Адмиралтейский металл

В быстродвижущихся водах алюминиевая латунь более стойка к ударной коррозии, чем адмиралтейский металл. Медно-никелевые сплавы обладают особо высокой стойкостью в быстро движущейся морской воде, если они содержат небольшие количества железа [c.339]

Мунц-металл (адмиралтейский металл, содержащий 75% Си и 25% N1) во влажном сероводороде при 100°С корродирует со скоростью 0,05—0,08 мм/год, а медь и томпак—со скоростью 1,22—1,57 мм год. [c.126]

Трубки с 750 ребрами на 1 пог. м из адмиралтейского металла [c.73]

Алюминиевая латунь более устойчива в быстро движущихся водах (ударная коррозия), чем адмиралтейский металл. Медноникелевые сплавы особенно стойки в быстро движущейся морской воде, если они содержат небольшие количества Ре и иногда Мп. Для медноникелевого сплава с 10% N1 оптимальное содержание железа примерно от 1,0 до 1,75% при максимальном содержании марганца 0,75%. [c.273]

Томпак (85 / , Си, 15 /о2п), адмиралтейский металл (70 /о Си, 29 /о 2п, Р/о 5п, 0,05% Аз или 5Ь) и мышьяковистая алюминиевая латунь (76 /о Си, 22% 2п, 2% А1, 0,05 4 Аз) обычно стойки против обесцинкования, чем объясняется широкое применение их в качестве материалов для труб. В очень жестких условиях (т. е. в воде с высоким содержанием угольного ангидрида) для этих сплавов применяется как дополнительная защита оловянная полуда. [c.184]

Уменьшение содержания цинка в сплаве понижает чувствительность его к обесцинкованию. Например, латуни с содержанием меди больше 85 /о практически не подвержены этому виду коррозии. Присадка олова или мышьяка (а также сурьмы и фосфора) к латуням, содержащим более 15 /,, Zn, сильно замедляет или даже устраняет обесцинкование в пресной и морской воде (висмут ускоряет обесцинкование мунц-металла [2]). Примером могут служить адмиралтейский металл (1 /о Sn), морская латунь (0,75 /о Sn), мышьяковистая латунь (0,04 /о As),, мышьяковистый мунц-металл (0,25% As). Эти сплавы значительно более стойки, чем родственные им медноцинковые сплавы не содержащие защитных легирующих добавок. [c.185]

Там, где обесцинкование не имеет места, скорость коррозии сплавов, содержащих выше 65% Си, очень мала. Для трубок конденсаторов на протяжении многих лет широко применяются латунь 65-35 и 70-30, а также адмиралтейский металл 70% Си, 29"/9 1п, 1% 5п). В некоторых условиях эксплуатации этих сплавов коррозия протекает со скоростью 0,003 — 0,013 см год. [c.187]

Рис. 2. Влияние времени года на скорость коррозии адмиралтейского металла, мунц-металла и латуни 66-33 в морской воде.

Мунц-металл, морская латунь или адмиралтейский металл во влажном сероводороде при 100° корродируют со скоростью 0,005-0,008 СМ год, а медь и томпак — со скоростью 0,122— 0,157 см год. [c.200]

Сплавы типа никелин (70 /,, Си + 30 /о N1) и мельхиор 80 о Си + 20"/о N1), содержащие иногда до 5 /о 7п, до 1"/о 5п или до Р/о Ре, корродируют в пресных водах со скоростью не выше 0,003 см од. При повышенной температуре скорость коррозии сплава Си — N1 в пресной воде увеличивается примерно так же, как адмиралтейского металла (рис. 1 на стр. 187). [c.204]

В водных растворах влияние температуры на скорость коррозии сплавов Си—Ni аналогично влиянию ее на адмиралтейский металл (стр. 187). [c.205]

Нагрузка, приложенная извне, йли внутренние напряжения обычно не оказывают такого разрушающего действия при коррозии сплавов Си—N1, как при коррозии латуни. Поэтому сплавы Си — N1 (особенно сплав 70 / Си + 30% №) могут заменить сплавы, чувствительные к коррозии под напряжением (например, адмиралтейский металл, алюминиевую латунь и пр.), в тех случаях, когда встречается подобная необходимость (обычно это имеет место, если коррозионная среда содержит аммиак или амины). [c.215]

В быстро движущейся морской воде бериллиевая бронза более стойка против коррозии при ударе струи, чем медь, однако ее стойкость не может сравниться со стойкостью сплавов, которые обычно применяются для конденсаторных трубок адмиралтейский металл, алюминиевая латунь, сплавы меди с никелем). [c.237]

Среди латуней наилучшие характеристики, в условиях полного погружения в морскую воду, имеют сплавы, содержащие от 65 до 85 /о Си. Сплавы с более высоким содержанием меди корродируют сильнее, а кроме того склонны к точечной коррозии и разъеданию по ватерлинии. Сплавы же с более высоким содержанием цинка проявляют склонность к обесцинкованию. Обесцинкование обычной латуни и адмиралтейского металла значительно снижается присутствием в них небольших количеств мышьяка, сурьмы или фосфора (стр. 183). Эти же элементы, но в больших количествах, являются полезными также и для сплавов с высоким содержанием цинка, например, для мунц-металла или морской катаной латуни. Присутствие алюминия в алюминиевой латуни создает некоторую пассивность, которая заметно снижает потерю веса, а в условиях полного погружения сосредоточивает разъедание на отдельных, четко ограниченных участках (обычно раковины получаются неглубокие). [c.413]

Адмиралтейский металл постоянное погружение [c.415]

Адмиралтейский металл Удовлетво- рительное Удовлетво- рительная Хорошая Удовлетворительная, иногда хорошая Удовлетворительная, иногда слабая [c.426]

Адмиралтейский металл легированный Отличное Удовлетво- рительная, иногда хорошая То же То же То же [c.426]

Латунь (патронная) Адмиралтейский металл Алюминиевая бронза Томпак Медь [c.445]

Результаты лабораторных испытаний на обесцинкование адмиралтейского металла показаны на рис. 10 и 11. [c.569]

Ц — то же, <5 III — обычный адмиралтейский металл, [c.569]

W — обычный адмиралтейский металл, V — то же. S. [c.569]

Желтая (обычная) латунь, сплав 2п—Си с 30 % 2п, нашла широкое применение благодаря тому, что легко подвергается механической обработке и обладает хорошими литейными свойствами.. Сплав постепенно обесцинковьшается в морской воде и мягких пресных водах. Склонность к этому процессу уменьшают добавкой 1 % 5п, а получаемый при этом сплав называют адмиралтейским металлом или адмиралтейской латунью. Добавление не- [c.331]

Для изготовления теплохимических аппаратов чаще всего применяют латуни марок ЛМц58-2 с содержанием марганца 1-2% и Л070-1 с содержанием олова 1-1,5 %>. Латунь Л070-1 стойка в морской воде, поэтому ее называют морской латунью или адмиралтейским металлом . [c.206]

В литературе отмечены многочисленные факты коррозио[ь пого разрушения под воздействием ртути аппаратуры из алюминиевых сплавов, свинца, адмиралтейского металла, углеродистой стали и других материалов . Легко поддаются амальгамированию медь, латунь, олово и другие цветные металлы. Этот процесс сопровождается изменением электродных потенциалов и возникновением гальванической местной коррозии. При этом на медных, никелевых, хромистых и некоторых других сплавах нередко обнаруживается коррозионное растрескивание. Даже нержавеющие стали в присутствии ртути и в особенности ее растворимых солей могут подвергаться значительной коррозии в таких жидкостях, к которым эти стали обычно устойчивы. Поэтому следует особенно внимательно наблюдать за тем, чтобы ртуть и ее соединения не разносились по аппаратуре и не загрязняли ее. [c.40]

Медь. Выбор материала для сварных сосудов из меди или медных сплавов определяется требованиями коррозионной стойкости, прочности и свариваемости [67]. Свариваемые сплавы, используемые для изготовления обечаек сосудов давления, состоят из раскисленной фосфором меди, кремнистой бронзы и алюминиевой бронзы (табл. 5.12). Латуни (морская латунь, адмиралтейский металл, алюминиевая латунь, мюнц-металл и т. п.) и медно-никелевые сплавы применяют для трубчатых пакетов теплообменников, стойких к коррозии в соленой и морской воде. [c.246]

Внешний вид трубного пучка конденсатора после применения в течение 9 месяцев ингибитора показан на фиг. 11. Это типично для всех конденсаторов установок завода, где применялся высокомолекулярпый ингибитор, образующий пленку. В трубных пучках конденсаторов находится небольшое количество продуктов коррозии, которые отличаются мягкостью и ле1"ко смываются струей воды. Мы пе располагаем фотографиями, чтобы показать состояние конденсаторов до применения ингибитора, однако известно, что они обычно были сильно загрязнены продуктами коррозии. Из-за загрязнения часто приходилось уменьшать их пропускную спссобхюсть. Уменьшение загрязнения 1Юндепсаторов в результате уменьшившейся коррозии и полезного воздействия ингибитора привело к улучшению коэффициента теплопередачи, что позволило повысить степень загрузки и резко сократить затраты на чистку конденсаторных трубок. Показатели работы позволяют предвидеть, что срок службы трубных пучков конденсатора из адмиралтейского металла увеличится ндвое при употреблении этого ингибитора. Сообщают, что активность водорода в отношении образования пузырей в металле уменьшилась при применении этого ингибитора. [c.166]

Рис. 1. Влияние температуры иа скорость коррозии адмиралтейского металла в 3 /о растворе Na l (точечная коррозия под слоем ваты, прилегающим к металлу).

Испытанные материалы / — бессемеровская сталь 2— томпак 3— медь фосфористая 4 — адмиралтейский металл (фосфористый) J — адмиралтейский металл (мышьяковистый) 6— медь мышьяковистая 7— купроникель (80 /о Си+20°/о Ni) —луженая медь 9—сталь 18-8 (18% Сг+8% Ni) инконель (80% Ni-h + 13% Сг+6% Fe) I] — алюминий. [c.561]

Рис. 10. Ускоренное испытание обычного и легированного фосфором адмиралтейского металла 1 / растворе СиС12 при 27° (полное погружение).

На рис. 1 (стр. 187) показано влияние температуры на скорость точечной коррозии адмиралтейского металла в 37о растворе Na l (вата имитирует отложения в трубках, вызывающие неравномерную аэрацию). [c.569]

Рис. 11. Ускоренное испытание обычного и легированного фосфором адмиралтейского металла в 1% растворе СиС1з при 50° (полное погружение).

Справочник химика 21

Химия и химическая технология