Хлористые очистка и сушка

Глюкозу кристаллическую пищевую получают путем кислотного гидролиза крахмала с НС1 или H2SO4, нейтрализации кислоты раствором кальцинированной соды, очистки гидролизатов и сиропов активным углем ОУ-Б, сгущения сиропов на выпарной станции и вакуум-аппаратах, охлаждения и кристаллизации по способу образования двойного соединения с хлористым натрием, выделения на центрифугах и разложения двойного соединения, центрифугирования, промывки кристаллов, сушки, просеивания, взвешивания и упаковки (рис. 23), [c.113]

В данном разделе приведены принципиальные схемы производства хлора и каустической соды по обоим методам электролиза п комбинированный вариант схемы, который применяют при использовании рассолов, получаемых подземным растворением. Кроме того, рассмотрены принципиальные технологические схемы основных стадий производства хлора и каустической соды приготовления и очистки рассола электролиза охлаждения, сушки и компримировапия хлора и водорода выпаривания электролитической щелочи и растворов поваренной соли вывода сульфата натрия из производственного цикла сжижения хлора получения синтетической соляной кислоты и концентрированного хлористого водорода отпариванием его из соляной кислоты. Приведена также принципиальная технологическая схема получения хлора электролизом соляной кислоты. [c.25]

Цехи могут быть расчленены на отделения или участки. Отделения создают для улучшения управления, контроля и учета на данном участке цеха. Они выполняют одну или несколько стадий производственного процесса. Так, при электролизе хлористого натрия имеются отделения изготовления и очистки рассола, электролиза, сушки и передачи (отбора) хлора, отделение упарки слабого раствора едкого натра. Внутри цеха могут быть созданы линии, потоки. Они образуются для создания большей степени непрерывности процесса на основе специализации каждой линии или потока иа выработке единственного или немногочисленных видов одноименной продукции. Такие линии имеются в химико-фармацевтическом производстве, а потоки — в производстве резины и пластмасс. [c.18]

Хлорбензол относительно стабильное соединение, для его очистки обычно достаточна тщательная перегонка на колонке. Можно также использовать встряхивание с серной кислотой или перегонку с водяным паром для сушки применяют хлористый кальций или пятиокись фосфора. В лаборатории хлорбензол иногда используют для перекристаллизации плохо растворимых веществ. Кроме того, он был предложен в качестве среды для проведения перегруппировки Фриса. [c.598]

В лаборатории сравнительно редко используют в качестве растворителей этиловый эфир угольной кислоты (т. кип. 127°), метиловый (т. кип. 31,5°) и этиловый (т. кип. 54°) эфиры муравьиной кислоты, метилацетат (т. кип. 56°), бутилацетат (т. кип. 126°), изобутилацетат (т. кип. 118°), и-амилацетат (т. кип. 149°), изоамилацетат (т. кип, 135°) и бутилфталат (т. кип. 340°). Для очистки их в большинстве случаев промывают раствором карбонатов или бикарбонатов щелочных металлов (удаление свободных кислот), осушают безводными карбонатами, сульфатом магния или пятиокисью фосфора и, наконец, перегоняют. В случае этилформиата не рекомендуется использовать в качестве осушителя хлористый кальций, так как эти вещества образуют аддукт [31. Для очистки метилацетата было предложено нагревание с небольшим количеством уксусного ангидрида с последующей перегонкой на колонке, сушка дистиллята углекислым натрием и повторная перегонка. [c.606]

Центробежные скрубберы ВТИ можно применять для очистки газов сушильных барабанов при сушке фосфоритной муки, фосфорного концентрата, хлористого калия, фосфатов и других минеральных удобрений шахтных известково-обжигательных печей, угольных топок, а также других газов, содержащих не-иементирующуюся пыль и агрессивных по отношению к стальным незащищенным конструкциям. [c.100]

После введения всего количества эфирного раствора хлористого бензила кипение постепенно прекращается Содержимое колбы нагревают на водяной бане еще 0,5 ч. При этом неизменным может остаться только незначительное количество магния, равное взятому избытку. Большое количество непрореагировавшего магния в остатке свидетельствует о слишком бурной реакции или же о недостаточной очистке и сушке реактивов В этих случаях самопроизвольная реакций обычно начинается с опозданием [c.267]

Шерсть освобождается от сала и грязи противоточной промывкой или очисткой. Для того чтобы предотвратить изменения волокна, необходимо при всех операциях регулировать pH и температуру, а чтобы предотвратить свойлачивание, приходится сводить к минимуму механические манипуляции. Другим способом является экстракция жира бензином, после чего грязь легко удаляется отмыв-ной водой. В качестве моющего средства в некоторых случаях оказывается вполне достаточным естественное мыло жиропота. Чистое волокно расчесывается перед прядением, чтобы разделить его на более длинные волокна, которые идут в камвольное производство, и более короткие, используемые для шерсти. Шерсть часто не отбеливают. В случае необходимости это делается при помощи протравки или в разбавленном растворе двуокиси серы, или в теплом слабощелочном растворе перекиси водорода, натриевой соли над-борной кислоты или других надкислот. Применяется также печная сушка в газообразной двуокиси серы. Все эти вещества действуют на цистиновые связи шерсти отбеливание нужно проводить так, чтобы предотвратить непрерывную деградацию волокна. Таи как полное удаление механическим путем целлюлозного материала, т. е. оболочек, затруднительно, то последние следы его удаляются обычно при помощи карбонизации, т. е. пропитывания шерсти слабым раствором минеральных кислот или создающими кислую реакцию солями типа хлористого алюминия, с последующей сушкой при повышенной температуре при 104—120° С. При этом цел- люлоза переходит в гидрат-целлюлозу, которая легко счищается без повреждения шерсти. Этот способ часто применяется и к готовой ткани. [c.494]

Безводный хлористый кальций —мелкий белый порошок—получают обработкой известняка соляной кислотой с последующей очисткой от посторонних примесей и сушкой. [c.152]

Так как процесс отмывки требует снециальной аппаратуры, пытались упростить технику кислотной обработки, комбинируя ее с обычной операцией сушки. Для этого после очистки применяли фильтрацию нефтепродукта через слой кристаллического бисульфата щелочного металла. Чтобы избежать забивания фильтра вследствие гидратации этой соли, целесообразно применять ее в виде смеси с равным количеством инертного вещества, например хлористого натрия. [c.356]

В настоящее время после колонн сернокислотной сушки обычно устанавливают волокнистые фильтры для очистки хлоргаза от аэро-золей — хлористого натрия и серной кислоты. Работа волокнистых фильтров может быть автоматизирована аналогично рассольным фильтрам с помощью локальной АСУ-ф (поз. 22 на рис. VII-4), включающейся в работу при предельно допустимом перепаде давления на фильтре (поз. 21). [c.176]

Производство присадок СБ-3 и СК-3 состоит из стадий сульфирования дизельного масла, нейтрализации (омыления) сульфированного масла, сушки и центрифугирования присадки. В производстве используются бакинское дизельное масло Д-11 селективной очистки, серный ангидрид и гидроокись бария (для получения присадки СБ-3) или 20%-ный раствор едкого натра и хлористый кальций (для присадки СК-3). [c.258]

Очистка трубного пучка теплообменника от масла четырех-хлористым углеродом удобна тем, что не требуется последующая сушка. Однако такой способ очистки связан со значительным расходом растворителя. [c.339]

Для очистки полиарилатов от побочного продукта реакции — хлористого натрия — необходимо предварительное удаление остатков органического растворителя, который обволакивает частицы полимера и затрудняет доступ промывной воды во внутренние слои полимера, извлечение и удаление хлористого натрия. Сушка полиарилата Д-4 проводится в атмосферных условиях при 100—150° С и в вакууме. Полиарилаты, полученные методом межфазной полнкон-денсации,- характеризуются более высоким молекулярным весом, довольно узким молекулярно-весовым распределением и большей механической прочностью, чем полиарилаты, полученные высокотемпературной поликонденсацией и могут использоваться в качестве конструкционных литьевых и пленочных материалов [c.93]

Реакция проводилась в атмосфере чистого азота в трехгорлой колбе, снабженной мешалкой с ртутным затвором, капельной воронкой, вводом для азота и обратным холодильником, конец которого запирался ртутью все части прибора соединялись при помощи шлифов. Лзот подвергался очистками сушке пропусканием через раскаленную медь, серную кислоту, едкое кали, хлористый кальций и, наконец, через фосфорный ангидрид. [c.65]

По способу ВНИИГ разработан ряд установок производительностью от 0,5 до 7 кг/с для сушки хлористого натрия нагретым воздухом или продуктами сгорания природного газа. Хлористый натрий получают при комплексной переработке полиминеральных руд Предкарпатья пульпу сгущают на центрифуге, а осадок промывают и направляют на сушку. Скорость газов в слое равна 1 м/с, температура под решеткой — 600° С, над решеткой (в слое) — 120° С, размер гранул составляет не более 0,5 мм, величина уноса — 10—20%. Для борьбы с уносом используют циклоны грубой очистки, групповые циклоны и санитарную очистку за хвостовым дымососом в одно-и двухполочных пенных скрубберах. [c.99]

Фильтрат выпаривают в вакууме на водяной бане до тех пор, пока вся масса не станет полукристаллической. С целью дальнейшей осушки ес дважды упаривают при уменьшенном давлении с абсолютным этиловым спирто.м, причем каждый раз берут по 50 мл. Полученную кристаллическую массу растирают с 50 мл абсолютного этилового спирта, фильтруют и этот процесс повторяют еще раз. Белый кристаллический продукт представляет собою почти чистый метилгидразинсульфат и содержит очень мало гидразин-сульфата. После сушки G вакуум-эксикаторе над хлористым кальцием выход составляет 105—ПО г (76—80% теоретич.). С целью очистки сульфат растворяют примерно в 250 мл кипящего 80%-ного этилового спирта и нерастворившийся осадок (главньш образом гидразинсульфат) отфильтровывают. По охлаждении метилгидразии-сульфат выпадает в виде белых пластинок, которые отсасывают и промывают небольшим количеством абсолютного спирта. После Сушки над хлористым кальцием первая порция имеет т. пл. 141 — 142° и весит 70—75 г (51—54% теоретич. примечание 5). [c.320]

Хотя хлористый водород в ряде методов его производства сразу получается достаточно чистым и концентрированным, он может быть использован без дополнительной очистки лишь отдельными потребителялш. Хлористый вбдород 95—99%-ный может быть получен синтезом из элементарных веществ, либо как абгазный при пиролизе хлорпродуктов, в производстве сульфанола и др. В таких случаях помимо его очистки от органических примесей требуется иногда только дополнительная сушка и компримирование газа для транспортирования и преодоления противодавления, создаваемого на участках потребления. [c.502]

Приготовление чистой соли хлорида натрия. Этот процесс осуществляют растворением технического Na l в воде, очистке от примесей, главным образом сульфатов путем обработки раствора хлористым барием. Отфильтрованный от примесей раствор подвергают выпарке и сушке и направляют на электролиз. [c.228]

Побочными продуктами реакции являются некоторое количество закиси азота N O и сам азот. Для очистки газа от кислых паров его промывают растоором щелочи или простой водой. В случае необходимости сушка газа ведется хлористым кальцием. Вместо металлической меди можно применять также трехокись мышьяка. [c.356]

Растворители, применяелше в процессах полимеризации, должны быть вв0боднн от примесей. Очистка обычно производится путем перегонки над металлическим натрием, или гидрогенизацией в сочетании с обработкой хлористым алюминием, или, наконец, промыванием концентрированной серной кислотой с последуюшей сушкой. [c.168]

За последние годы в химической промышленности все чаще иопользуют агрегаты, в которых аппараты для дробления, сушки, и рассева объединены воедино с помощью транспортных средств. Существует несколько. конструктивных. вариантов их исполнения. На рис. 22.3 представлен агрегат для подготовки хлористого аммония. Продукт по монорельсу с помощью клещевого захвата. (на рис. 22.3 не показан) транспортируется на приемный стол механизма предварительного дробления 1. Здесь мешок разрезается и слежавшийся конгломерат разбивается с помощью пневмомолотка в куски, которые затем вручную подаются в бункер шнекового. питателя 2.. После измельчения в двухступенчатой молотковой дробилке 3 продукт по пневмотранспортным трубам 4 VI 5 подается в циклон, где он отделяется от воздуха и просыпается. в бункер-накопитель 6. Воздух через клапанное устройство циклона подается на очистку. [c.299]

Распылительная сушилка представляет собой цилиндрическую металлическую башню объемом 2,4 м футерованную пеношамотным кирпичом и кислотоупорной плиткой. В нижней части сушилки установлена прокалочная тарелка с вращающимися гребками. Сушка и дегидратация монокалийфосфата осуществляются горячими газами, полученными от сжигания природного газа в топке [13]. Температура газов на входе в сушилку 900 42, на выходе из нее — не ниже 350 °С, Температура на прокалочной тарелке 350—370 °С. Отходящие из сушилки газы после очистки от пыли в циклоне 8 охлаждают в трубчатом теплообменнике Р и направляют в абсорбер 10 для поглощения хлористого водорода. Очищенные от хлористого водорода газы подаются в мокрый циклон И и затем [c.303]

К опыту №29. Очистка галоидалкилов от примеси галоидоводородных кислот. Промыть галоидалкилы водой, затем раствором соды и снова водой. После сушки над сплавленным хлористым кальцием перегнать их. [c.246]

Одна из важных стадий в технологическом процессе получения калий-Fibix удобрений — очистка дымовых газов, образующихся при сушке хлористого калия. По существующей технологии окончательная очистка происходит в мокрых комбинированных очистителях пыли КОП-75 , закладные детали которых изготовлены из титана. Многолетний опыт эксплуатации таких очистителей пыли подтвердил высокую коррозионную стойкость титановых деталей, на которых отсутствуют следы коррозионных и эрозионных поражений [245], [c.253]

Раствор борной кислоты приготовляют растворением 12,404 г Н3ВО3 и 2,925 г Na l в 1 л дистиллированной воды. Указанные здесь навески не должны из меняться с изменением атомных весов. Очистка 20 г борной кислоты растворяют в 100 мл воды на кипящей водяной бане. Раствор охлаждают в ледяной воде (причем борная кислота осаждается в кристаллическом виде), отфильтровывают, сушат и снова перекристаллизовывают. Исследуемый фильтрат не должен содержать хлоридов и сульфатов, с метиловым оранжевым [он] должен давать оранжевое окрашивание. 5 мл фильтрата с 1 каплей 0,1 н. раствора соляной кислоты должен давать красное окрашивание. Сушку борной кислоты производят на воздухе тонкими слоями между листами фильтровальной бумаги, так как борная кислота начинает терять свою кристаллизационную воду уже при температуре выше 50° С. Постоянство массы контролируют сушкой малых проб тонкими слоями в эксикаторе над хлористым кальцием. Растворимость борной кислоты в воде 2,59 г при 0° С 3,69 г при 12,2° С 4,90 г при 2Г С 10,35 г при 50° С [c.40]

В Варшавском институте пластмасс разработан в лабораторных условиях технологический процесс получения эпоксидиановых смол, из которого исключены такие общепринятые в этом производстве стадии вав растворение смол в толуоле, промывки реагирующих веществ водой для удаления солей и других побочных продуктов реакции, вакуум-сушка. По новой технологии вводится операция фильтрации смол под давлением через стеклоткань в специальном друк-фильтре с цел1 очистки их от хлористого натрия и механических примесей. Такая технологическая оснастка проста и производительна. Содержание хлор-иона в смоле при этом не превышает 0,007% качественные показатели смол не ухудшаются высовомолекулярные смолы в расплавленном состоянии легко продавливавфвя через фильтрующий слой. Автор считает, что внедрение такой операции на отечественных предприятиях дало бы большой экономический эффект в 1,5-2 раза возросла бы мощность предприятий по производству эпоксидных смол, значительно снизилась бы стоимость продукции, улучшилось бы при этом также и качество выпускаемых смол. [c.2]

Для очистки его растворяют в 4 жл спирта, к раствору добавляют 15 мл воды и оставляют на ночь. Выделившиеся кристаллы фильтруют и растворяют в 2 жл спирта. В раствор приливают 15—20 жл эфира и оставляют на 5—6 ч. Полученный после вторичной кристаллизации олиторизид (выход 0,5 ) после сушки в эксикаторе над хлористым кальцием имеет температуру плавления 202—204° 1а] > —4,5° (в метиловом спирте). [c.130]

После очистки водой и сушки хлористым кальцием и древесными опилками крекияг-газ по трубопроводу поступает к смесителю перед вводом в муфель цементационной печи, где он, смешиваясь с пиролизным газом, образует окончательный состав карбюризирующего газа, который затем направляется в цементационную печь. [c.53]

Блеск серебряного покрытия, нанесенного с помощью пульверизатора, повышают путем покрытия изделия перед серебрением блестящим лаком. После серебрения изделие также лакируют. В этом случае порядок операций будет следующи.м очистка изделия, лакировка поверхности, тщательная протирка отлакированной поверхности (сушка), обработка в растворе 0,2 Г л хлористого олова ЗпСЬ-ЗНгО, нанесение раствора для серебрения, лакировка бесцветным лаком. [c.235]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология