Колчеданные огарки

Железный купорос можно получать из колчеданного огарка, в котором содержится около 45 % ГегОз, 25 % FeO и 10—15 % FeS. При обработке его серной кислотой образуются сульфаты железа(II) и (III). Сульфат железа(III) восстанавливается сероводородом, образующимся при разложении сульфида железа, до сульфата железа(II). При недостатке сульфида железа для восстановления применяют металлическое железо [c.107]

Серный колчедан дает в среднем 70% колчеданного огарка, содержащего 2% невыгоревшей серы. Сколько тонн N2804 теряет завод ежесуточно из-за неполного выгорания серы, если производственная мощность печей составляет 80 т колчедана в сутки [c.206]

Пневматический транспорт применяют на химических предприятиях для транспортирования, наиример сульфата натрия, колчеданных огарков, золы, а трубопроводный — для жидкостей, суспензий и газов. [c.320]

Катализаторы, используемые при окислении 302, весьма разнообразны. Открыты сотни веществ, ускоряющих реакцию окисления 302, но широкое применение в производстве нашли, лишь металлическая платина на инертных носителях, пятиокись ванадия, активированная КаО, на различных носителях и окись железа в виде колчеданного огарка. [c.140]

В нитрозном способе катализатором служат оксиды азота. Окисление ЗОг происходит в основном в жидкой фазе и осуществляется в башнях с насадкой. Поэтому нитрозный способ по аппаратурному признаку называют башенным. Сущность башенного способа заключается в том, что газ, полученный при сжигании сернистого сырья и содержащий примерно 9% ЗОз и 9—10% Ог, очищается от частиц колчеданного огарка и поступает в башенную систему, которая состоит из нескольких (четырех — семи) [c.115]

Обработка колчеданного огарка серной кислотой [c.185]

Пример 2-4. Рассчитать горизонтальный пластинчатый транспортер с бортами у пластин для перемещения колчеданного огарка производительность транспортера Q= 15 т/ч, длина Ь = 40м, насыпная масса огарка = , Ът/м . [c.46]

Из горных пород, руд и кварцитов, в которых золото и серебро находятся в состоянии высокого распыления, а также из колчеданных огарков, золото и серебро извлекают выщелачиванием цианидами щелочных металлов. [c.235]

Тщательно дозируя известняк и глину или заменяющие их материалы, получают сырьевую смесь. При этом в нее часто вводят так называемые корректирующие добавки с тем, чтобы смесь имела нужный химический состав. Такими добавками служат, например, колчеданные огарки и железная руда, если в данной глине недостаточно содержание окислов железа, а также кварцевый песок, если требуется повысить содержание двуокиси кремния в смеси. [c.177]

Медные микроудобрения эффективны на осушенных торфяных, песчаных, дерново-глеевых почвах при внесении под зерновые и кормовые культуры, лен и коноплю. В качестве медных микроудобрений используют пиритные (колчеданные) огарки, содержащие 0,3— [c.311]

Незначительные количества синильной кислоты или продуктов, легко расщепляющихся с образованием синильной кислоты, часто встречаются в растительном мире. Наиболее известен продукт, встречающийся в горьком миндале в форме амигдалина (от артубаЯт) — миндаль) — соединения, легко расщепляющегося на виноградный сахар, бензальдегид (масло горького миндаля) и синильную кислоту под действием также находящегося в горьком миндале энзима — эмульсина. Синильная кислота постоянно содержится также в неочищенном светильном газе (в общем 0,1—0,3 об.%). Ее удаляют оттуда, пропуская светильный газ через газоочистительную массу (в основном болотная руда шлк колчеданные огарки ср. т. II), при атом образуются комплексные цианиды железа, которые частично перерабатывают на цианиды щелочных металлов. Непосредственное соединение элементов Нг, N2 и С с образованием ИСК [c.501]

С помощью жидкого стекла осуществляют брикетирование пыли древесного угля. Для этого смешивают мелочь или пыль с жидким стеклом (М = 2,5—2,6, р=1,5 г/см ) в определенном соотношении. Формуют прессованием под давлением 15—20 МПа. Прочность брикетов на воздухе повышается. Таким путем можно брикетировать и каменноугольную мелочь, пылевидную железную руду, колчеданные огарки, металлургическую мелочь. В последнем случае готовят смесь из порошков (известняка, кокса, металлургической мелочи), которую увлажняют 40 %-ным жидким стеклом с высоким модулем. Далее массу прессуют под большим давлением и высушивают в печи (1—2 мин) при 500 °С. Этого времени достаточно, чтобы на поверхности брикетов образовалась пленка, которая и служит упрочняющей. Высушенные брикеты обладают механической прочностью и водостойкостью. [c.142]

Портланд-цемент получают из нефелинового шлама, известняка и корректирующих добавок — колчеданных огарков и боксита. Все операции и оборудование производства портландцемента из этой шихты такие же, как на любом цементном заводе (см. гл. XV). [c.322]

Колчеданные огарки (2,8 плотностью ] 1,35-1,38 г/см> [c.65]

Колчеданные огарки образуются в процессе сжигания колчедана при производстве серной кислоты. Химический состав огарка следующий (Б %) 73,5 РеаОз 13,5 ЗЮ, 0,76 2п 0,28 Си 0,048 РЬ 0,1 Аз, 130 г/т Со, [c.102]

Для получения 1000 кг железного купороса расходуют 300—350 кг колчеданного огарка, 450—500 кг серной кислоты (100 %), 130—140 кг металлического железа и 1500 кг пара. [c.107]

Наибольший эффект от химических реакций в электроде можно получить при анализе золы нефтепродуктов. В связи с тем что в литературе имеется мало работ по этому вопросу, рассмотрим несколько примеров. При определении галлия, германия, индия и талия в колчедане, огарке и котельной пыли для фторирования пробы в электроде в процессе экспозиции пробу смешивают с фтористым кальцием (2 1) или фтористым натрием (1 2). В результате реакции [c.92]

Это—так называемые колчеданные огарки. [c.85]

Колчеданные огарки непрерывно высыпаются из нижнего отделения печи в вагонетку Т. [c.107]

Оборудование для удаления колчеданного огарка [c.34]

При обжиге серного колчедана получается 70% колчеданного огарка с массовой долей невыгоревшей серы 0,02. Какую массу Н2804 теряет завод ежесуточно [c.139]

Износоустойчивый окисножелезный катализатор [13, 27, 28, 38] может применяться в комбинированном контактно-башенном способе производства серной кислоты, для которого достаточно окислить около 30 объемн. % ЗОз перед поступлением газа в нитрозную башенную систему с целью получения купоросного масла и разгрузки питрозной системы. При переработке газов от сжигания колчедана ванадиевый катализатор отравляется мышьяком, в результате чего его активность снижается примерно в 2 раза. Железный катализатор мышьяком не отравляется, однако он все же менее активен, чем отравленный ванадиевый катализатор. Окись железа в виде крупных кусков огарка, получаемого при обжиге колчедана, применялась ранее в промышленных аппаратах для окисления сернистого газа. Активность ее достаточно исследована [2, 39—41]. Во взвешенном слое огарок в качестве катализатора не пригоден, так как его истираемость составляет 95% в месяц. Исследованиями [28, 38] было установлено, что можно резко повысить механическую прочность колчеданного огарка за счет введения цементирующих добавок (жидкое натриевое стекло или фосфорная кислота). При этом каталитическая активность огарка практически не снижается. Истираемость такого катализатора составляет 2—3% в месяц. В качестве порообразующего компонента в смесь вводится технический глицерин или другая органическая примесь, выгорающая при прокаливании катализатора. [c.148]

На многочисленных лабораторных моделях и промышленных образцах пенных аппаратов изучено (см., например, [229—232, 307]) улавливание самых различных пылей угольной, летучей золы, колчеданного огарка, апатитовой, нефелиновой, фосфоритовой, бокситовой, известковой, известняковой, песчаной, глиноземной, содовой, баритовой, свинцовой, магнезитовой, хлопчатобумажной, слюдяной, кварцевой, талька, возгонов солей и металлов и других видов пыли и различных туманов. В качестве промывающей жидкости применяли в основном воду, но иногда и растворы соды, серной кислоты и других веществ, являющихся рабочими жидкостями в данном производстве. Рассмотрим основные обобщенные закономерности и показатели работы пенных аппаратов, которые подтверждаются также производственным опытом [232, 312, 314]. [c.162]

Для сжигания пирита ( серного колчедана ) на сернокислотных заводах пользуются специальными механизированными печами. Такая печь представляет собой цилиндр, разделенный по высоте на несколько сообщающихся друг с другом отделений, в каждом из которых горящий РеЗг медленно перемешивается чугунными гребками, насаженными на общий вал. Своды отделений и гребки устроены так, что загружаемый сверху FeSj последовательно проходит все отделения, после чего остатки от сгорания ( колчеданные огарки ) выбрасываются из печи. Воздух поступает [c.339]

Наибольшие трудности для теоретического истолкования представляет проблема специфичности действия катализатора/До сих пор еще неизвестно, какие именно свойства делают его пригодным для той или иной реакции. Например, хорошими катализаторами контактного получения H2SO4 наряду с платиной являются колчеданные огарки (остатки от обжига пирита, т. е. РегОэ с примесью СиО) и ванадиевокислое серебро (Ag3V04). Первый из этих катализаторов представляет собой металл, второй — смесь окислов, третий — соль. Казалось бы между ними нет ничего общего. -Между тем все они ускоряют один и тот же процесс, следовательно, сходство в характере действия активных центров все же есть. Чем оно обусловлено, остается пока неясным. [c.350]

См. также определение галлия в продуктах свинцового, цинкового и оловянного производств [19, 54—96, 79, 83, 284, 374, 375, 5 86, 737] определение галлия в углях [84, 254, 1248, 1400] и продуктах его переработки [648, 883, 1151] в слюдах и сланцах [826, 942, 1184] в золах [185, 649, 701, 1184, 1400] в колчедане, огарке и котрельной пыли [283] в накипях, отложениях, шла-мах, включениях и т. д. [399]. [c.189]

Монтекатини (Италия). На установке восстанавливается в магнетит 400 т колчеданного огарка в сутки процесс протекает при температуре 530 °С. [c.66]

Медный купорос образуется при действии серной кислоты на медь или окись меди, его получают, подвергая сульфати-зирующему обжигу колчеданные огарки. [c.193]

Сернокислое окисное железо производят путем обработки окиси железа серной кислотой. В качестве сырья часто используют пи-ритпые (колчеданные) огарки — отходы сернокислотного производства [54, 55]. Известен способ получения Ре2(804)з из отходов сернокислотного производства двуокиси титана, содержащих 31—35% РбаОд. Полученный коагулянт не уступает по технологическим свойствам сернокислому железу из пиритных огарков [56]. При очистке сточных вод железосодержащие отходы производства двуокиси титана могут как коагулянт иметь самостоятельное значение [57, 58]. Описан также способ приготовления Рег(804)з обработкой раствора Ре304 сернистым газом [59]. [c.76]

В качестве сырья для производства железосодержащих коагулянтов могут применяться колчеданные огарки, высокожелезистые бокситы, железные руды, колошниковая пыль доменного производства, железный лом и отходы машиностроения, сварочный шлак, окалина, а также крас- [c.101]

Таким образом, наша страна располагает огромной сырьевой базой для производства железосодержащих коагулянтов. Наибольший интерес представляют сульфаты железа, являющиеся отходами производств, а также колчеданные огарки, красные шламы, некондиционные железные руды и высокожелезистые бокситы. Красные Ш1ламы и высокожелезистые бокситы целесообразно использовать для получения смешанных железоалюминийсодержащих коагулянтов. [c.102]

Вёлер впервые для столь важного технического процесса применил смешанные катализаторы. Он писал по этому поводу Окиси железа, меди и хрома, примененные каждая в отдельности, сейчас же реагировали на смесь с образованием белого тумана серного ангидрида. Особенно сильное действие оказывала смесь окисей меди и хрома, приготовленных осаждением. Одно и то же количество окиси при этом может превратить неограниченное количество газов в серную кислоту. Образование серной кислоты происходит так легко и в таком количестве, что дает повод думать, что этот метод может иметь практическое применение [19]. Работы Вёлера создали почву для развития дальнейших исследований о действии в этом процессе окисных катализаторов, в частности его наблюдения легли в основу более поздних исследований Лунге О каталитическом действии колчеданных огарков. [c.127]

КРОКУС (греч. хр6хо5 — шафран) —полирующий материал, представляющий собой тонкодисперсную окись железа альфа-модификации. Размер его частиц 0,1 ч- 1,5 мкм. Различают К. природный и синтетический. Природный К.— очень тонкий порошок шафранного цвета служит гл. обр. абразивным компонентом полировальных паст. Синтетический К. содержит в качестве примесей окислы кремния, алюминия, титана, кальция, магния, свинца и др. Его подразделяют на обжиговый, содовый, из пыли колчеданных огарков (отходов сернокислотного произ-ва) и из шлама (отходов произ-ва органических к-т, состоящих в основном из окислов и гидратов окислов железа). Об киговый К. получают из железного купороса или гидрата окиси железа обжигом при т-ре 750—770° С. Образовавшуюся окись железа альфа-модификации охлаж- [c.666]

Себестшшость контактной серной кислоты может быть снижена путем реализации получаемых в атом производстве отходов и побочных продуктов ( колчеданного огарка,селенового шлама и пара от котяов-утилизаторов). [c.47]

При получении медного купороса из колчеданного огарка приходится считаться также с возможны . недостатком в нем серы, необходи.мой для перевода всей меди в окисную форму. Так как в кол- елане медь имеет закисную форму—полусернистой меди Си,5,—то для перевода ее в [c.36]

При прока. 1ив )ний колчедана в открытом сосуде сера сгорает, об, а. уя сернистый газ S0->, удаляющийся из сосуда железо также обра.зует соединение с кислородом — окись железа Fe.,0 ,. Колчеданные огарки состоят из окиси железа, остатков несгоревшей серы и примесей. [c.85]

Когда мы сжига.аи серу или обжигали серный колчедан (т. е. воспроизводили тот начальный процесс, который происходит в производстве серной кислоты), мы получалк сернистый газ. В этой реакции участвовал кислород воздуха. Кислород, соединяясь с серой, давал сложное вещество— сернистый газ. Колчеданные огарки содержат продукт соединения железа с кис,. Ородом. [c.86]

Рабочая книга по технической химии часть 2 (0) -- [ c.34 , c.36 , c.37 ]

Минеральные кислоты и основания часть 1 (1932) -- [ c.85 , c.107 ]

Химия и технология пигментов Издание 2 (1949) -- [ c.194 ]

Химия и технология пигментов Издание 4 (1974) -- [ c.397 ]

Справочник по основной химической промышленности Издание 2 Часть1 (0) -- [ c.250 ]

Микроэлементы и микроудобрения (1965) -- [ c.128 ]

Основы общей химии Т 1 (1965) -- [ c.336 ]

Основы общей химии Том 2 Издание 3 (1973) -- [ c.339 , c.350 ]

Синтез и катализ в основной химической промышленности (1938) -- [ c.35 , c.38 , c.45 , c.53 , c.76 ]

Основы общей химии том №1 (1965) -- [ c.336 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология