Адмиралтейская латунь

Томпак (красная латунь) Бронза, состав О. . . Адмиралтейская латунь 90 Си—10 №. 0,82 Ре. [c.24]

Стойкость латуни против обесцинкования возрастает с повышением содержания меди (латунь, содержащая более 63 % Си, состоит при равновесии из кристаллов а-фазы). Латунь, содержащая более 85 % Си, практически устойчива против обесцинкования даже в морской воде. Но и при меньшем содержании меди а-латуням можно сообщить устойчивость против обесцинкования, вводя в них ингибирующие добавки, обычно 0,02-0,04 % мышьяка, сурьмы или фосфора. Конденсаторные трубы часто производят из алюминиевой или иг адмиралтейской латуни. Обе они представляют собой латуни а-типа с добавкой мышьяка. [c.136]

Ингибированная адмиралтейская латунь устойчива к обесцинкованию. Однако при возникновении в трубках теплообменников [c.332]

Рис. 51. Коррозия мышьяковистой адмиралтейской латуни в морской воде [54]

Мышьяковистая адмиралтейская латунь. ............ [c.100]

Фтор, бром, хлористый и фтористый водород не вызывают коррозионного разрущения латуней в отсутствие влаги при обычной температуре. Двуокись серы при концентрации выше 0,9% и относительной влажности воздуха выше 70% приводит к образованию окиси меди. Латуни с повышенным содержанием цинка более устойчивы к сероводороду, чем чистая медь и красная латунь влага уменьшает скорость коррозии, а высокая температура ее повышает. Во влажном сероводороде при 100°С мунц-металл и адмиралтейская латунь корродируют со скоростью 29—37 г/м -24 ч. При обычной температуре двуокись углерода только в присутствии влаги вызывает незначительную коррозию с образованием основных карбонатов меди, в то время как при высоких температурах образуется окись.цинка. Азот не вызывает коррозию, а аммиак действует как в жидкой, так и в газовой фазе в присутствии влаги, способствуя возникновению коррозионной усталости. [c.121]

Обесцинкование как адмиралтейской, так и алюминиевой латуни можно ингибировать введением в сплав небольщих количеств мыщьяка, сурьмы или фосфора. Коррозионное поведение мышьяковистой адмиралтейской латуни на больших и малых глубинах показано на рис. 51. Во всех случаях обесцинкования не наблюдалось. Доступность этого сплава делает его применимым в обычных конструкциях в такой же степени, как и медь. Из всего семейства латуней наибольшей стойкостью в морской воде обладает алюминиевая латунь. Обычно она содержит и добавки мышьяка ( DA № 687). Коррозионное поведение этого сплава представлено на рис. 52. Отметим, что скорость коррозии алюминиевой латуни не превышает 20 мкм/год. [c.104]

Как правило, адмиралтейская латунь не применяется в конденсаторах, работающих при скорости потока морской воды выше 1,5—1,8 м/с. [c.108]

Мышьяковистая алюминиевая латунь. Мышьяковистая алюминиевая латунь с успехом применяется в многочисленных конструкциях, связанных с погружением в морскую воду. Как и в случае адмиралтейской латуни, мышьяк необходим для предотвращения обесцинкования сплава. Учитывая уже известные факты благоприятного влияния добавок железа на медь и медноникелевые сплавы, можно ожидать хороших результатов и от применения упоминавшейся выше алюминиевой латуни, легированной железом. Наличие в составе сплава алюминия делает его [c.108]

Сплавы, подверженные избирательной коррозии, приведены в табл. 91. Все латуни, за исключением адмиралтейской (СОА № 443), алюминиевой и никелевой, были подвержены избирательной коррозии, которая изменялась от слабой до очень сильной. Скорость избирательной коррозии, как правило, возрастала с увеличением содержания цинка в сплаве, которое менялось от 10 до 42 %. Хотя адмиралтейская латунь содержала около 30 % 2п, но добавка 0,03 % Аз превращала ее в сплав, не подверженный избирательной коррозии. При содержании 2 % А1 в алюминиевой латуни и 8 % N1 в никелевой латуни эти сплавы также не подвергались избирательной коррозии, несмотря на наличие в них соответственно 20 и 40 % 2п. [c.275]

Данные о влиянии коррозии на механические свойства трех видов латуни приведены в табл. 93. Механические свойства адмиралтейской латуни не изменились, в то время как у мунц-металла и №—Мп бронзы они снизились. Степень снижения возрастала с длительностью экспозиции на обеих глубинах — 760 и 1830 м. Степень снижения механических свойств обоих сплавов приблизительно согласовывалась со степенью интенсивности избирательной коррозии. [c.275]

Механические свойства меди, Ве—Си-сплавов, Си—Ni-сплавов, фосфористых бронз А и D и адмиралтейской латуни не ухудшались в результате экспозиции в морской воде как у поверхности, так и на глубине. Ухудшались механические свойства алюминиевой бронзы (5 %), [c.278]

Адмиралтейская латунь (30% 2п, 1% 8п, остальное Си).......... 0,002 0,045 0,04 [c.76]

Для конденсаторов или радиаторов, работающих на пресной воде, хорошие характеристики показали медь, латунь 70, адмиралтейская латунь. Для солоноватой воды, морской воды и воды, в которой содержится больше [c.270]

В растворах гидроокиси аммония латуни корродируют очень сильно в 2 н. растворе при комнатной температуре скорость коррозии находится в пределах 42—140 г м сутки). Слабое уменьшение коррозии достигается в результате добавки 1 % олова (адмиралтейская латунь) скорость коррозии при этом составляет 10—57 г м сутки) как при аэрации, так и без нее. Применение этого сплава сильно ограничивается возможностью развития коррозии под напряжением. [c.278]

Было показано, что латунь 70-30 склонна к КРН в 1 н. Ма ЗО при pH = 2 [411, а латунь, содержащая 1 % 8п (адмиралтейская латунь), разрушается в 1 н. N32804 при pH = 1- -12 и потенциалах положительнее потенциала коррозии [42]. Ион 804", хотя и не особенно эффективен при инициировании КРН, становится агрессивным в области положительных потенциалов. И для мно- [c.143]

Желтая (обычная) латунь, сплав 2п—Си с 30 % 2п, нашла широкое применение благодаря тому, что легко подвергается механической обработке и обладает хорошими литейными свойствами.. Сплав постепенно обесцинковьшается в морской воде и мягких пресных водах. Склонность к этому процессу уменьшают добавкой 1 % 5п, а получаемый при этом сплав называют адмиралтейским металлом или адмиралтейской латунью. Добавление не- [c.331]

В пресных водах часто применяют медь, мюнц-металл и адмиралтейскую латунь (ингибированную). В солоноватой или морской воде используют адмиралтейскую латунь, медно-никелевые сплавы, содержащие 10—30 % N1, и алюминиевую латунь (22 % 2п, 76 % Си, 2 % А1, 0,04 % Аз). В загрязненных водах медноникелевые сплавы предпочтительнее алюминиевой латуни, так как последняя подвержена питтинговой коррозии. Питтинг на алюминиевой латуни может также наблюдаться в незагрязненной, но неподвижной морской воде. [c.339]

Адмиралтейская латунь Алклад 248 — ТЗ Алкоа 38 [c.194]

Адмиралтейская латунь Купроникель (90 Си — 10 N11 Купроннкель (70 Си — 30 N1 Никель Инконель 600 [c.89]

Для изготовления теплообмеиников наиболее часто применяют три мерных сплава 70 Си—30 N —0,5 Ре, 90 Си—10 N1-1,4 Ре и мышьяковистую алюминиевую латунь 76 Си—22 2п—2 А1—0,02 Аз. Раньше для этих целей была ре комендована и мышьяковистая адмиралтейская латунь, однако в последнее время она не находит широкого применения. Много- [c.106]

Мышьяковистая адмиралтейская латунь. Адмиралтейская латунь без мышьяка склонна к обесцинкованию, в результате чего она превраща ется в пористую массу меди с низкой прочностью. Изготовлять конденсаторы, использующие морскую воду, из адмиралтейской латуни, легированной мышьяком, начали в 1920 г. По стойкости к струевой коррозии этот сплав уступает алюминиевой латуни и сплавам медь — никель. Наиболее сильная, струевая коррозия адмиралтейской латуни происходит в трубном вводе теплообменника, возле трубной доски. В настоящее время имеются более стойкие доступные сплавы для конденсаторных трубок. [c.107]

Тодхантер [64] провел сравнительные коррозионные испытания труб из четырех разных сплавов в парогенераторной установке. На рис. 56 показано изменеиие числа разрушений-в пакетах труб из каждого сплава начиная с 1950 г. Адмиралтейская латунь явно обладает наихудшими эксплуатационными характеристиками из четырех исследованных материалов. Данные, представленные в табл. 40, также показывают, что медноникелевые сплавы превосходят адмиралтейскую латунь по коррозионной стойкости как в холодной, так и в горячей морской воде. [c.108]

Адмиралтейскую латунь можно использовать в дистилляционных установках на низкотемпературных ступенях. В аэрированной нагретой морской воде коррозия этого сплава усиливается. Сообщалось [62], что в деаэрированной морской воде при температуре до 52 °С обесцинкова-пие безмышьяковистой адмиралтейской латуни наблюдалось после 4-летней экспозиции. [c.108]

Алюминиевая латунь превосходит по своей стойкости адмиралтейскую латунь, но уступает сплавам Си — N1 (см. рис. 56). Данные, представленные на рис. 56, получены в установке, использующей загрязненные воды Лос-Анджелесской гавани. В такой среде алюминиевая латунь не обладает столь высокой стойкостью, как медноникелевый сплав 70—30. В чистой морской воде стойкость алюминиевой латуни приближается к стойкости медноникелевого сплава 90—10 и алюминиевой латуни можно отдать предпочтение из-за ее более низкой стоимости. Сходство коррозионных характеристик алюминиевой латуни и сплава 90 Си—10Ы1-1-Ре подтверждается представленными в табл. 41—44 результатами испытаний, проведенных в самых различных условиях. [c.114]

В конденсаторах на шлемовых линиях колонн и в холодильниках регенерированного раствора для ослабления коррозии стали под действием воды успешно применяют биметаллические трубки — адмиралтейская латунь снаружи и сталь изнутри. В глпколь-аминовых системах для холодильников раствора можно использовать трубки из адмиралтейской латуни, сравнительно стойкой в регенерированном растворе гликоль-амина. [c.55]

Адмиралтейская латунь Алклад 245—ТЗ Алкоа 35 [c.216]

Конденсаторные трубы также склонны к точечному разъеданию, вызываемому оседанием твердых частиц или морских организмов да поверхностях труб. Поглощение кнёлорода и растворение меди в форме комплексных соединений создшот элемент дифференциаль-/ -ной аэрации. Добавка 1% олова ка-латуням (70% Си + 30% 2п) позволяет получить сплав, называемый адмиралтейской латунью,, который устойчив к такому виду разъедания. [c.202]

Применяют также и более сложные по составу латуни, дополнительно легированные оловом, алюминием, или никелем. Наиболее широкое применение в морских условиях получила так называемая адмиралтейская латунь (70Си- 292п15п) и алюминиевая латунь (75Си232п2А1). Малая склонность этих латуней к коррозии по механизму обесцинкования, по-видимому, может быть объяснена торможением перехода атомов меди в адсорбированное состояние вследствие увеличения энергии их связи в решетке сплава. [c.284]

Обесцинкованию подвержены как одно-, так и двухфазные латуни (за исключением латуни 90), причем тем сильнее, чем выше в них содержание цинка. Коррозия начинается при содержании 2п около 15% становится значительной при 20% и часто встречается у латуни с содержанием 30% 2п и более. В (а+р)-латунях склонность к обесцинкованию определяется долей р-фазы, которая в основном и корродирует, в то время как а-фаза остается нетрО нутой, например в мунтц-металле (60% Си, 40% 2п). Адмиралтейская латунь (69-29-1) с добавкой 1% олова также подвержена обоим видам обесцинкования [52], как и алюминиевая латунь 76-22-2, которая обнаруживает предпочтительную чувствитель " ность к пробочной форме коррозии. При чистой а-структуре латуни следует предполагать, что эта коррозия возникает в месте отложений посторонних примесей [62]. В а-латунях, а также и в алюминиевой латуни обесцинкование часто распространяется по, границам зерен, если на них имеются следы р-фазы. [c.263]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология