Материалы стабильность свойств

Испытания насосов. Испытания насосов проводятся с целью проверки их соответствия требованиям стандартов и технических условий. Испытания проводятся на воде при температуре не выше 50 °С. Если конструкция или материал насоса не пригодны для работы на воде, их следует испытывать на другой однородной, неядовитой и нейтральной по отношению к деталям насоса жидкости со стабильными свойствами (минеральном масле, керосине, глицерине и т, п,). Если характеристики на воде не поддаются пересчету, то испытания проводят на натурной жидкости при рабочей температуре. [c.240]

Прочность при растяжении определяют для получения характеристик материала, необходимых при конструировании резиновых изделий изучения стабильности свойств резин при воздействии агрессивных сред, атмосферных воздействиях, перепадах температур и др. контроля качества резин и изделий нахождения оптимума и плато вулканизации определения расчетным путем долговечности изделий и резин. [c.115]

Эффективность использования полимерных материалов определяется стабильностью свойств самого материала, конструкцией изделия и условиями его эксплуатации. [c.355]

Применение ячеистого жаростойкого бетона позволяет снизить потери тепла в окружающую среду и тем самым - расход топлива. В отличие от легких бетонов для его изготовления не требуются дефицитные легкие огнеупорные заполнители Применение этого эффективного материала в настоящее время ограничено узкой сырьевой базой и, как следствие, высокой стоимостью. Существует несколько его видов (на различных вяжущих). Наибольшую температуру применения имеет газобетон на основе фосфатных связующих, использование которых в последнее время расширяется. Материалы на их основе обладают высокой прочностью, имеют стабильные свойства в широком интервале температур, а рабочая температура может достигать 1800 С. Широкое применение жаростойкого фосфатного газобетона сдерживается отсутствием доступных высококачественных связующих. Чаще всего используются алюмохромфосфатное (АХФС) и алюмофосфатное (АФС) связующее. Они отличаются высокой стоимостью (для производства АХФС необходимы дефицитные хромиты). Более дешевая магнийфосфатная связка (МФС) менее технологична - не подлежит длительному хранению, так как [c.3]

Помимо общих требований к наполнителям для полимерных материалов (способность совмещаться с полимером или диспергироваться в пем с образованием однородных композиций, хорошая смачиваемость расплавом или р-ром полимера, стабильность свойств при хранении, а также нри переработке и эксплуатации материала), к Н. п. предъявляют нек-рые специальные требования, определяемые типом перерабатываемого полимера. [c.172]

Повышение морозостойкости — одно из основных требований, предъявляемых к битумам на современном этапе, и одно из самых труднодостижимых. Если теплостойкость, вязкоупругие свойства при температурах переработки, даже стабильность свойств можно регулировать технологическими приемами (подбором способа окисления, сырья и т. д.), то морозостойкость, присущая собственно битумам, при сохранении остальных свойств в необходимых пределах не достигает при этом требуемых значений. Битум пластичный материал, и именно это свойство обусловливает области его применения. Введение различных низкомолекулярных добавок-наполнителей, поверхностно-активных веществ — позволяет улучшить теплостойкость, адгезию, прочность, стабильность, но малоэффективно для улучшения низкотемпературных свойств. Пластификаторы— масла, сложные эфиры кислот — несколько улучшают морозостойкость, одновременно снижая теплостойкость, и поэтому такой метод ограниченно применим. Все указанные добавки лишь изменяют в некоторых пределах границы реологических состояний битума [c.124]

Испытания электрических свойств пропиточного состава в разных средах при 850 °С проводили иа образцах в виде дисков диаметром 500 мм, толщиной 2,0 мм испытания механических свойств — на брусках толщиной 2,0 мм (табл, 22). Исследования показали, что при коэффициенте вариации 20—30 % изученные свойства материала стабильны иа протяжении всего срока старения при этом электрические свойства в вакууме выще, чем в воздушной среде. [c.94]

Для определения стабильности свойств материала при температурных воздействиях разработаны различные методические руководства, предусматривающие либо длительное и непрерывное действие только повышенных температур, либо чередующееся действие положительной и отрицательной температуры. Смена температур производится по циклам различной продолжительности. [c.355]

По истечении времени г,, процессы деструкции полимера начинают превалировать над процессом упрочнения материала. Кривая 4 характерна для материалов, сохраняющих стабильность свойств и не подверженных старению в [c.108]

Выбирая материал для использования в области температур, при которых имеет место ползучесть, исходят из тех же соображений, однако особую важность приобретают вопросы сопротивления стали перестариванию , т. е. вопросы сохранения стабильности свойств. [c.207]

Полисульфон — новый конструкционный полимерный материал с термопластичными свойствами [38]. Гетероатом серы в основной цепи придает полисульфону выс-о-кую стабильность свойств при повышенной температуре (170 °С) и под нагрузкой. Высокая химическая стойкость в минеральных кислотах,, щелочах, растворах солей и маслах, малая усадка. при формовании изделий (0,7%) и низкий коэффициент термического расширения дополняют ценный комплекс свойств полисульфона и обеспечивают перспективность применения его для длительной [c.173]

Этот пример иллюстрирует то многообразие свойств, которое характерно не только для полимеров различных типов, но и для одного и того же полимера, полученного разными способами или находящегося в различных условиях эксплуатации. Эта особенность полимеров имеет как преимущества, так и недостатки. Преимущество состоит в том, что для удовлетворения разнообразных требований можно подобрать полимеры с соответствующими свойствами. Основной недостаток заключается в том, что проблемы, связанные с подбором полимерного материала с нужными стабильными свойствами, удовлетворяющими практическим запросам, гораздо сложнее, чем в случае традиционных материалов. [c.110]

В книге на современном уровне рассмотрены важнейшие вопросы теории и практики эмульсионных систем теория стабильности, свойства и реология эмульсий. Впервые и достаточно обстоятельно публикуется материал об электрических свойствах эмульсий, который должен способствовать развитию метрологии этой системы. [c.4]

В начале первой пятилетки началась реконструкция завода Карболит . Строились новые цехи, расширялись действуюш,ие производства фенолформальдегидных смол, прессовочных порошков и прессованных изделий для различных отраслей народного хозяйства. С целью обеспечения автомобильной промышленности деталями из пластмасс для приборов зажигания перед коллективом завода была поставлена задача создания прессовочного материала нового класса с высокой механической и электрической прочностью, стабильностью свойств в условиях эксплуатации и т. п. и организации выпуска готовых изделий из него. Коллектив завода под руководством А. К. Петрова успешно справился с этим ответственным заданием. [c.266]

Внутри периода индукции окисления полимерного материала его свойства изменяются по-разному содержание антиоксиданта убывает от некоторого начального значения почти до нуля, механические и диэлектрические характеристики — от нескольких процентов до нескольких десятков процентов, а плотность слабо возрастает как во время периода индукции, так и некоторое время после его окончания. Для оценки ресурса стабильности материала следует использовать такие его характеристики, масштаб изменения которых позволяет достаточно надежно определить, в какой части периода индукции находится исследуемый образец в некоторый момент его старения. Так, в случае, рассмотренном на рис. 7.2, для оценки глубины окисления и времени, оставшегося до окончания периода надежной эксплуатации удобно использовать концентрацию антиоксиданта (кривая 1) и неудобно — изменение механических свойств (кривая 2) или плотности (кривая 3). [c.208]

Из сказанного на стр. 18 можно уяснить, что температурные режимы переработки кристаллических полимеров могут влиять на стабильность свойств полимерного материала и линейных размеров изготовленного из него изделия. [c.50]

Растворители должны полностью растворять все компоненты пленкообразующего, быть химически стабильными, давать лакокрасочный материал низкой вязкости, не содержать воды, кнслот, щелочей и других примесей, способных ухудшить стабильность лакокрасочного материала или свойства получаемого на его основе покрытия. [c.278]

Для высокомолекулярных эпоксидных пластификаторов характерны светлая окраска, а также стабилизирующее действие на поливинилхлорид, нитроцеллюлозу и хлорированный каучук. Эти пластификаторы не текучи, повышают морозостойкость материала, но при увеличении содержания снижают стабильность свойств пленок во влажной атмосфере и выпотевают при повышении температуры. Как правило, их используют совместно с небольшими количествами низкомолекулярного пластификатора. [c.40]

Одним из значительных достижений технологии пеноэпоксидов явилась разработка оригинального метода получения листового эластичного пеноплата [33] Форма для изготовления этого материала представляет собой гибкую многослойную конструкцию, которая может быть свернута в рулон. Порошкообразные компоненты композиции заранее вводят в конструкцию в виде отдельных порций, упакованных в полиэтиленовую пленку, покрытую фольгой. Отличительной особенностью данного метода является то, что нагревание осуществляется с помощью специальной пиротехнической композиции, которая помещена между разделительными слоями из стеклянной ткани. Компоненты композиций сохраняют стабильность свойств лри хранении в течение 12 мес. при температурах от 55° до 70 °С. [c.223]

Металлизированные пленки — принципиально новый материал, обладающий специфическими свойствами, так как тонкая металлическая пленка, полученная напылением на полимерную основу в вакууме, отличается по структуре от металлических пленок, отформованных иными способами. Возможно получение материалов с различной толщиной и плотностью металлического слоя, отличающегося стабильностью свойств при хранении и эксплуатации. [c.213]

Повышение стабильности свойств в условиях повышенной влажности или действия воды может быть достигнуто за счет улучшения взаимодействия волокна и связующего тремя основными путями термохимической обработкой армирующего материала специальными аппретами введением в состав замасливателя соединений, способных образовывать прочную связь со стеклянным волокном и связующим введением в состав связующих специальных кремнийорганических соединений. Два последних метода находят в настоящее время наиболее широкое применение. [c.236]

Стабильность свойств при пониженных температурах позволяет использовать кремнийорганические жидкости в качестве смазочного материала для моторов, используемых при низких температурах, реле времени, счетчиков и других приборов, у которых важное значение имеет стабильность пусковых характеристик в широком интервале температур. Применяются такие смазки также в текстильных сушилках, печных конвейерах, машинах для выдувания стекла, волочильных машинах и другом оборудовании, работающем при повышенных температурах. [c.28]

Выбор технологических режимов переработки реактопластов по измерению их технологических характеристик. Реализация оптимального технологического режима переработки реактопластов в значительной степени зависит от качества перерабатываемого сырья и, в первую очередь, от стабильности таких технологических характеристик, как вязкость, текучесть, продолжительность пластично-вязкого состояния и скорость отверждения. Низкая стабильность свойств реактопластов, вызванная несовершенством технологического процесса их производства, в значительной степени затрудняет механизацию и автоматизацию процессов переработки и делает необходимым внесение изменений в технологический режим при переходе от одной партии материала к другой. Рабочие литейных и прессовых участков и цехов должны, руководствуясь данными испытаний свойств сырья, проводить корректировку технологического режима переработки путем изменений его параметров в пределах, установленных технологической картой для данного изделия. Эти мероприятия способствуют увеличению производительности оборудования, уменьшению брака, повышению качества продукции и снижению расхода сырья. [c.83]

К конструкционному материалу для нефтегазодобывающего оборудования предъявляется широкий комплекс требований наряду с механической прочностью необходимы малая масса, высокая стойкость против коррозии, особенно против специфических видов коррозионного разрушения, стабильность свойств при перепадах температур, стойкость против парафиноотложения и др. Получить материал с оптимальным сочетанием свойств не всегда возможно. Поэтому весьма перспективно нанесение покрытий на стальную основу. При этом достигается экономия дефицитных и дорогостоящих материалов и возможность использования свойств обоих компонентов — высокой защитной способности покрытия и механических свойств основы. Для плакирующего слоя или покрытия могут быть использованы. высоколегированные стали или дефицитные и дорогостояшле металлы (титан, никель и др.), имеющие повышенную коррозионную стойкость. Ввиду того, что толщина плакирующего слоя или защитного покрытия [c.73]

Повышение температуры заготовки будет определяться электросопротивлением цепи токоподводящие плиты — пуансоны — заготовка, которое изменяется с усадкой заготовки, т.е. по мере увеличения объемной массы. Вариация сопротивления электрической цепи обусловливает в конечном счете стабильность свойств полученного материала. При ТМО углеродные материалы претерпевают значительную усадку, происходящую не только из-за уплотнения, но и в результате увеличения диаметра формуемой в свободном объеме заготовки. Величина усадки может достигать 40 % по высоте, сопровождаясь ростом плотности, прочности, теплопроводности, а также текстурированности материала и связанной с ней анизотропией свойств [18, с. 87—95]. Из приведенных в работах [8, с. 59-63 9, с. 125-128 102, с. 86-91] данных прослеживаются зависимости получаемых свойств рекристаллизованного графита и прежде всего - анизотропии от двух важнейших технологических параметров при ТМО давления прессования и температуры. Так, увеличение давления прессования от 3 до 40 МПа композиции из 80 % кокса КНПС и 20 % пека привело к усадке, достигшей 54 % и росту показателя текстуры до 7,1. [c.190]

Невысокая молекулярная подвижность наблюдается и в об ласти вторичных релаксационных переходов. Все это предопределяет стабильность свойств соединений в широком интервал температур — от —100 до 200 С. Поэтому прочность соединени при 200°С достаточно высока. Значительное снижение прочностных характеристик соединений наблюдается при 300 С, что связано с пиролитической деструкцией полимера. На воздухе из-за окислительных процессов деструкция клея наступает при более низких температурах (200—260°С) в результате контакта кислорода (с глубинными слоями материала). Такой контакт возможен из-за наличия каналов, которые образуются при отверждении клея вследствие выделения газообразных продуктов реакции [93, с. 293]. [c.140]

Как отмечено в гл. 4 [82, 117, 210, 234, 245], конструкционные стали в процессе малоциклового деформирования могут по-разному проявлять кинетику своих деформационных или силовых характеристик. Если диаграмму циклического деформирования материала для различных чисел полуциклов нагружения к схематически представить в координатах размах напряжений S — размах упрутопластиче-ских деформаций s (рис. 4.5, а), то можно отметить, что для случая мягкого режима нагружения при постоянной величине напряжений ст = onst с увеличением числа полуциклов к имеет место либо увеличение размаха (амплитуды) циклической деформации (соответствующие кривые расположены ниже кривой деформирования для начального полуцикла f = 1), что обусловливается циклическим разупрочнением материала, либо размах (амплитуда) циклической деформации с ростом к уменьшается и соответствующие кривые на рис. 4.5 располагаются выше кривой для начального полуцикла к = 1, что связано с проявлением циклического упрочнения материала. При неизменности параметров диаграммы деформирования с ростом числа полуциклов нагружения соответствующий материал проявляет свойства циклической стабильности. [c.154]

Общим требованием при стабилизации АЦ и пластических масс на их основе является стабильность свойств по времени при переработке в материалы и изделия, а условиях хранения и эксплуатации, а также под воздействием различных условий светопогоды. Под стабильностью свойст в А1,[ и пластических масс на их основе в первую очередь следует понимать стабильность формы, размера, внешнего вида и цвета стабильность физико-механических свойств материалов и изделий. Следует отметить, что ацетаты целлюлозы и пластические массы на их основе довольно стабильны но физко-механическим показателям и практически пе изменяют свойств при хранении в обычных условиях Однако при воздействии высоких температур, как уже отмечалось, (I >= 200°С) ЛЦ и пластические массы на нх основе приобретают сначала еле заметную оранжевую окраску, которая затем переходит в оранжевый и далее в коричневый и наконец в черный цвет Главным и первым внешним признаком старения ЛЦ и пластической массы на его основе под действием температуры является приобретение окраски (цвета). Цвет (оттенок) материала и изделия на основе ЛЦ, значительно снижает потребительские свойства их. Поэтому для ацетатов целлюлозы и пластических масс на их основе (в отличие от других производных целлюлозы) главным является стабилизация первоначального цвета полимера, материала и изделия на ею основе [c.95]

В. В. Михаилав считает [37], что прочность и долгавечио сть дорожных покрытий, устраиваемых с применением битума, существенно зависят от качества этого важнейшего материала, предназначенного для связывания различных по крупности минеральных зерен и образования вместе с ним после уплотнения прочного, износо- и погодоустойчивого монолита. От стабильности свойств биту.ма во времени во многом зависит сохраиность эксплуатационных качеств дорожного покрытия, которые были приданы ему прн строительстве. [c.92]

Стеклотекстолит СКС-9 — контактного типа, конструкционного и электро изоляционного назначения — обладает достаточно высокими показателями механических и диэлектрических свойств. Материал может работать в интервале от —50 до -1-250 °С, но кратковременно сохраняет стабильность свойств при гораздо более высокой температуре (до 600 °С). Стеклотекстолит СКС-9 и изделия из него могут получаться методом вакузшного формования и пропиткой при давлении. [c.69]

По двухстадийной схеме заготовки изделия получают из препрега, т. е. из стеклянного наполнителя с заранее нанесенным на него связующим. В этом случае связующее должно обладать длительной жизнеспособностью в обычных условиях хранения. Это дает возможность осуществить первую стадию процесса — распределение раствора или расплава связующего по поверхности волокон — на специализированном оборудовании, обеспечивающем высокое качество пропитки и равномерность распределения связующего. Изготовление препрегов может быть осуществлено на специализированных химических предприятиях. Вторая стадия— создание заготовки изделия из препрегов — осуществляется изготовителем изделия. Для облегчения выкладки заготовки и создания монолитного материала препрег прогревают для размягчения связующего. Двухстадийная схема изготовления изделий обеспечивает более высокую стабильность свойств пластика, а так же более благоприятные санитарно-технические условия в цехах. [c.137]

Изготовление листового текстолита начинают с опера-го. пропитки ткани в пропиточной машине (обычно вер-г - яьного типа), где материал также и высушивается. Е <ани остается после сушки около 50—60% смолы (от, композиции). Нарезанные листы ткани собирают в пакет, который прессуется при удельном давлении 60—70 кгс1см между полирующими листами на этажном прессе. Температура прессования текстолита на основе феноло-формальдегидной смолы составляет 150—160°С, продолжительность прессования около 30 мин при толщине листа 6 мм (не считая времени нагревания и ох-лаждения пакета). Для придания листам текстолита стабильных свойств (для завершения поликонденсации смолы) готовый материал часто подвергают дополнительной тепловой обработке в термостатах при 90—100°С в течение 24—48 ч. [c.177]

До недавнего времени полиэтилентерефталат (ПЭТФ) использовался только в виде ориентированных волокон и пленок. Однако, медленно охлаждая расплав при экструзии толстостенных заготовок или при литье под давлением в очень горячие пресс-формы (>100°), удается получить высококристаллический прочный и твердый материал, обладающий прекрасными антифрикционными свойствами. Он практически не смачивается водой, что обусловливает высокую стабильность свойств и размеров готовых изделий. ПЭТФ плавится при 265°, хорошо перерабатывается и является доступным материалом. Ниже описаны свойства и возможности его применения. [c.177]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология