Железный сурик, получение из огарка

Огарок можно также использовать в качестве исходного сырья для производства минеральных пигментов (железный сурик, мумия, охра). Технология получения этих пигментов освоена в полупромышленном и промышленном масштабах и хорошо описана в работе [26]. Для получения минеральных пигментов хорошего качества огарок необходимо очистить от соединений серы, вызывающих коррозию металлической аппаратуры, и размолоть. Водорастворимые соединения серы извлекают из огарка промывкой водой, а полное удаление серы — путем его обжига при температуре 800—900 °С. После обжига продукт, практически полностью состоящий из РезОз (90—95%),-размалыва1от и смешивают с наполнителем. В качестве наполнителей используют алебастр, мел, глину (15—20 масс. %). В зависимости от последовательности операций и природы наполнителя можно получить различные минеральные пигменты со стабильными свойствами. Так, например, получение железного сурика состоит из следующих стадий [c.66]

Цементные заводы используют колчеданный огарок для получения портланд-цемента и высокожелезистых рудных цементов. При смешивании огарка с известью получается ферроцемент. Огарок может служить сырьем для получения железного сурика и мумии. [c.72]

В производстве серной кислоты основными и наиболее массовыми отходами являются пиритный огарок и различные шламы, образующиеся в циклонах, электрофильтрах, отстойниках и другой аппаратуре, входящей в схему получения Н ЗО . На 1 т кислоты приходится не менее 0,55 т огарка. В настоящее время огарок используют главным образом в цементной промышленности, однако он может найти применение в производстве чугуна и для получения минеральных пигментов — железного сурика, охры, мумии. [c.282]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология