Температура фосфатов аммония

Превращение бутена-1 в бутон-2 происходит при прохождении первого над силикагелем [63], пропитанным 40%-ной серной кислотой при температуре около 90 или 75%-ной серной кислотой при 120° [34]. При использовании в качестве катализатора окиси хрома бутен-1, как сообщают [49], превращается при температурах от 249 до 262° на 82% в бутен-2. Установлено также, что диатомитовая земля, пропитанная фосфатом аммония при 300°, также является эффективным катализатором [62]. [c.104]

В баке 2, снабженном мешалкой, разбавляют аммиачную воду от концентрации 20—25% МНз до содержания 90—100 г/л ЫНз-В реакторе с мешалкой 1 готовят раствор фосфата аммония. Для этого в реактор заливают воду, насосом из хранилища подают ортофосфорную кислоту, из разбавителя 2 —аммиачную воду. При температуре, не превышающей 35 °С, идет реакция [c.125]

Прсцесс проводится при 340—350 °С. Вследствие постепенного накопления на поверхности катализатора смолистых веществ и углистых отложений и падения его активности температуру к концу цикла контактирования, который продолжается 70—100 ч, увеличивают до 400—410 °С. Регенерацию катализатора осуществляют смесью воздуха и водяного пара при 400—430 С. Первоначальная активность восстанавливается полностью. Общая продолжительность службы катализатора около 2500 ч. Отработанный катализатор растворяется в азотной кислоте и вновь осаждается растворами аммиака и фосфата аммония. [c.236]

Режим процесса нейтрализации выбирают так, чтобы обеспечить получение достаточно подвижной и способной к перекачиванию по трубопроводам аммофосной пульпы. Вязкость пульпы зависит от концентрации исходной кислоты, растворимости фосфатов аммония и температуры. [c.298]

Слой гранул имеет температуру более низкую, чем поступающий в него газ-теплоноситель. Выбор температуры газа определяется свойствами сухих гранул, перегрев которых может привести к их оплавлению и слипанию. Легкоплавкие и термически нестойкие сложные удобрения, содержащие фосфаты аммония, нитрат аммония, карбамид, гранулируют при начальной температуре газа 120—140 °С температура слоя гранул 80—90 °С. [c.292]

Моно- и динатрийфосфат (так же, как и фосфаты аммония) используют вместе с другими веществами (бура, борная кислота, силикат натрия и др.) для пропитки тканей и дерева с целью придания им огнестойкости. При повышенных температурах фосфаты разлагаются [c.277]

Дегидратация может быть проведена в присутствии инертного растворителя при 220—350° (предпочтительно при 251—255 ). Растворитель должен быть инертен по отношению к реагирующим веществам и устойчив при высокой температуре. В качестве таких растворителей рекомендуются фракции нефти, дифенилэтан и очищенные минеральные масла. Катализатор должен быть соединением металла, образующего растворимое основание. Такими катализаторами являются гидрат окиси кальция [5], все фосфаты аммония или их смеси [6] или любой другой катализатор дегидратации. Катализатор или суспендируется в жидкости или наносится на инертный носитель применяемое количество его в зависимости от поверхности может быть равным 2—50% от веса жидкости. [c.11]

Окисление фосфористой кислоты четыре молекулы фосфористой кислоты дают три молекулы фосфорной кислоты и молекулу фосфористого водорода скорость реакции взаимодействия фосфористого водорода с водой, идущей с образованием фосфористой кислоты и водорода, увеличивается с повышением температуры, оптимальная температура 330° нагревание до 350° в продолжение 30 минут смеси фосфора и ортофосфорной кислоты с определенным количеством аммиака дает фосфат аммония [c.175]

Равновесная модель щелочности может быть решена относительно концентрации иона водорода или pH, если все другие параметры вводимых переменных известны. Следовательно, требуются такие данные парциальное давление диоксида углерода в газовой фазе, концентрации летучих кислот, сульфидов,-фосфатов, аммония (в моль/л), щелочность (в моль Н+/л), значение рн в конечной точке титрования и температура. Рассчитанное с помощью ЭВМ значение [Н+] может быть получено, если сначала использовать грубую сетку поиска с интервалами-в единицу pH, а затем технику многократного поиска по Ньютону — Рафсону. Объединение этих двух приближенных методов приводит к быстрому решению. [c.321]

Фосфаты аммония методом кристаллизации получает TVA, используя непрерывный процесс. Нейтрализация термической фосфорной кислоты аммиаком до pH — 6,5 осуществляется в вакуум-кристаллизаторе при температуре 52° С и давлении 76 мм рт. ст. Кристаллы диаммонийфосфата (состава 21—53—0) отделяют центрифугированием, высушивают и сортируют. Мелкую фракцию растворяют в маточном растворе и возвращают в кристаллизатор. При использовании экстракционной фосфорной кислоты ее первоначально нейтрализуют в реакторе небольшим количеством аммиака. Осажденные примеси (главным образом, ортофосфаты алюминия и железа) отделяют на барабанном фильтре. Раствор упаривают и подают в вакуум-кристаллизатор, куда добавляется часть необходимого для нейтрализации аммиака. Кристаллы аммонийфосфата отделяют на центрифуге, а затем подвергают сушке и сортировке [22]. [c.526]

Известно, что слово соль обозначает множество важных химических соединений. 2. Полагают, что вы знаете об этих соединениях. 3. Известно, что эти соединения являются твердыми телами при комнатной температуре. 4. Полагают, что эти кристаллы изменяют цвет и форму при высокой температуре. 5. Кажется, что большинство этих химикалий являются солями. 6. Многие из этих солей, по-видимому, существуют в природе в виде минералов. 7. По-видимому, вы можете получить фосфат аммония. 8. Известно, что соли получают взаимодействием кислот и оснований. 9. Известно, что большинство методов получения солей включают в себя реакции двойного замещения. [c.298]

Для расчетов можно использовать диаграмму растворимости в системе NHa— HsP04—Н2О при 75 и 100 °С, дополненную данными по температурам кипения и по давлению водяного пара над растворами, насыщенными фосфатами аммония, с разным отношением (NH4)aHP04 и NH4H2PO4 [60]. Эта диаграмма позволяет наметить оптимальные условия аммонизации кислоты и ее термической обработки. [c.236]

ВИИ высоких температур. Показано, что в зависимости от природы модифицирующих компонентов, возможно формирование регулярных структур, обеспечивающих получение покрытий с заданными характеристиками (твёрдость, влагопоглощение, вязкость и другие свойства).Оптимизированы составы композиционных материалов на основе аминоформальдегидных олигомеров и хлорированных полимеров модифицированных четвертичными аммониевыми основаниями, алкилсульфонатами, карбоксиметилцел-люлозой и фосфатами аммония. Исследованы процессы межфазного взаимодействия на границе раздела модифицированное связующее - наполнитель. Показано, что введение в состав композиции модифицирующих добавок приводит к увеличению адсорбционного взаимодействия и смачивания и улучшает комплекс технологических и эксплуатационных характеристик. Исследовано влияние высоких температур на огнезащитные свойства разработанных материалов. Установлено, что наибольший коэффициент вспучивания и наилучшие огнезащитные свойства имеют композиционные материалы, содержащие в качестве основных компонентов - аминоальдегидный олигомер и поливи-нилацетат, а в качестве вспучивающих систем - фосфаты аммония и уротропин - хлор-сульфированный полиэтилен, модифицированный хлорпарафинами, а в качестве вспучивающих компонентов - полифосфат аммония и пентаэритрид. Разработаны технологические процессы получения огнезащитных материалов. Получены покрытия на субстратах различной природы (дерево, металл, кабельные покрытия) и разработана технология их нанесения. Проведен комплекс натурных испытаний при действии открытого пламени. Установлено, что огнезащитные материаты на основе реакционноспособных олигомеров могут быть успешно использованы для защиты металлов, при этом коэффициент вспучивания достигает 10-20 кратного увеличения толщины покрытия при эффективности огнезащиты - 0,5 часа. Состав на основе хлорсульфированного полиэтилена успешно прошёл испытания в качестве огнезащитного покрытия кабельных изделий. [c.91]

Гидрофосфат аммония — бесцветные прозрачные кристаллы. Лл. 1,61. Хорошо растворим в воде. Устойчив при температуре до ПГС, при дальнейшем нагревании разлагается. На воздухе постепенно теряет аммиак, переходя в однозамещенный фосфат аммония NH4H2PO4. [c.59]

Фосфатно-сульфатная добавка состоит из фосфатов аммония и сульфата аммония, вводимых в раствор аммиачной селитры в виде растворов этих солей, или в виде фосфорной и серной кислот, нейтрализуемых затем газообразным аммиаком до pH раствора 5,5—6,8. Фосфаты и сульфаты добавляют из расчета содержания в готовом продукте 0,3—0,5% Р2О5 и 0,05—0,2% (NH4)2S04. Эта добавка стабилизирует полиморфное превращение нитрата аммония H->1V и замедляет превращение IV->H1, а также замедляет разложение плава (при длительном его нагревании) аммиачной селитры и повышение его кислотности. Присутствие фосфатно-сульфатной добавки повышает стойкость гранул против разрушающего воздействия переменной температуры. Наиболее эффективна она при использовании термической фосфорной кислоты. Применение сульфатно-фосфатной добавки сочетают с обработкой гранул ПАВ. Сульфатно-фосфатная добавка, несмотря на ее высокую эффективность, не нашла широкого распространения в нашей стране из-за дефицитности термической фосфорной кислоты. [c.164]

На технологический процссс получения фосфатов аммония оказывают плияние иримеси, присутствующие в фосфорной кислотс, ое копдонтрация, температура, данление и другие факторы. [c.310]

Практический режим нейтрализации должен быть таким, чтобы образую[цаяся в смесителях (нейтрализаторах) пульпа обладала достаточной подвижностью. Вязкая пульпа трудно перекачивается насосами и плохо поглощает аммиак. Вязкость аммофоспой пульпы зависит прежде всего от концентрации исходной фосфорной кислоты, а также от растворимости фосфатов аммония, температуры и других факторов. Графический анализ процесса нейтрализации в системе КИу— РО —Н2О позволяет подобрать оптимальный режим. процесса, при котором образуется текучая пульпа с небольшим содержанием твердой фазы. [c.310]

NH4MPO4H2O Где М = Mg, a, Mn, Fe(II), o, Zn или Ni к раствору соли металла при температуре выше 80° добавляют раствор двузамещенного фосфата аммония 35, 64а [c.208]

За счет реакционного тепла температура в реакторе повышается и поддерживается в пределах 115—120°. При этом около 20—307о воды, внесенной с кислотой, испаряется. На выходе из реакторг пульпа содержит —25% воды. При такой влажности и таком соот ношении фосфатов аммония пульпа достаточно подвижна и легкс распределяется в аммонизаторе-грануляторе II, куда она подаетсУ из реактора 8 через смеситель 10. В этот смеситель одновременно [c.601]

Рис. 421. Зависимость температуры кристаллизации жидких комплексных удобрений от концентрации питательных веществ в системе карбамид — фосфаты аммония — фосфорная кислота — хлористый калий — вода (в скобках — молярные отношения NH3 Н3РО4 в кристаллизующихся солях).

При приготовлении дифторфосфата аммония (см. синтез 47) образуется 4,15 г загрязненного монофтор-фосфата аммония, из которого можно получить 0,58 г чистой, хорошо кристаллизованной соли, если его растворить в 5,8 мл горячей воды и профильтровать в охлаждаемый льдом платиновый тигель. Кристаллы просушивают (на фильтровальной бумаге) на воздухе. Однако лучше растворять тонко измельченный препарат в воде при комнатной температуре в платиновой чашке и упаривать раствор в вакууме над серной кислотой. В этом случае значительная часть соли выпадает в виде крупных кристаллов. [c.151]

Монофторфосфаты весьма напоминают по своей растворимости сульфаты. Поэтому монофторфосфаты можно получать взаимодействием водного раствора монофтор-фосфата аммония с легкорастворнмыми солями таких катионов, которые образуют труднорастворимые сульфаты. Серебряная соль особенно хорошо кристаллизуется в виде бесцветных ромбов. Действием на серебряную соль хлоридов щелочных металлов получают щелочные соли монофторфосфорной кислоты. Полученные таким способом растворы выпаривают в вакууме при комнатной температуре. [c.152]

Повышенная прочность связей в керамических изделиях достигается за счет использования смесей, состоящих из первичного кислого фосфата алюминия и коллоидного кремнезема, при их добавлении к тонкодисперсным тугоплавким порошкал циркония, оксида циркония или оксида алюминия [480]. В результате реакции РгОб с кремнеземом при относительно низкой температуре образуется высокая прочность связей в тугоплавких композициях. Так, золь кремнезема может смешиваться с фосфатом аммония или с другими первичными фосфатами ири относительно низком значении pH, и такой золь при минимальных его количествах находит применение в качестве связующего вещества для тугоплавких порошков [481, 482]. Согласно данным Ли [483], связующие свойства коллоидного кремнезема улучшаются за счет добавления растворимого четвертичного силиката аммония, такого, например, как силикат тетраметил- [c.581]

Использования Н 50.1 или сульфатного сплавления для разложения образца, так как осаждающийся сульфат свинца будет мешать выделению тория. Оставшиеся нерастворимые продукты — гидролитические осадки Та. ХЬ, 5п, Т1. 2г. XV — адсорбируют торий, особенно в присутствии фосфата. Поэтому их Л1 -бо оставляют в растворе, ие отделяя, либо отфильтровывают и присоединяют к осадку фосфата при его сжигании. Торий выделяют из 0,3 Л солянокислого раствора в виде фосфата двузамещенным фосфатом аммония с Ъх или Т1 в качестве носителя. При этом достигается отделение от умеренных количеств р. 3. э. Если содержание последних превышает 10 мг, часть их может соосадиться. (В присутствии тяжелых металлов фосфатному осаждению должно предшествовать отделение их сероводородом из кислого раствора.) Для отделения тория от Т1, 2г, Ре, МЬ, Та и фосфата, а также для растворения гидролитического осадка проводят двукратную обработку плавиковой кислотой в присутствии носителя — Н С1. (Если вес фторидногр осадка больше нескольких миллиграмм, носитель можно ие добавлять.) Нй С не является носителем в буквальном смысле слова, а обеспечивает массу . Другие носители, например СаСЬ, окклюдируют Т1 и 2г. Использование Н С имеет преимущества — хлорид ртути легко фильтруется и удаляется при нагревании, а в тигле остается концентрат фторида тория. Нагревание следует проводить при низкой температуре для предотвращения потерь тория и образования его труднорастворимой окиси. Во избежание отравления ртутью предпринимают обычные меры предосторожности. [c.164]

Для улавливания аммиака и фтора из отходящих газов после аммонизатора-гранулятора и нейтрализатора применяют двухступенчатую схему очистки. Отходящие газы из аммонизатора-гранулятора при температуре 90—100°С смешиваются с газами, выходящими из нейтрализатора и предварительно прошедшими поверхностный конденсатор, и поступают на первую ступень абсорбции. Здесь используют абсорбер с подвижной насадкой, уложенной в два слоя (диаметр шаров 40 мм, высота каждого слоя насадки 300 мм). Орошение кислыми растворами фосфатов аммония проводят по замкнутому циклу. Для поддержания требуемого состава пульпы (мольное отношение NHs НзР04= 1,25) в бак циркулирующего раствора кроме фосфорной кислоты подают конденсат, образующийся при конденсации водяных паров и газов из нейтрализаторов. Полученная при абсорбции пульпа, содержащая 20% Р2О5, поступает на нейтрализацию. [c.39]

Фильтрат после определения кальция, доведенный до объема примерно 150 мл, подкисляют после прибавления нескольких капель метилового красного соляной кислотой до красной окраски. При постоянном перемешивании прибавляют примерно 10 мл раствора фосфата аммония, нейтрализуют концентрированным раствором аммиака до желтой окраски индикатора. При постоянном перемешивании, во время которого палочка не должна прикасаться к стенкам стакана, прибавляют еще 5 мл концентрированного раствора аммиака. Затем раствору дают отстояться не менее 4 ч и фильтруют количественно через фильтр синяя лента . Осадок на фильтре растворяют примерно в 50 жл горячей разбавленной (1 9) соляной кислоты и раствор собирают в стака н, в котором производилось осаждение. Фильтр тщательно промывают горячей разбавленной (1 99) соляной кислотой. Объем фильтрата доводят до 150 мл, прибавляют 1—Й мл раствора фосфата аммония и охлаждают до комнатной температуры. После прибавления нескольких капель раствора метилового красного вновь осаждают МдЫН4Р04 добавлением концентрированного раствора аммиака. Смесь оставляют не меяее чем на 4 ч и фильтруют через плотный фильтр (синяя лента). Осадок на фильтре несколько раз промывают разбавленным раствором аммиака. После высушивания во взвешенном тигле фильтр с осадком сжигают, прокаливают при 1100°С до постоянного веса и взвешивают образовавшийся пирофосфат магния. [c.120]

Ход определения. К кислому раствору, занимающему объем 100— 200 мл, содержащему марз анец в концентрации не выше 0,001 г в 1 мл и не содержащему мешающих определению веществ, прибавляют 20 г хлорида аммония и 1—2 г двузамещенного фосфата аммония (NH4)2HP04. Нагревают раствор до кипения, прибавляют соляную кислоту, если это необходимо для просветления раствора, и затем приливают по каплям и при непрерывном перемешивании разбавленный раствор аммиака. Как только появится осадок, добавление аммиака прекращают и перемешивают, пока осадок не станет кристаллическим. Затем прибавляют еще каплю раствора аммиака, перемешивают и так продолжают, пока осадок не перестанет выпадать и его шелковистый вид не будет оставаться бе изменения. В( ю операцию надо вести при кипячении. Наконец прибавляют избыток аммиака в 0,5 мл и охлаждают раствор, лучше всего в ледяной воде. Дают постоять 2—3 ч, фильтруют через беззольный бумажный фильтр и промывают осадок холодным слабоаммиачным 10%-ным раствором нитрата аммония до удаления хлоридов. Высушивают осторожным нагреванием и прокаливают сначала при возможно низкой температуре до выгорания углерода, а затем приблизительно при 1000 °С до постоянной массы Взвешивают в виде МП2Р2О4. [c.504]

Все катализаторы готовились смешением концентрированных растворов аммонийных солей ванадиевой, молибденовой или вольфрамовой кислот с фосфатом аммония или с азотнокислым висмутом. Смеси растворов с осадками выпаривались, подсушивались при 100—120°, гранулировались и прокаливались при 600°. Катализатор, содержащий окислы меди и висмута, получался разложением смеси азотнокислых солей этих металлов, а состоящий из окислов меди и фосфора — разложением смеси азотнокислой меди и фосфата аммония. Поверхность катализаторов определялась методом БЭТ по низкотемпературной адсорбции криптона. Каталитическая активность измерялась в динамической установке при атмосферном давлении в изотермических условиях. Перепад температуры по слою контакта не превышал 5°. Катализаторы обрабатывались реакционной смесью, содержащей 30 об. % пропилена, 10 об. % кислорода и 60 об. % азота при 400— 450° до достижения стационарной активности. Анализ газов на СОг и СО производился непрерывно в процессе реакции автоматическими газоанализаторами инфракрасного поглощения типа ГИП-5. Концентрация акролеина в водной среде определялась бромидброматным, а сумма альдегидов — гидроксиламиновым методами. Количество кислоты в растворе определялось ацидометр ическим объемным методом. [c.211]

Реакция алюмогидрида лития с олефином протекает не очень активно в том случае, если комплексный гидрид металла очень чистый, а температура реакции ниже температуры разложения гидрида. Большие выходы литийалюминийтетраалкила могут быть получены, если реакцию вести в инертном растворителе при температуре 50—120° в присутствии приблизительно 5 вес.% катализатора Фриделя — Крафтса, таких, как хлористый алюминий, хлористый цинк или хлорное железо [117]. Эта реакция катализируется также веществами, не относящимися к классу катализаторов Фриделя — Крафтса, т. е. галогенидами, сульфатами, нитратами, карбонатами, цианидами и фосфатами аммония и металлов I и II групп периодической системы [185]. [c.161]

В 1961 г. на полузаводской установке TVA разработан усовершенствованный процесс производства гранулированных фосфатов аммония состава 21—53—О (из термической фосфорной кислоты) и 18—46—О (из экстракционной) [137]. Для испарения воды используется тепло нейтрализации. В качестве дополнительных аппаратов в обычную схему производства были введены скруббер для улавливания аммиака и предварительный нейтрализатор. Фосфорная кислота подается в скруббер, а затем — в предварительный нейтрализатор, где частично аммонизируется при температуре 113— 121° С до молярного соотношения NH3 ИлР04, равного 1,3. Для обеспечения свободной текучести пульпы к аммиаку добавляется вода. Пульпа самотеком поступает в барабанный аммонизатор-гранулятор, где смешивается с мелкой фракцией продукта и аммиаком до мольного соотношения 2,0. Кратность циркуляции ретура к готовому продукту 3 1. Продукт высушивается в нротивоточной сушилке при температуйе 80—100° С, охлаждается в холодильнике ротационного типа до 65° С и подвергается рассеву на ситах. Готовый продукт обладает хорошими физическими свойствами и не слеживается после трехмесячного хранения в битумированных мешках. [c.525]

TVA разработала способ производства концентрированных удобрений на основе фосфатов аммония и мочевины и получила на полузаводской установке удобрение состава 25—35—О [80]. Схема процесса представлена на рис. 10. Синтез мочевины осуществляется без рециркуляции отходящих газов. Большая часть ( 67%) отходящих газов из колонны разложения карбамата при температуре 93—99° С поступает в предварительный нейтрализатор, изготовленный из нержавеющей стали, где смесь обрабатывается экстракционной фосфорной кислотой до молярного отношения NH3 Н3РО4 = 1,4. Пульпу подают в барабанный гранулятор, в котором его нейтрализуют газовой смесью, выходящей из колонны разложения карбамата, до молярного соотношения 2,0. Аммиак отработанных газов из гранулятора и предварительного нейтрализатора регенерируют, обрабатывая эти газы экстракционной фосфорной кислотой в скруббере. Последний представляет собой башню с насадкой диаметром 0,6 м и высотой 3 hi. В гранулятор направляют также концентрированный раствор мочевины (95%-ный), имеющий температуру 115—130° С. Этот раствор получают или упариванием в концентраторе 82%-ного раствора, поступающего из колонны разложения карбамата, или растворением гранулированной мочевины. Продукт, выходящий из гранулятора, сушат до содержания влаги 0,5%, охлаждают и рассеивают на ситах с диаметром отверстий 3,36 мм (6 меш) и 2,0 мм (10 меш). Мелкую фракцию возвращают в гранулятор. Соотношение ретура к готовому продукту равно 3 1. Конечный продукт может иметь также состав 29—29—О, 33—20—О, 34—17—О (если для получения мочевины используют процесс с частичной рециркуляцией карбаматного раствора) и 20—20—20 (при добавлении калийных солей). Барабанный гранулятор можно заменить тарельчатым. В этом случае нейтрализацию фосфорной кислоты аммиаком в предварительном [c.527]

Полифосфаты аммония, кальция и калия. В 1960 г. TVA получила на полузаводской установке новое высококонцентрированное удобрение — полифосфат аммония. Сырьем являлись суперфосфорная кислота (термическая, содержащая 76% РгОз, или экстракционная — 72% Р2О5) и газообразный аммиак. Процесс проводили в реакторе, изготовленном из нержавеющей стали и снабженном змеевиком с водой для охлаждения. Продолжительность взаимодействия — 0,5—1,5 ч при температуре 185—212° С и давлении 1,7—21 ат. Горячий плав и холодный ретур в соотношении 3 1 поступали в смеситель-гранулятор. Гранулы продукта охлаждали в холодильнике ротационного типа (сушка не нужна) и сортировали. Конечный продукт имел состав 16—6 1—О, если его вырабатывали из термической фосфорной кислоты, или 18—59—О при получении из экстракционной кислоты, и представлял смесь кристаллов однозамещенного фосфата аммония ( 50%)) и пирофосфатов аммония (двух- и четырехзамещенных) [145]. [c.528]

Опыт продолжался 6—7 час. при установившейся температуре. Повторные анализы свидетельствовали о достигнутом равновесии. Более продолжительные опыты были нежелательны ввиду возможности частичного перехода ортоформы PgOg фосфата аммония в пироформу. Уже при продолжительности опыта, равной 7 час., образовалось небольшое количество пироформы при температуре 110°С — 0,2% при общем содержании P20 , равном 2,5%. [c.83]

Общий фосфор (в виде Р2О5). 10 мл анализируемого раствора разбавляют приблизительно до 100 мл и, прибавив 20 мл концентрированной азотной кислоты, кипятят 20—30 мин., чтобы гидролизовать поли- и метафосфаты до ортофосфата. После охлаждения раствор нейтрализуют аммиаком по метиловому оранжевому и снова охлаждают до комнатной температуры. Фосфат осаждается в виде фосфорномолибденовокислого аммония, который отфильтровывают, промывают и титруют обычным способом, применяемым при анализе удобрений [18] . [c.91]

Для получения перманганата аммония рекомендуется применять растворы сульфата или фосфата аммония [3, т. 4, с. 82]. При растворении анодов из углеродистого ферромарганца в электролите, содержащем 200—300 г/л (NH4)2S04, и значении pH 1,8—3,0 выход по току перманганата аммония составляет 40%, выход по веществу 65%. При этом плотность анодного тока должна находиться в интервале 1—3 кА/м , катодного— в пределах 1,8—2,0 кА/м , а температура раствора не должна превышать 25° С. При анодном растворении многих сплавов марганца в электролите, содержащем сульфат аммония, перманганат вообще не образуется. Оптимальным в отношении выхода по току перманганата аммония следует признать углеродистый ферромарганец. При анодном растворении четырех- и пятикомпонентных марганцевых сплавов (Мп — Fe — С — Ni Мп — Fe — О— Si, Мп — Fe — Ni — Si — С) в растворах, содержащих 300 г/л (NH4)2S04, перманганат аммония образуется, но с меньшими выходами, чем в случае электролиза с анодом из углеродистого ферромарганца. [c.158]