Очистка углеаммонийных солей

На рис. 5.19 изображен один из вариантов схемы синтеза карбамида с двухступенчатой дистилляцией плава и жидкостным рециклом. Газообразный диоксид углерода, предварительно осушенный и очищенный от механических загрязнений, от сероводорода и органических серусодержащих соединений, сжимается в четырехступенчатом компрессоре до 20 МПа и при 95—100 °С направляется в смеситель 6. (При необходимости на одной из ступеней компримирования осуществляется каталитическая очистка СОг от примеси водорода во избежание его накопления в производственном цикле). Сюда же под давлением 20 МПа плунжерным насосом 3 подается жидкий аммиак t л 90 °С), а плунжерным насосом 7 — раствор углеаммонийных солей t 95 °С), в виде которого возвращаются в цикл NH3 и Oj. В результате [c.240]

Медно-аммиачная и щелочная очистка газа и регенерация медно-аммиачного раствора Компрессия газа. ............. Синтез аммиака............... Медь Аммиак Масло 1 Углеаммонийные соли Аммиак Следы 10 000—20 ООО Следы [c.231]

При окислительном способе очистки газов, содержащих значительные примеси двуокиси углерода, активированным углем происходит образование углеаммонийных солей, которые могут забивать трубопроводы и аппаратуру. В этом случае целесообразно использовать активированный уголь, пропитанный 0,8%-ным водным раствором щелочи [37]. [c.297]

После медно-аммиачной очистки или гидрирования азотоводородная смесь смешивается с циркуляционным газом перед аппаратами вторичной конденсации (аммиачным испарителем) или в сепарационной части конденсационной колонны. В этом случае углеаммонийные соли, образующиеся при взаимодействии аммиака, двуокиси углерода и водяных паров, выводятся с потоком жидкого аммиака, что предохраняет аппараты от засорения. Чистая азотоводородная смесь после промывки жидким аммиаком обычно вводится в агрегат перед колонной синтеза. [c.174]

Представляет интерес комбинирование процессов получения углеаммонийных солей и очистки азото-водородной смеси от двуокиси углерода на заводах синтетического аммиака. Это значительно сократит стоимость производства. [c.255]

Представляет интерес совмещение процессов получения углеаммонийных солей и очистки азото-водородной смеси в производстве аммиака. Это может значительно сократить стоимость производства 238. [c.1264]

II ступеней. Охлажденная газовая смесь сжимается шримерно до 3-10 Па, очищается от диоксида углерода в абсорбере 8 и обогащенная свежим аммиаком поступает на стадию синтеза аммиака, жидкая фаза, представляющая собой после абсорбера 8 раствор углеаммонийных солей, поступает в систему синтеза карбамида. В результате использования комбинированной схемы исключается узел очистки газа конверсии от диоксида углерода и повышается рекуперация тепловой энергии, что обеспечивает снижение эксплуатационных и капитальных затрат, а также выбросов тепловой энергии в окружающую среду. [c.239]

Технологический режим. Фильтровая жидкость, используемая для производства хлористого аммония, предварительно подвергается химической очистке сульфидом натрия от железа (его остаточное содержание не должно превышать 4 мг1л в пересчете на FeaOg). Затем жидкость осветляется, после чего поступает в дегазационную аппаратуру. Тепловой режим процесса дегазации фильтровой жидкости предусматривает почти полную диссоциацию углеаммонийных солей и сернистого аммония с выделением до 90% Oj и более 50% NHg в конденсаторе газа дегазации и отгонкой остальной части аммиака и двуокиси углерода в дегазаторе. Прямой титр жидкости, выходящей из дегазатора, не должен превышать 0,1 н. д. Температура жидкости на выходе из конденсатора газа дегазации 96—99° С, на выходе из дегазатора — не выше 105° С. [c.175]

Выбор параметров процесса, построение схемы и аппаратурное оформление агрегата синтеза аммиака в определенной степени зависят от способа получения и очистки азотоводородной смеси. При содержании в ней каталитических ядов (СОг, НгО, масло) смешение с циркуляционным газом ведут перед аппаратами II ступени конденсации или непосредственно в слое жидкого аммиака. Промывка жидким аммиаком обеспечивает очистку газа от влаги и углеаммонийных солей, образующихся при смешении свежей азото-бодородной смеси с циркуляционным газом, однако это может отразиться на качестве продукции. При очистке газа промывкой жидким азотом азотоводородная смесь не содержит СОд и НгО и ее можно вводить в агрегат перед колонной синтеза аммиака. [c.359]

Схема с полным жидкостным рециклом (рис. V-13) отличается тем, что только часть избыточного аммиака возвращается в колонну синтеза карбамида в газообразном виде, а остальная его масса — с концентрированным углеаммиачным водным раствором. Для очистки аммиака от СОг и образования углеаммиачного раствора служит промывная колонна, в которую поступают газы из ректификационных колонн 1-й и 2-й ступени дистилляции. Раствор возвращается на синтез через смеситель, а газообразный аммиак охлаждается водой в конденсаторе, сжижается и поступает в сборник жидкого аммиака. Часть его отбирается на ороше-нле промывной колонны для регулирования температуры (90% аммиака входит в верхнюю, а 10% —в нижнюю часть промывной колонны). Газы ректификационной колонны 2-ой ступени сначала конденсируются и вводятся в промывную колонну в виде раствора углеаммонийных солей. Таким образом, система работает в замкнутом производственном цикле, обеспечивая поддержание постоянного соотношения NHj СО2 Н2О в реакционной смеси, образующейся в смесителе олонны синтеза. [c.101]

Сточные воды производства мочевины содержат до 10 г/л мочевины и 1,2 г/л углеаммонийных солей. В настоящее время разрабатывается метод очистки стоков производства мочевины до содержания в них только углеаммонийных солей (до20лг/л). [c.90]

Диметилгидантонн, полученный из ацетонциангидрина и углеаммонийных солей, имел без дополнительной очистки более высокую темпе ратуру плавления (174-177°С), что объясняется снижением количеств избыточного аммиака в реакционной массе и отсутствием вследствие этого побочных -реакций. [c.130]