Колонна дистилляции фильтровых жидкостей

Приведенные материальный и тепловой балансы колонн дистилляции фильтровой и слабой жидкостей позволяют выполнить технологический расчет аппаратов отделения дистилляции, за исключением смесителя и испарителей, конструкция и расчет которых подробно описаны в литературе [6, 42]. [c.171]

Уравнения материального и теплового балансов колонны дистилляции фильтровой жидкости можно записать в следующем виде [c.166]

Регенерация аммиака в дистилляционной колонне предварительный подогрев и диссоциация содержащихся в фильтровой жидкости карбонатов и бикарбонатов аммония в конденсаторе и теплообменнике дистилляции, смешение и взаимодействие нагретой жидкости с известковым молоком в смесителе и отгонка аммиака в дистиллере. [c.162]

Рассмотрим реализацию математической модели наиболее сложной десорбционной установки — дистилляционной колонны фильтровой жидкости ( большой дистилляции) в составе конденсатора дистилляции, теплообменника, реактора-смесителя и дистиллера схема материальных потоков большой дистилляционной колонны приведена на рис. 69. По уравнению общего теплового баланса теплообменника дистилляции, реактора-смесителя и дистиллера, решенному относительно расхода газа после ТДС [c.184]

Расчет граничных условий требует обычно трех-пяти приближений, холодильной бочки — четырех-шести, отдельной тарелки в десорберах — от четырех до пятнадцати. При этом число приближений велико для верхних тарелок ТДС и со снижением содержания NHg и Oj в жидкости уменьшается, особенно в случае, когда СОг десорбируется полностью и в жидкости остается только NHg. На ЭВМ Наири-2 расчет колонны дистилляции фильтровой жидкости [c.196]

Температура газов дистилляции после КДС ниже нормы говорит о недостатке пара, подаваемого в ДС, что может привести к плохой отгонке СО2 в ТДС и аммиака в ДС, к увеличению их потерь и потерь известкового молока. Достигнуть заданной температуры газа после КДС можно путем уменьшения нагрузки колонны по фильтровой жидкости, если температура газа ниже нормы, или уменьшения подачи пара вниз ДС, если температура газа превышает норму. [c.222]

Фильтровая жидкость (см. рис. 134) из резервуара 1 фильтровой жидкости насосом 2 подается в напорный бак 3, расположенный выше дистилляционной колонны. Напорный бак соединяется с резервуаром 1 переливной трубой, благодаря чему обеспечивается бесперебойное питание аппаратов дистилляции фильтровой жидкостью. [c.312]

Дальнейшее описание колонны переработки слабых жидкостей приводится применительно к ДСЖ с перекрестно-точными контактными элементами, хотя технологический расчет (для единообразия с расчетом дистилляции фильтровой жидкости) выполнен для противоточного ДСЖ. [c.163]

Например, если в суспензии, поступающей из карбонизационных колонн в вакуум-фильтры, появляется много мелкого (илистого) бикарбоната натрия, производительность вакуум-фильтров снижается. Аппаратчик для выравнивания процесса вынужден включить в работу резервные вакуум-фильтры, но и в этом случае ему не всегда удается сохранить производительность отделения фильтрации. При снижении производительности в отделении фильтрации уменьшается поступление фильтровой жидкости в отделение дистилляции, а следовательно, снижается производительность отделений дистилляции и абсорбции. Кроме того, при плохом качестве кристаллов бикарбоната натрия ухудшается промывка его на вакуум-фильтрах и увеличивается содержание влаги в сыром бикарбонате натрия при этом осложняет- [c.247]

Регулирование процесса абсорбции в настоящее время производится на основе частичной автоматизации и дистанционного управления и путем контроля за работой отдельных аппаратов. Автоматизация отделения абсорбции тесно увязана с управлением и регулированием процесса дистилляции. Ведущим параметром системы автоматизации обоих отделений является поток фильтровой жидкости в дистилляционную колонну, который одновременно определяет нагрузку аппаратов абсорбции по количеству поглощаемого аммиака. Остальные потоки, включая подачу очищенного рассола на абсорбцию и количество воды, поступающей на охлаждение аппара- [c.77]

Таким образом, обеспечить достаточно длительную работу аппаратов дистилляции без чистки можно, смешивая фильтровую жидкость с известковым молоком и отгоняя аммиак в дистиллере при температуре выше или ниже 93°С. При температуре выше 93°С все аппараты дистилляционной колонны работают под давлением зтот режим называют горячим . При температуре ниже 93°С аппараты дистилляционной колонны работают под разрежением, и такой режим дистилляционной колонны называется холодным . Отечественные содовые заводы ведут процесс регенерации аммиака в горячем режиме. [c.197]

В технологической схеме отделения дистилляции аммиака, как правило, предусматривается отдельная регенерация КНз и СО2 иэ фильтровой жидкости и слабых жидкостей и конденсатов. При раздельной регенерации снижается объем дистиллерной жидкости, откачиваемой на белое море , в х вязи с чем уменьшаются потери извести и аммиака с зтой жидкостью, повышается производительность основной дистилляционной колонны и появляется возможность использовать слабую жидкость для промывки осадка бикарбоната натрия на фильтрах. На рис. 86. показана технологическая схема переработки только фильтровой жидкости, так называемой большой дистилляции. Технологическая схема переработки слабых жидкостей - малая дистилляция — будет приведена ниже (с. 213). [c.197]

В настоящее время для проведения процесса регенерации аммиака и СОа из фильтровой жидкости разработана новая колонна дистилляции, оснащенная щелевыми и дырчатыми контактными элементами и пластинчатым конденсатором-холодильником газов дистилляции, устанавливаемым вместо КДС. [c.206]

Сырой бикарбонат натрия, полученный после отделения от маточного раствора (фильтровой жидкости), прокаливают во вращающихся сушильных печах, В результате этого образуется конечный продукт — кальцинированная сода. Выделяющуюся при этом двуокись углерода охлаждают для конденсации водяного пара и после очистки от содовой пыли направляют в колонны карбонизации аммонизированного рассола. Образующийся при охлаждении газа раствор (слабая жидкость) содержит некоторое количество соды и аммиака. Из него выделяют аммиак на станции дистилляции и оставшийся разбавленный содовый раствор используют для промывки бикарбоната натрия, гашения извести или в процессе получения едкого натра. [c.431]

Приведенные выше температурные условия работы аппаратов отделения дистилляции соответствуют режиму работы типовой дистилляционной колонны на новых содовых заводах. При других условиях, в частности в случае работы со скрубберный теплообменником дистилляции, имеющим меньшее гидравлическое сопротивление, давление в нижней части дистиллера и температуры жидкостей в аппаратах ниже указанных. Преимуществом работы при повышенном давлении является возможность повышения нагрузки дистилляционной колонны и лучшие условия отгонки СО2 и NH3 из перерабатываемой фильтровой жидкости. Вместе с тем при таком режиме увеличиваются потери тепла с дистиллерной жидкостью, поэтому для снижения расхода пара в этих случаях практикуется развитие теплообменной поверхности конденсатора дистилляции и регенерация части тепла в двух последовательно установленных испарителях, из которых второй связан с термокомпрессором. Образующийся в них пар низкого давления обычно используется для переработки слабых жидкостей. [c.118]

По мнению ряда авторов [6, 26], применение в качестве теплообменника дистилляции скрубберного аппарата с хордовой насадкой позволило бы существенно увеличить производительность дистилляционной колонны, однако в оценке возможностей десорбционных колонн такого типа, даже только с точки зрения гидродинамики, необходима осторожность. Проведенный на основании данных, полученных на системе воздух—вода, расчет [6] показал, что скрубберный ТДС диаметром 3,0 м в режиме, соответствующем производительности 1000 т соды в сутки, будет иметь гидравлическое сопротивление, равное — 64 мм рт. ст. В то же время работающей на одном из содовых заводов скрубберный теплообменник дистилляции диаметром 3,17 м при нагрузках, соответствующих производительности 559 т соды в сутки, имеет сопротивление 71 мм рт.ст. [26]. Если учесть, что сопротивление возрастает пропорционально приблизительно квадрату скорости парогазового потока, получим для скрубберного ТДС, работающего с производительностью 1000 т соды в сутки, сопротивление порядка 280 мм рт. ст., что в 4 раза превышает расчетный результат. По нашему мнению, причина такого расхождения заключается в особых физико-химических свойствах газожидкостных систем содового производства. Скорость захлебывания в системе фильтровая жидкость—пар, вероятно, также окажется существенно более низкой, чем для системы воздух — вода. [c.33]

Таким образом, обеспечить достаточно длительную работу аппаратов дистилляции без чистки можно, смешивая фильтровую жидкость с известковым молоком и отгоняя аммиак в дистиллере при температуре или выше 93° С, или ниже. При температуре выше 93° С все аппараты дис-тилляционной колонны работают под давлением. Такой режим работы отделения дистилляции называют горячим . При работе с температурой ниже 93° С вся аппаратура работает под разрежением. Этот режим работы называют холодным . [c.232]

Конденсатор дистилляции. Первым аппаратом но ходу фильтровой жидкости в дистилляционной колонне является конденсатор дистилляции КДС (рис. 90). Он представляет собой поверхностный трубчатый теплообменник, собранный из 8 чугунных бочек-царг прямоугольного сечения с диаметром цилиндрической части 3000 мм. Сверху КДС закрыт массивной чугунной крышкой со штуцерами 7 — для выхода парогазовой смеси, 8 — для выхода газов, выделяющихся из фильтровой жидкости в трубках при ее нагревании, и 6 — для установки предохранительного клапана. Снизу КДС заканчивается переходной бочкой, соединяющей его с теплообменником дистилляции. Бочка-база имеет штуцер 1 для отвода конденсата, образующегося нри охлаждении газа. Каждая теплообменная бочка аппарата имеет высоту 1330 мм и прямоугольные приливы, на которых смонтированы трубные решетки 9. Б трубных решетках закреплены 184 теплообменные трубки диаметром 70/90 мм и длиной 3350 мм. Трубки отлиты из щелочестойкого чугуна марки СЧЩ-2. Поверхность теплообмена каждой бочки, рассчитанная по среднему диаметру трубок, составляет 148,8 jH . Общая поверхность теплообмена 1160 м . Концы трубок выходят из трубных [c.241]

Конденсатор дистилляции. Первым аппаратом по ходу фильтровой жидкости в дистилляционной колонне является конденсатор дистилляции КДС (рис. 92). Он представляет собой поверхностный трубчатый теплообменник, собранный из 8 чугунных бочек-царг прямоугольного сечения с диаметром цилиндрической части [c.246]

В производстве кальцинированной соды процесс фильтрования используется для выделения кристаллов гидрокарбоната натрия из суспензии карбонизационных колонн. Полученные кристаллы направляют в отделение кальцинации, а маточный раствор с промывной водой (фильтровая жидкость) поступает в отделение дистилляции для регенерации аммиака. [c.136]

Для интенсификации процессов десорбции аммиака и диоксида углерода из фильтровой жидкости разработана новая колонна дистилляции, оснащенная щелевым и дырчатыми противоточными контактными элементами, а такл е пластинчатым конденсатором-холодильником газа дистилляции либо пленочными конденсатором и холодильником газа дистилляции. [c.154]

Имеется еще ряд стадий производства соды, основанных на абсорбционных и десорбционных процессах дистилляция фильтровой и слабых жидкостей, производимая для отгонки из них аммиака и его регенерации абсорбция исходным рассолом аммиака и двуокиси углерода из слабых отходящих газов с фильтров, из карбонизационных колонн промывка водой газа известковых и содовых печей для очистки его от твердых частиц и т. п. [c.29]

Имеется ряд предложений, направленных на увеличение верхней предельной нагрузки большой дистилляционной колонны К. И. Дворниченко [25] предлагал вводить фильтровую жидкость двумя потоками в различные по высоте сечения теплообменника дистилляции с тем, чтобы снизить количество СО 2, десорбируемой [c.32]

Известно, что в отделении дистилляции перерабатываются потоки фильтровой жидкости (см. табл. 1.13) и слабых жидкостей. Параметры этих потоков выбираются в качестве заданных для расчета колонны дистилляции фильтровой жидкости и колонны дистилляции слабых жидкостей. Ниже приведены основные параметры слабой жидкости, поступающей в дистилляцион-ную колонну слабых жидкостей [c.165]

В таком порядке реализуется математическая модель колонны дистилляции фильтровой жидкости, оборудованной противоточными тарелками, в проектной задаче. Блок-схема решения поверочной задачи отличается лишь тем, что в качестве признака окончания расчета используются заданные количества холодильных бочек и тарелок десорберов. Блок-схема расчета десорберов с перекрестноточными, тарелками имеет структзфу, аналогичную описанной выше, несколько иной лишь порядок расчета составов жидкости и парогазовой смеси на тарелках. Наконец, для десорбхщонных установок, в которых обрабатываются различные газожидкостные систе14ы, алгоритмы реализации математических моделей отличаются только уравнениями межфазного равновесия. [c.196]

СОг ИЗ известково-обжигательных печей II — СОг из печей кальцинации и из промывателя газа абсорбции 111 — газ из отделения дистилляции V — газ из карбонизационных колонн V — воздух фильтров // — сырой рассол VII — аммонизированный ряссол VIII — суспензия из карбонизационных колонн IX — фильтровая жидкость X — слабая жидкость XI — известковое молоко XII — промывная вода [c.234]

Образующийся конденсат направляется далее в колонну дистилляции слабых жидкостей. Возможен вариант, когда конденсат направляют в теплообменник дистилляции (на схеме не показан). Фильтровая жидкость, прощедщая КХДС, нагревается до 70—78 °С и поступает в верхнюю царгу теплообменника дистилляции 2, где она движется сверху вниз, соприкасаясь с поднимающейся вверх парогазовой смесью. [c.145]

Конструктивно установка дистилляции фильтровой жидкости оформляется, как правило, в виде двух вертикальных колонн первая колонна состоит из ДС, ТДС и КДС, вторая — из ИС-1 и СМ ХГДС входит в состав абсорбционной колонны. Типовая технологическая схема этой десорбционной установки приведена на рис. 2. Горячий парогазовый поток из теплообменника дистилляции 5 проходит в межтрубном пространстве конденсатора дистилляции 4 и нагревает протекающую по трубкам фильтровую жидкость, при этом углеаммонийные соединения в фильтровой жидкости разлагаются и выделяющаяся газообразная Oj, небольшие количества NHg и паров воды стяжными трубами отводятся через брызгоотдели-тель 6 в общий поток газа после КДС. Выходящая из конденсатора ди- стилляции жидкость подается в теплообменник дистилляции,5 — тарельчатую или насадочную колонну, где парогазовым потоком, поступающим из дистиллера 7, из жидкости в парогазовую фазу десорбируется Og. [c.15]

Эти аппараты рассчитаны на работу в составе дистилляционной колонны с повышенной производительностью. В колонне дегазации фильтровой жидкости применяют обычный конденсатор дистилляции, а в колоннах дистилляции слабых жидкостей в качестве КДСЖ используют аппараты, подобные холодильникам газа дистилляции. [c.23]

Давление внизу ДС определяет весь температурный режим работы дистилляционной колонны. При нормальной подаче пара в ДС повышение давления внизу аппарата указывает на неполадки в работе вакуум-насоса, просасывающего газы дистилляции через ХГДС и аппараты абсорбции. Резкое повышение давления возможно также из-за повьпиения уровня жидкости на тарелках ДС, что указьшает на необходимость остановки аппарата для чистки. Содержание хлоридов в дистиллерной жидкости регламентировано потому, что оно косвенно подтверждает правильность принятых соотношений между количествами фильтровой жидкости и известкового молока. [c.223]

Кроме регенерации аммиака из фильтровой жидкости, в аппаратах этого отделения происходит также отгонка аммиака и СО2 из так называемых слабых жидкостей, образующихся в результате конденсации водяных паров из паро-газовой смеси, получаемой при кальцинации бикарбоната натрия в содовых печах (в конденсате растворяются аммиак, выделившийся при разложении углеаммонийных солей — примесей в сыром бикарбонате натрия, а также некоторое количество СОа и содовая пыль, уносимая газами из печей), и конденсации флегмы в поверхностных теплообменниках — холодильнике газа дистилляции (в отделении абсорбции) и конденсаторе дистилляции 4. Оба вида слабой жидкости перерабатывают раздельно. Колонна для переработки содосодержащей жидкости снабжена холодильником, из кото])ого слабая жидкость направляется на вакуум-фильтры для промывки осадка бикарбоната натрия, благодаря чему снижаются потери NaH Og при фильтрации его суспензии. [c.112]

На рабочем месте колонщиков имеется щит с приборами, которые показывают температуры входящих и выходящих из аппаратов газа, жидкости и охлаждающей воды температуру средней части колонны давление газа, уровень в сборниках аммонизированного рассола и фильтровой жидкости. На рабочем месте установлены титровальный стол и доски для записи температурного режима и аналитических показателей по данным цеховой лаборатории. Связь с отделениями абсорбции, дистилляции, фильтрации, машинным залом и колонщиком верха осуществляется по телефону. [c.228]

Конденсатор дистилляции (рис. 135). Поступающая в ди-стилляционную колонну фильтровая жидкость имеет температуру 25°. Для разложения углеаммонийных солей и отгонки аммиака и СО из раствора жидкость нагревают, сначала в конденсаторе, затем в теплообменнике дистилляции. [c.314]

Процесс десорбции аммиака и диоксида углерода из фильтровой жидкости осуществляют в дистилляционной колонне, состоящей из дистиллера (ДС), теплообменника дистилляции (ТДС) и конденсатора-холодильника газа дистилляции (КХДС). На содовых заводах жидкость дистилляции нагревают паром. Когда температура нагреваемой фильтровой жидкости достигнет 35—40°С, начинается разложение гидрокарбоната аммония и выделение диоксида углерода. По мере дальнейшего нагревания фильтровой жидкости до 65—76 °С начинает диссоциировать [c.142]

Пар и парогазовая смесь в дистилляционной колонне движутся противотоком по отношению к жидкости. Пар подается в нижнюю царгу дистиллера. Парогазовая смесь, содержащая аммиак, из дистиллера поступает в газовое пространство смесителя, служащее в данном случае брызгоотделителем (иногда парогазовую смесь из дистиллера подают в теплообменник дистилляции через специальный брызгоотделитель). Из смесителя парогазовая смесь направляется в нижнюю царгу теплообменника дистилляции, а далее — в конденсатор-холодильник газа дистилляции, где охлаждается фильтровой жидкостью до температуры 68—75 °С, а затем в холодильной части КХДС — водой до 58—60°С. Далее парогазовая смесь поступает в отделение [c.146]

Конденсатор-холодильник газа дистилляции — первый по ходу жидкости аппарат дистилляционной колонны — предназначен для охлаладения парогазовой смеси, а такл е для подогрева фильтровой жидкости и частичного разложения содержащихся в ней карбонатов аммония за счет тепла парогазовой смеси, поступающей из теплообменника дистилляции. Конденсатор-холодильник газа дистилляции (КХДС) представляет собой вертикальный пластинчатый аппарат прямоугольного сечения, состоящий из конденсаторной и холодильной частей (рис. 41). [c.154]

Дистиллер и теплообменник дистилляции — аппараты, расположенные в колонне дистилляции ниже КХДС (рис. 43). Теплообменник дистилляции предназначен для дальнейшего подогрева фильтровой жидкости, практически полной десорбции диоксида углерода и частичной десорбции аммиака. ТДС представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, состоящий из отдельных царг, между которыми установлены противоточные решетчатые контактные элементы 2. Над верхней противоточной тарелкой установлено распределительное устройство 1, в которое из КХДС подается фильтровая жидкость. Рас- [c.156]

Основные задачи усовершенствования десорбционных процессов состоят в повышении производительности десорбхщонных колонн, снижении их стоимости, уменьшении энергетических, особенно тепловых, затрат, снижении потерь СО2 и NHg в циклах. Следует отметить, что ряд мероприятий на некоторых содовых заводах уже сейчас, без каких-либо дополнительных научно-технических проработок, позволил бы существенно улучшить десорбционные процессы. Отсутствие на многих содовых заводах малой дистилляции приводит к снижению производительности большой дистилляционной колонны, неоправданно высоким потерям СО 2 с жидкостью теплообменника, извести и аммиака с отбросной жидкостью. При выработке a lg из дистиллерной жидкости увеличение ее объема за счет разбавления слабыми жидкостями и аммиачными флегмами в большой дистилляционной колонне влечет за собой дополнительные затраты тепла на выпарную установку. Расход пара на выпарку увеличивается и при подаче флегмы конденсатора дегазации обратно в дегазатор фильтровой жидкости в производстве NH4 I методом выпаривания. [c.32]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология