Обесцинкование

Для простых латуней характерен вид коррозии, который называют обесцинкованием. При этом виде коррозии латунь в отдельных участках поверхности подвергается специфическому разрушению, в результате которого возникает рыхлый слой меди. [c.253]

Латуни, содержащие менее 30% цинка, обычно подвержены локальному обесцинкованию в нейтральных, щелочных и слабокислых средах. Избирательно прокорродировавший цинк переходит в раствор, а на поверхности сплава остается пористый непрочный слой меди. [c.449]

Скорость обесцинкования возрастает с повышением температуры среды, причем тем быстрее, чем выше содержание цинка в латуни. Развитию локального обесцинкования способствует наличие пористых неорганических осадков на поверхности латуни, а также застойных зон среды. [c.449]

Предотвращение обесцинкования в процессе получения сплава достигается добавлением в латунь небольших количеств олова— около 1%. Положительный эффект вызывает также присадка мышьяка, сурьмы и фосфора (около 0,04%). [c.449]

В замкнутых водяных циклах обесцинкование латуни можно замедлить, регулируя состав среды, например, путем удаления из нее растворенного кислорода. Однако, подобно легированию латуни, этот метод недостаточно надежен, ибо в некоторых случаях обесцинкование может идти и в отсутствие кислорода. [c.449]

В том случае, когда избежать обесцинкования описанными методами невозможно, следует заменить латунь другим сплавом, не подверженным избирательной коррозии (например, медноникелевым сплавом). [c.449]

Обесцинкование — это вид разрушения цинковых сплавов, например латуни, при котором преимущественно корродирует цинк, а медь остается на поверхности в виде пористого слоя — см. [1, рис. 4 на с. 333]. Прокорродировавшее таким образом изделие нередко сохраняет исходную форму и может показаться неповрежденным, но его прочность и особенно пластичность значительно снижены. Подвергшаяся обесцинкованию латунная труба способна выдерживать внутреннее давление воды, однако может разрушиться при гидравлическом ударе или проведении ремонтных работ. [c.28]

Пикеринг и Вагнер впервые предположили, что именно наличием дивакансий объясняется преимущественная коррозия меди в Аи—Си сплавах и цинка в латуни (обесцинкование) при комнатной температуре (см. разд. 19.2.1). — Примеч. авт. [c.163]

Сплавы золота с медью или серебром сохраняют коррозионную стойкость золота, пока его содержание в сплаве превышает некоторое критическое значение, которое Тамман [1] назвал границей устойчивости. Ниже границы устойчивости сплав корродирует, например в сильных кислотах при этом нераство-ренным остается чистое золото в виде пористого металла или порошка. Такое поведение сплавов благородных металлов известно под названием избирательной коррозии и, очевидно, по характеру сходно с обесцинкованием сплавов медь—цинк (см. разд. 19.2.1). [c.292]

Медно-цинковые сплавы имеют лучшие, чем медь, физические свойства и обладают большей стойкостью к ударной коррозии. Поэтому трубы конденсаторов преимущественно изготавливают не из меди, а из латуни. Коррозионное разрушение латуней обычно происходит вследствие обесцинкования, питтинга или КРН. Склонность латуней к коррозии такого рода, за исключе- [c.330]

Рис. 19.2. Влияние содержания цинка на склонность латуней к обесцинкованию, КРН и ударной коррозии

Рис. 19.3. Пробковые коррозионные поражения при обесцинкования латунной трубы (в натуральную величину)

Томпак, сплав 2п—Си о 15 % 2п, относительно стоек к обесцинкованию, но более чувствителен к ударной коррозии, чем желтая латунь. [c.332]

Обесцинкованию способствуют 1) высокая температура, 2) неподвижность растворов, особенно в случае кислых сред, 3) образование пористых неорганических осадков. Латуни, содержащие 15 % 2п и менее, обычно не подвергаются обесцинкованию. Выше также отмечалось, что обесцинкование так называемых а-латуней (до 40 % 2й) можно уменьшить, введя в сплав олово и несколько сотых процента мышьяка, сурьмы или фосфора. [c.332]

Ингибированная адмиралтейская латунь устойчива к обесцинкованию. Однако при возникновении в трубках теплообменников [c.332]

Рис. 19.4. Расслаивание при обесцинковании латунных болтов (в натуральную величину)

Оборудование, изготовленное из латуни, прп определенных условиях подвержено особым видам коррозии (обесцинкование, коррозионное растрескивание и т. д.). Поэтому для каждого слу-чая применения латуни необходимо по справочнику установить условия поставки (химический состав) и эксплуатации. [c.32]

Латуни при содержании в них более 15% Zn подвергаются специфическому виду коррозионного разрушения - обесцинкованию с последующим коррозионным растрескиванием. Введение в них до 1,0% олова и сотых долей процента мышьяка делает латунь коррозионностойкой в морской воде. [c.18]

Наравне с общей коррозией латуней встречаются специальные виды коррозии, которые имеют место при применении латуней в нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности обесцинкование, коррозионное растрескивание, точечная (питтинговая) коррозия и ударная коррозия. [c.150]

Обесцинкование латуни сопровождается образованием пористой, лишенной цинка медной массы, имеющей низкие механические свойства. Эта масса быстро разрущается, с образованием на поверхности меди значительных поражений, а а ряде случаев н сквозных отверстий. [c.151]

Обесцинкование может встречаться в виде слоя, покрывающего большие поверхности. Этот слой образуется в результате слияния большого количества мелких медных участков. [c.151]

Добавление в латунь стабилизирующих добавок в небольших количествах обычно снижает склонность латуней к обесцинкованию. Обычно в качестве таких добавок в медноцинковые сплавы вводят мыщьяк в количестве 0,02-— [c.151]

Обесцинкование может быть также уменьшено химической или механической чисткой иоверхиости металла. [c.151]

Для предотвращения обесцинкования латуни типа ЛО-70-1 и повышения ее служебных свойств в качестве материала труб конденсационно-холодильного и теплообменного оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов необходимо применять стабилизированную латунь. [c.155]

Характерным примером компонентноизбирательной коррозии является обесцинкование латуней. В зависимости от содержания цинка различают однофазные твердые растворы а-латуни (до 39% 2п), а + р-латуни (39—47% 2п) и у-латуни (47—50% 2п). Обесцинкование латуней заключается в том, что в коррозионный раствор, обычно нейтральный или слабокислый, цинк переходит более интенсивно, чем медь. У поверхности латуни накаплива- [c.170]

В начале в раствор переходят одновременно цинк и медь в пропорции, соответствующей составу сплава. Ионы меди затем вторично выделяются из раствора, а образовавшийся осадок меди ускоряет электрохимическую коррозию латуни, как добавочный катод. В результате в раствор переходят ионы цинка, и с течением времени обесцинкование распространяется так глубоко, что приводит к образованию сквозных поврежде11ий латуни. Для уменьшения обесцинкования латуней сплав дополнительно легируют небольшими количествами олова, никеля, алюминия, а чаще всего мышьяка, порядка 0,001—0,012%. Возможный механизм влияния мышьяка — увеличение перенапряжения вторичного выделения меди. [c.253]

Следует иметь в виду, что низкоуглеродистая сталь подвержена общей коррозии, аустенидные нержавеющие стали — коррозионному растрескиванию, латуни — обесцинкованию. [c.117]

Обработка солями хромовой кислоты уменьшает обесцинкование латуней а рассолах, загрязненных следами аммиака. Некоторые соли хромовой кислоты, ни-пример Ыа2Сг04. применяются в качестве ингибиторов коррозии углеродистых сталей в охлаждающих рассолах. Необходимое количество ингибитора определяется обычно опытным путем и зависят от состава среды. Недостаток замедлителя может уменьшить общую коррозию, но уиели-чить местную. [c.857]

Наиболее распространенный вид избирательной коррозии — обесцинкование латуней. Избирательная коррозия железа в чугуне, протекающая в водных средах и в почве, приводит к гра-фитизации. [c.449]

При избирательной коррозии, как и при обесцинковании, происходит преимущественное растворение одного или нескольких компонентов сплава. При этом образуется пористый скелет, сохраняющий первоначальную форму изделия. Избирательная коррозия характерна для сплавов благородных металлов, таких как Аи—Си или Ли—Ag, и используется на практике при рафинировании золота. Например, сплав Аи—Ай, содержащий более 65 % золота, устойчив в концентрированной азотной кислоте, как и само золото. Однако сплав, содержащий около 25 % Аи и 75 % Ag, реагирует с концентрированной НЫОз с образованием АёНОз и чистого золота в виде пористого остатка или порошка. Медные сплавы, содержащие алюминий, могут повергаться коррозии, аналогичной обесцинкованию, о преимущественным растворением алюминия. [c.28]

На практике катодную защиту можно применять для предупреждения коррозии таких металлических материалов, как сталь, медь, свинец и латунь, в любой почве и почти всех водных средах. Можно предотвратить также питтинговую коррозию пассивных металлов, например нержавеющей стали и алюминия. Катодную защиту эффективно применяют для борьбы с коррозионным растрескиванием под напряжением (например, латуней, мягких и нержавеющих сталей, магния, алюминия), с коррозионной усталостью большинства металлов (но не просто усталостью), межкристаллитной коррозией (например, дуралюмина, нержавеющей стали 18-8) или обесцинкованием латуней. С ее помощью можно предупредить КРН высоконагруженных стрей, но не водородное растрескивание. Коррозия выше ватерлинии (например, водяных баков) катодной защитой не предотвращается, так как пропускаемый ток протекает только через поверхность металла, контактирующую с электролитом. Защитной плотности нельзя также достигнуть на электрически экранированных поверхностях, например на внутренней поверхности трубок водяных конденсаторов (если в трубки не введены вспомогательные аноды), даже если сам корпус конденсатора достаточно защищен. [c.215]

КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ. В зависимости от содержания цинка латуни носят разные названия. Сплав 2п—Си с 40% 2п, мюнц-металл (а-,р-латуни) применяют преимущественно в конденсаторных системах, в которых в качестве охлаждающей среды используют пресную воду (например, воду Великих озер). Морская латунь имеет близкий состав, но содержит еще 1 % 5п. Марганцовистая бронза также аналогична по составу, но дополнительно содержит по 1 % 5п, Ре и РЬ. Помимо прочего, ее используют для изготовления гребных винтов. Обесцинкование гребных винтов из марганцовистой бронзы в морской воде в какой-то степени предотвращается катодной защитой при контакте винтов со стальным корпусом судна. [c.331]

ОБЕСЦИНКОВАНИЕ. Определение процесса обесцинкования было дано в разд. 2.4. На латунях это явление может носить локальный характер (пробковидные разрушения) (рис. 19.3) или протекать равномерно по всей поверхности (коррозионное расслаивание) (рис. 19.4). Латунь, подверженная коррозионному расслаиванию, сохраняет некоторую прочность, но не обладает пластичностью. Обесцинкование водопровода, сопровождающееся расслаиванием, может при резком подъеме давления привести к разрыву трубы при пробковидном обесцинковании пробка прокорродировавшего сплава может быть выбита с образованием сквозного отверстия. Поверхность обесцинкованных участков пористая, поэтому наружная поверхность пробок может быть покрыта продуктами коррозии и твердыми отложениями, образовавшимися при испарении воды. [c.332]

Механизм обесцинкования не получил еще удовлетворительного объяснения. Имеются две точки зрения. Первая предполагает, что первоначально протекает коррозия всего сплава, а затем медь осаждается на поверхности из раствора с образованием пористого внешнего слоя. Согласно второй, цинк, диффундируя к поверхности сплава, преимущественно растворяется прИ -а,том поверхностный слой обогащается медью. Каждую из этих гипотез можно успешно применить для объяснения явлений, наблюдающихся в определенных случаях обесцинкования. Однако накопленные факты свидетельствуют, что второй механизм применим намного чаще. Пикеринг и Вагнер [17, 18] предположили, что объемная диффузия цинка происходит вследствие образования поверхностных вакансий, в частности двойных. Они образуются в результате анодного растворения, а затем диффундируют при комнатной температуре в глубь сплава (коэффициент диффузии для дивакансий в меди при 25°С О = 1,3-10" см с) [17], заполняясь преимущественно атомами цинка и создавая градиент концентраций цинка. Данные рентгеновских исследований обесцинкованных слоев Б-латуни (сплав 2п—Си с 86 ат. % 2п) и -у-латуни (сплав 2п—Си с 65 ат. % 2п) показали, что в обедненном сплаве происходит взаимная диффузия цинка и меди. При этом образуются новые фазы с большим содержанием меди (например, а-латунь), и изменение состава в этих фазах всегда идет в сторону увеличения содержания меди. Как отмечалось ранее, аналогичные закономерности наблюдаются в системе сплавов золото— медь, коррозия которых идет преимущественно за счет растворения меди. Растворения золота из этих сплавов не обнаруживают. В результате коррозии на поверхности возникает остаточный пористый слой сплава или чистого золота. Скопления двойников, часто наблюдаемые в полностью или частично обесцинкованных слоях латуни, также свидетельствуют в пользу механизма, связанного с объемной диффузией [19]. Это предположение встречает ряд возражений [20], однако данные рентгеноструктурного анализа обедненных цинком слоев невозможно удовлетворительно объяснить, исходя из концепции повторного осаждения меди. Хотя предложен ряд объяснений ингибирующего действия мышьяка, сурьмы или фосфора на обесцинкование а-латуни (но не Р-латуни), механизм этого явления нельзя считать полностью установленным. [c.334]

Как уже указывалось, при анодном растворении сплава с ионизацией обеих составляющих может осуществляться одновременное восстановление ионов благородного компонента. Конечный результат такого процесса, а именно ионы неблагород1юго компонента в растворе и благородный компонент в собственной фазе на поверхности разрушающего сплава, ничем не отличается от конечного процесса селективного растворения. Поэтому этот вид растворения называется псевдо-селективным. Обесцинкование латуней в хлористых растворах представляет собой наиболее широко известный пример такого разрушения. [c.213]

В зависимости от количества содержащихся в черновом свинце примесей, а также от применяющейся технологической схемы рафинирования свинца индий либо распределяется равномерно между различными продуктами, либо преимущественно концентрируется в каком-нибудь продукте рафинирования. Это могут быть медистые шликке-ры, оловянные съемы, хлоридные шлаки после обесцинкования, сурьмянистые шлаки процесса Гарриса или, наконец, анодные шламы от электролитического рафинирования свинца [91, 92]. [c.302]

Б. Избирательная коррозия (см. рис. 1, е) бывает двух видов компонентноизбирательная и структурно-избирательная. Компонентно-избирательная коррозия, например обесцинкование латуней, заключается в том, что в коррозионный раствор, обычно нейтральный или слабокислый, цинк переходит более интенсивно, чем медь. На поверхности латуни образуется рыхлый слой меди, что, в свою очередь, способствует усилению электрохимической коррозии. Структурно-избирательная, например коррозия серых чугунов, заключается в преимущественном разрушении ферритиой составляющей, вследствие чего образуется скелет из [c.4]

Обесцинкование встречается в латунях, содержащих менее 85% меди, при отсутствии в сплаве примесей, тормозящих процесс выделения цинка — мышьяка, фосфора, сурьмы. Электрохимический процесс обесцннкования приводит к растворению циика, обладающего более низким электродным потенциалом. [c.150]

Известно несколько видов обесцинкования. Обесцинкование в виде точек нли пробок, характеризуется поражениями металла, имегаш.ими форму мелких дырочек. Подобный случай обесцинкования можно наблюдать на латунных трубках бензинового кожухо-трубчатого конденсатора. [c.151]

Обесцинкование может проходить внутри границ зерен сплава — межкрис-таллптное обесцинкование. [c.151]

Повышение стойкости латуни к обесцинкованию может быть также дост(гг-нуто добавлением алюминия в количестве 2—2,5%). Добавление алюминия способствует образованию на поверхности латуни защитного слоя окисла алюминия [187]. [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология