Латунь, структура

Механизм коррозии латуней -структуры (47—50 % ат. Zn — мунц-металл) более сложен. Дело в том, что из-за более высокого содержания цинка в этих латунях, при селективном растворении цинка образуется повышенная концентрация вакансий, поверхностный слой латуни становится крайне нестабильным и разрушается с образованием металлической меди в собственной фазе. Для -латуни ЛбЗ в 0,1 н. НС при 20 °С примерно 40—45 % (ат.) медной составляющей латуни переходит в собственную фазу по этому механизму [5.18]. Остальная медь ионизируется и в дальнейшем может восстановиться в собственную фазу [5.19]. Так как -латуни имеют достаточно отрицательный потенциал коррозии, то восстановление меди из коррозионной среды протекает наиболее быстро и полно. [c.217]

Рис. 200. Слева — т-латунь, тип вольфрама с незанятыми положениями, незанятые положения обозначены черными крестиками справа — е-латунь, структура магния со сравнительно небольшой с-осью.

Техническая латунь представляет собой однофазный металл (а-раствор), содержащий 70% медн и 30% цинка. Латунь а-структуры поддается холодной обработке, но прокатывается при температуре красного каления с трудом. [c.417]

Гораздо более вероятно коррозионное растрескивание высокопрочных сплавов (например, нагартованных сталей и латуней), нежели материалов низкой прочности. Сплавы железа (стали и чугуна), предел прочности которых ниже 300 МПа, почти не подвержены коррозионному растрескиванию. Упрочняющая термообработка (например, дисперсионное твердение, старение), способствующая образованию грубодисперсной структуры, увеличивает склонность материала к коррозионному растрескиванию. [c.452]

Для металлов гомологических рядов меди и цинка характерно образование сплавов латунного типа. Развиваемая ныне новая отрасль химии — металлохимия — позволяет на основе общих закономерностей — периодической системы, учения о равновесии, структуры электронной оболочки атомов и их размеров — научно подходить к проблеме композиции сплавов и предотвращает от возможных ошибок в этой области. [c.225]

Существование большой группы интерметаллических соединений разнообразного качественного и количественного состава, но сходных по физико-химической природе, обусловлено преимущественным влиянием фактора электронной концентрации. Все эти фазы обладают металлическим характером и кристаллизуются в структурах трех типов р-латуни (ОЦК), -латуни (сложная кубическая структура с 52 атомами в ячейке) и е-латуни (ГПУ). Тип кристаллической структуры определяется не свойствами взаимодействующих компонентов, а так называемой формальной электронной концентрацией (ФЭК), т. е. отношением общего числа валентных электронов (соответствующих номеру группы) к числу взаимодействующих атомов в формульной единице. Эти фазы называются электронными соединениями Юм-Розери. Впервые они были обнаружены в системе Си—2п, и в 1926 г. Юм-Розери выявил закономерности образования подобных фаз. Обычно электронные соединения образуются в системах, содержащих, с одной стороны, [c.385]

Так, для ОЦК-структуры р-латуни ФЭК (числитель — [c.386]

Основным же конструкционным материалом трубок конденсаторов турбин являются латуни. Латуни - сплавы меди и цинка, отличаются пластичностью, коррозионной стойкостью, высокой теплопроводностью и другими благоприятными физическими свойствами. При содержании до 39 % 2п эти сплавы имеют неоднородную структуру, образуя твердый раствор а-латуни. При температуре 25 °С стандартные потенциалы Си и 2п равны соответственно + 0,3441 и -0,7618 В. Столь большая разность потенциалов между двумя этими элементами создает условия для коррозии. [c.82]

Латуни имеют однофазную или двухфазную структуру. Однофазные латуни содержат а-латунь и при содержании меди свыше 67% имеют высокую коррозионную стойкость. Если латунь содержит менее 62% меди, образуется двухфазная структура, т. е. а-латунь+ р-латунь. Бета-фаза менее коррозионно-устойчива и в большинстве случаев снижает защитные свойства латуни. [c.36]

Листы, плакированные слоем коррозионно-стойкой стали, все чаще используют вместо толстых коррозионно-стойких листов, производство которых связано с проблемами гомогенности стали с точки зрения структуры и химической однородности материала. В толстых листах труднее удержать углерод в твердом растворе из-за сниженной скорости охлаждения. Плакированный лист, наоборот, сочетает преимущества коррозионно-стойкой стали с прочностью и вязкостью основной конструкционной стали. Плакирование прокаткой или взрывом позволило соединять материалы с различными свойствами, обеспечивая хорошее взаимное сцепление отдельных слоев материалов. Толщина плакированных листов 8—40 мм. Новая прогрессивная технология сварки давлением путем прокатки пакета катаных заготовок и горячей прокатки симметрично сложенной заготовки позволяет получать два односторонне плакированных листа, причем плакированные слои отделены друг от друга изолирующим слоем. Эта технология оказала благоприятное влияние — не только качественное, но и размерное — на сортамент. Плакирующими металлами являются коррозионно-стойкие стали, медь, латунь, монель, титан и т. д. В последнее время применяют также футеровку аппаратов, резервуаров и т. д. различными материалами. Речь идет о так называемом машиностроительном плакировании, когда в емкость помещают вставку в виде листа из коррозионно-стойкой стали. [c.82]

Ингибитор, однако, не действует на р-фазу в латунях со структурой (а + Р), т.е. в латунях с относительно низким содержанием меди, состоящих из а + Э кристаллов. Такую латунь используют в водопроводной арматуре ввиду ее хороших характеристик при таких технологических операциях, как экструзия, литье в матрицы, горячая ковка и резание. По стандартам Швеции латунь, используемая в 136 [c.136]

Если язвенный и эрозионный износ зависят в основном от состава и скорости протекания охлаждающей воды, то коррозионное растрескивание связано главным образом с химическим составом и свойствами самого металла. Основные технологические причины низкого качества труб из латуней повышенное содержание мышьяка, вызывающее усиление межкристаллитной коррозии несовершенство литья, приводящее к неоднородности структуры отсутствие операций, облагораживающих поверхность труб (скальпирование слитков или прессование с рубашкой , окончательная отделка труб) применение отжига электро-контактного и на устаревших электропечах, приводящее к большому разбросу свойств и не гарантирующее получение регламентированного зерна применение правки без последующего низкотемпературного отжига, существенно повышающее склонность к коррозионному растрескиванию отсутствие дефектоскопического контроля. [c.201]

Из работы [143] вытекает, что для меди и латуни с увеличением размера зерна чувствительность металла к коррозионно-усталостному разрушению усиливается. В крупнозернистой структуре границы зерен растворяются интенсивнее, глубина их разъедания больше, чем в мелкозернистой структуре, что усиливает их роль как концентраторов напряжений. [c.76]

Институт ВТИ совместно с Конаковской и Березовской ГРЭС провел исследования по применению щелочных аминов — пиперидина и морфолина для регулирования значения pH среды по тракту блока 300 и 200 МВт с прямоточными котлами. Эти амины представляют особый интерес при -использовании их для регулирования значения pH питательной воды, так как они могут ингибировать процессы коррозии как для стальных, так и для латунных поверхностей. Механизм защиты металла в этом случае довольно сложен и зависит от структуры ингибитора и его способности адсорбироваться металлической поверхностью. [c.55]

Рис, 29,9. Структуры неупорядоченной и упорядоченной фор.м 5-латуни, [c.467]

Неблагоприятно то, что в настоящее время отсутствует соответствие в наименовании фаз на диаграммах равновесия различных систем. Несколько исследователей, в том числе Брэдли, подчеркивали необходимость такой системы обозначений, при Которой каждой кристаллической ст1руктуре соответствует определенный символ. Мы вообще согласны с таким предложением, но прежде чем оно может быть принято, нужно преодолеть много трудностей. Одна из них — та, что символы а и 7 применяются для объемноцентрированной и гранецентрированной кубической модификаций железа. В то же время для сплавов меди, серебра и золота для фаз с поверхностноцент-рированной, объемноцентрированной кубической и типа гамма-латуни структур почти всеми приняты символы а, Р и 7. Если сейчас принять предложение Брэдли, то в течение некоторого времени это неизбежно вызовет путаницу. Например, студентов будут учить, что а-железо 1900—1950 гг. является р-железом последних лет и т. д. [c.382]

Борьбу с этим очень опасным видом коррозии ведут а) применяя металлы, менее склонные к коррозионному растрескиванию (например, малоуглеродистую сталь, содержащую 0,2% С, с фер-рито-перлитной структурой) б) используя коррозионностойкое легирование (например, сталей хромом, молибденом) в) проводя отжиг деформированных металлов для снятия внутренних напряжений (например, отжиг деформированных латуней) г) создавая в поверхностном слое металла сжимающие напряжения (например, путем обдувки металла дробью или обкаткой роликом) д) тщательной (тонкой) обработкой поверхности для уменьшения на ней механических дефектов е) проводя обработку коррозионной среды (например, питательной воды котлов высокого давления) ж) вводя в электролит замедлители коррозии з) нанося защитные покрытия [c.335]

О стабильности судят по изменению кислотного числа, содер5к,1-ния и скорости поглощения кислорода, индукционного периода, изменению структуры и свойств смазок. Стандартизован метод оценки окисляемости смазок (ГОСТ 5734—62), основанный на их окислении в тонком слое при повышенной темнературе. Критерием служит кислотное число до и после окисления. Простым методой является ускоренное окисление под воздействием ультрафио.ю-тового облучения (кварцевой лампы). Окисление ведут в толком слое (до 1 мм) на латунных пластинках при 70 °С. Во ВНИИПК-нефтехим разработан прибор для оценки окисляемости смазок в тонком слое (в динамических условиях при непрерывной циркуляции кислорода) при температурах от 25 до 200 С . [c.272]

Значительное влияние структуры и металлургических факторов. Например, ферритные нержавеющие стали (объемноцентри-рованная кубическая решетка) гораздо более устойчивы к ионам 1 , чем аустенитные (гранецентрированная кубическая решетка). Латуни и V (>40 % Zn) разрушаются в воде, но а-латунь (70 % Си, 30 % Zn) разрушается лишь в аммиаке или аминах. Любой крупнозернистый металл более склонен к КРН, чем тот же металл с более мелкими зернами, независимо от того, является ли растрескивание меж- или транскристаллитным. [c.138]

Латуни широко применяют для изготовления теплообменной аппаратуры. Они стойки в среде чистого кислорода, однако в растворах кислот быстро разрушаются. Нельзя применять латуни для аппаратов, соприкасающихся с аммиачш 1ми растворами, хлоридами железа и меди. Механические свойства латуней зависят от их химического состава и структуры. Более высокими механическими свойствами обладают легированные (спе- [c.14]

Алюминиевые бронзы прочны и коррозионностойки, марганцовистые и кремнемарганцовистые (БрКМц-3-1) очень прочны и тоже трудно окисляются. Из латуней очень часто употребляется Л-62, содержащая 62% Си и 38% Zn, но сохраняющая еще структуру твердого раствора. Бронзы, содержащие Zn, Sn и РЬ, являются хорошими антифрикционными материалами (БрОЦС4-4-4). [c.385]

Существование большой группы интерметаллических соединений разнообразного качественного и количественного состава, но сходных по физико-химической природе, обусловлено влиянием фактора электронной концентрации. Все эти фазы обладают металлическим характером и кристаллизуются в структурах трех типов / -латуни (ОЦК), 7-латуни (сложная кубическая струк гура с 52 атомами в элементарной ячейке) и е-латуни (ГПУ). Тип кристаллической структуры опре-д( ляется не свойствами взаимодействующих компонентов, а так называемой формальной электронной концентрацией (ФЭК), т.е. отношением общего числа валентных электронов (соответствующих номеру группы) к числу взаимодействующих атомов в формульной единице. Эти фазы называются электронными соединениями Юм-Розери. Обычно электронные соединения образуются в системах, содержащих, с одной стороны, элементы 1В- и УП1В-групп, а с другой — металлы ПВ-, П1А-И 1УА-групп. Эти соединения не подчиняются классическим прави.лам валентности, и их состав определяется лишь формальной электронной концентрацией. Трем видам электронных соединений соответствует определенная формальная электронная концентрация. Так, для ОЦК-структуры /3-латуни ФЭК = = 21/14 = 3/2 (числитель — общее число валентных электронов, знаменатель — число атомов в формульной единице соединения). Сложная структура 7-латуни определяется величиной ФЭК, равной 21/13, а структуре е-латуни (ГПУ) отвечает ФЭК = 21/12 = 7/4. Примеры типичных электронных соединений в различных системах приведены в табл. 20. Обращает на себя внимание существенно различный состав соединений Юм-Розери, кристаллизующихся в одинаковом [c.219]

Огложение латуни является наиболее ответственной операцией. Для получения однородного по составу и структуре слоя латуни раствор электролита должен иметь постоянную концентрацию. Латунь осаждают из раствора комплексных солей меди и цинка, образуемых при взаимодействии солей меди и цинка с пирофосфорнокислым натрием - Раньше для латунирования применялись исключительно цианистые комплексные соединения меди и цинка. Способ бес-цианистого латунирования разработан Научно-исследовательским институтом резиновой промышленности. [c.583]

В качестве анодов при электролитическом отложении латуни рекомендуется применять латунные пластины, содержащие 60—70 /о меди и 40—30/о цинка. Толщина слоя латуни может быть от 0,0002 до 0.01 мм. Для получения достаточной толщины слоя латунирование должно протекать 15—20 мин при применении цианистого электролита и 5 мин при применении безцианистого электролита. Большое значение имеет физическая структура слоя латуни и хорошее сце ление ее с металлом. Показателем хорошей структуры слоя является тусклая бархаги-стая поверхность слоя латуни [c.583]

Свойства. Темные пластинчатые или игольчатые кристаллы с латунным блеском. Чрезвьиайно гигроскопичны. t j, 400 °С. Кристаллическая структура моноклинная, пр. гр. Р2,/с (д= 10,58 А 6 = 6,58 А с= 13,88 А = 109,14°). d 5,32. А [c.1554]

Структурные типы с дефектной кубической координацией. Структуры с дефектной кубической координацией этого класса образуются при вычитании части атомов из структур с кубической координацией, т. е. структуры типа a-Fe или ее сверхструктур. В первом случае образуются, между прочим, кубические структуры -у-латуней ( ujZns, ueAU), содержащие 52 атома в элементарной ячейке (пз ячейки типа a-Fe с утро- [c.312]

Смотреть страницы где упоминается термин Латунь, структура: [c.794] [c.163] [c.253] [c.38] [c.338] [c.38] [c.10] [c.49] [c.386] [c.345] [c.31] [c.146] [c.560] [c.21] [c.25] [c.244] [c.246] [c.393] [c.39] [c.294] [c.467] [c.1047] [c.1466]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология