Технологический режим хлористого аммония

Технологический режим сушки хлористого аммония температура газа перед сушилкой 15,0° С, после сушилки 65° С. [c.176]

Технологический режим. Фильтровая жидкость, используемая для производства хлористого аммония, предварительно подвергается химической очистке сульфидом натрия от железа (его остаточное содержание не должно превышать 4 мг1л в пересчете на FeaOg). Затем жидкость осветляется, после чего поступает в дегазационную аппаратуру. Тепловой режим процесса дегазации фильтровой жидкости предусматривает почти полную диссоциацию углеаммонийных солей и сернистого аммония с выделением до 90% Oj и более 50% NHg в конденсаторе газа дегазации и отгонкой остальной части аммиака и двуокиси углерода в дегазаторе. Прямой титр жидкости, выходящей из дегазатора, не должен превышать 0,1 н. д. Температура жидкости на выходе из конденсатора газа дегазации 96—99° С, на выходе из дегазатора — не выше 105° С. [c.175]

Приведены физико-химические основы каждой стадии, даны технологические схемы, описаны основная аппаратура и режим ее работы, принципы автоматического регулирования отдельных процессов и требования по охране труда. В специальной главе показанц дальнейшие пути развития производства кальцинированной сода. Рассмотрены совместное получение соды и хлористого кальция, соды и хлористого аммония, получение соды из нефелина и природных источников. Освещен опыт применения вычислительной техники в зшравлении производством кальцинированной соды. [c.2]

Технологический режим обработки ткани состоял из следующих операций пропитывание раствором предконденсата на двухвальной плюсовке с двойным окунанием при температуре раствора не выше 25°С. Время пропитывания ткани в растворе 10—20 сек. В качестве ускорителей полимеризационнонконденсационных процессов были использованы персульфат аммония 3 г/л или смесь хлористого аммония 3—5 г/л и перекиси водорода. [c.25]