник нитрита натрия 7 — мерник раствора арсената 8 — арсенатор 9 — друк-фильтр 10 к 13 — сборники фильтрата II — смолоотделитель 12 — вакуум-фильтр 14 — вакуум-выпарной аппарат 15 — друк-фильтр 16 л 19 — кристаллизаторы 17 — центрифуга 18 — аппарат для [c.319]

Нейтрализованный раствор при помощи вакуума засасывают в вакуум-выпарной аппарат, где выпаривают до удельного веса 1,3. Затем добавляют осветляющий уголь и передавливают через друк-фильтр в кристаллизатор, где охлаждают до 18°. Из кристаллизатора выпавшие кристаллы динатриевой соли окси-фенилмышьяковой кислоты передают на центрифугу. Маточники вторично выпаривают в вакууме. Вторичный маточник не используют и спускают в канализацию. [c.321]

Плав, содержащий до 40% карбамида, 25% карбамата аммония, 30% воды и около 9% аммиака, после сепаратора И дросселируется до 1—2 ат и нагревается до 110° С в аппарате 9 для разложения карбамата аммония. В сепараторе/2отделяется 65—67%-ный раствор карбамида, который затем для предотвращения образования биурета охлаждается до 85° С и через сборник 14 подается в рамный фильтрпресс 15 для отделения механических примесей. Затем раствор упаривается в вакуум-выпарном аппарате 16 до 92—93%-ной концентрации карбамида и через барометрическую трубу и гидрозатвор 18 поступает в шнековый кристаллизатор 19, охлаждаемый воздухом, движущимся противотоком продукту. Далее кристаллический карбамид поступает на склад. [c.367]

Капиталовложения в вакуум-выпарной аппарат с кристаллизатором на 25% больше, чем обычный [29 ]. Но это увеличение окупается уменьшением продолжительности остановок аппаратуры для очистки и облегчением операций хранения продукционной кислоты и ее использования. С увеличением производительности системы от 150 до 450 т Р2О5 в сутки (при концентрировании кислоты от 30 до 54% РгОб) удельные капитальные затраты (в расчете на 1 т РгОв) снижаются на 25%, а эксплуатационные — на 10—12%. [c.226]

Другой вариант переработки растворов осадительных ванн вискозного производства [123] состоит в упаривании растворов в установке, представленной на рис. Х1У.2. Основная часть последней — вакуум-выпарной аппарат, в котором первую греющую камеру обогревают паром, поступающим из котельной, а вторзгю — вторичным паром, который используют также в подогревателях растворов. Трубки теплообменников выполнены из специального коррозионностойкого графита ( дурабон ). Кожух гуммируют для защиты от действия кислоты. Расход пара 0,6 кг/кг выпаренной воды. Раствор после упаривания поступает на низкотемпературную вакуум-испарительную кристаллизацию (рис. ХХУ.З). Кристаллизатор оборудован специальным перемешивающим устройством, поддерживающим кристаллы сульфата натрия во взвешенном состоянии, что предупреждает забивку кристаллизатора и соединительных трубок. Осадок отделяют на центрифуге и промывают. Неэкономичность при нынешнем уровне техники полной отмывки, по мнению Гетце [123], обусловливает наличие примеси сульфата цинка в мирабилите. Осадок после центрифуги обрабатывают щелочью для нейтрализации серной кислоты и вновь центрифугируют. [c.226]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология