Огарок

Остальные 100 — 84,2 = 15,8% являются в нем балластом примем, что последний целиком переходит в огарок. Отсюда теоре-324 [c.324]

При обжиге получается сухой газ с массовой долей SO2 0,145 и SO3 0,001, а также огарок с массовой долей S 0,01. Составить материальный баланс обжига колчедана с массовой долей SO2 0,42 и Н2О 0,04 по схеме [c.74]

Пример. Сырьем для производства серной кислоты служит колчедан, содержащий 40% серы и 5% влаги. Подсчитать количество тепла, выделяющееся при сгорании 1 т колчедана, если огарок содержит 1% серы. [c.50]

Сухой колчедан. . 29400 1, Огарок...... 21460 [c.332]

Образующийся при обжиге колчедана оксид железа(И1) ( колчеданный огарок ) удаляется из печей и может быть использован для получения железа, а смесь диоксида серы с кислородом и азотом воздуха пропускается через очистительные аппараты, в которых она освобождается от пыли и других примесей. [c.391]

Из-за высокой скорости процесса горения и интенсивности перемешивания в кипящем слое практически подвергается обжигу не колчедан, а огарок. Высота кипящего слоя достигает 1000 мм. [c.48]

Огарок удаляют из печи через бункер форкамеры из противоположной стороны печи через клапанный затвор, расположенный на уровне неправильной решетки. [c.51]

Производство опытных партий катализатора для промышленных испытаний осуществлялось следующим образом. Колчеданный огарок высушивали, измельчали, смешивали с цементирующими и поро- [c.148]

При получении серной кислоты из колчедана остается твердый отход—пиритный огарок. На каждую тонну серной кислоты образуется около 0,6 кг огарка, содержащего около 58% железа, до 3% меди, сульфата кальция, небольшие количества серебра, золо- [c.257]

Благодаря высокой скорости горения и интенсивному перемешиванию в кипящем слое находится не колчедан, а огарок. Высота кипящего слоя зависит от производительности печи и достигает 1—1,25 м. [c.22]

В сушилке / с электрическим обогревом огарок подсушивают до влажности 0,5% при 120°С, измельчают в шаровой мельнице 2 до тонкодисперсного состояния и загружают в смеситель 3 на смешение с жидким стеклом и глицерином. Стекло выступает в роли связующего, образуя с окислами железа постепенно твердею- [c.156]

На сернокислотных заводах длительное время тяжелой работой, связанной с большими тепловыделениями и занылённостью, было удаление орарка из колчеданных печей. Ныне эти работы механизированы, и удаление огарка производится скребковыми устройствами. Огарок, из печей попадает в желоб и скребками пододвигается к приемному отверстию элеватора, подающего огарок в бункер, расположенный над железнодорожным путем. При применении гидравлического способа удаления огарка он размельчается сильной струей воды, смешивается с ней и образовавшаяся пульпа под тся наружу. [c.141]

Колчедан сухой. . 960 1. Огарок....... 705 [c.54]

Благодаря высокой скорости процесса горения и интенсивному перемешиванию в псевдоожиженном слое практически находится не колчедан, а огарок. Содержание серы в огарке в различных точках кипяш,его слоя примерно одинаково (идеальное смешение). Количество пыли, уносимой из печи, достигает 90 % всего огарка поэтому после котла-утилизатора газ проходит один или два циклона для отделения основной массы пыли, а затем очищается в электрофильтрах. [c.284]

Продукты окислительного обжига колчедана —обжиговый (печной) газ и огарок, состоящий из оксида железа (П1), пустой породы и невыгоревшего остатка дисульфида железа. [c.160]

Сырьем для производства силикатных материалов, используемых в качестве вяжущих, служат природные минералы— гипсовый камень, известняк, мел, глины, кварцевый песок, а также промышленные отходы—металлургические шлаки, огарок колчедана, шламы переработки нефелина. [c.309]

В качестве одного из факторов, определяющих размещение химических производств, следует рассматривать образование различных твердых, жидких и газообразных отходов. В номенклатуру вторичных материальных ресурсов в химической промышленности входит примерно 120 видов отходов. Это, например, образующийся в производстве серной кислоты ипритный огарок, содержащий 58 % железа, до 5 % меди, фосфогипс (5— [c.122]

Остальные 100 — 84,4 = 15,6% составляют балласт услоино считают, что он целиком переходит в огарок. Теоретический выход огарка (РезОд + балласт), получаемого при обжиге 1 кг колчедана, содержащего 45% 3, составляет [c.45]

По другой схеме 2 тот же кобальтовый концентрат обжигают, огарок выщелачивают серной кислотой, очищают от железа и меди. Кобальт из раствора осаждают известковым молотком в виде Со (ОН) 2. Гидрат закиси кобальта нейтрализуют свободной кислотой, образующейся при электролитическом выделении кобальта из раствора его сернокислой соли. Электролиз ведут с применением свинцовых анодов и стальных катодов при плотности тока 1,56 а/дм и температуре 59°. На электролиз подают раствор, содержащий 100 г/л Со при pH = 5,95. Скорость циркуляции равна 10 л иа 1 кг осаждаемого кобальта. pH отходящего раствора — 1,77. Выход по току составляет 81,8%, а расход электрической энергии 3,32 квт-ч/кг кобальта. Получаемый металл содержит, (% ) 99,89 Со 0,041 Си 0,032 Ре 0,019 3 0,006 Са N1, 2п, Мп, М , 51 — не обнаружены. [c.401]

Для интенсификацпи кипенпя влажного и более тяжелого, чем огарок, колчедана под колосниковую решетку подается воздуха в 1,8—2 раза больше, чем в беспровальную решетку. [c.50]

Принцип работы иечи ДКСМ следующий флотационный колчедан и воздух подаются в нижнюю зону печи, где происходит обжиг колчедана в кипящем слое при 700—800 °С. Обжиговые газы, содержащие огарок, через отверстия газораспределительной решетки поступают в кипящий слой верхней зоны. Запыленный поток газов из верхней зоны печи направляется в циклон возврата огарка. Огарок, уловленный в циклоне, возвращается в верхний кипящий слой. Очищенный от крупных частиц огарка обжиговый газ из циклона направляется для дальнейшей тонкой очистки в электрофильтр ОГ-4-16 и далее направляется для получения серной кислоты. Основное количество огарка ( 80%) удаляется из верхнего кипящего слоя через специальное переливное окно. Поддержание требуемых температур в нижней зоне (700—800 °С) и в верхней зоне (450 °С) осуществляется с помощью тепловоспринимающих элементов, устанавливаемых в нижней и в верхннх кипящих слоях. Наиболее крупные частицы огарка колчедана, уносимого потоком газа в верхнюю зону печи, выделяются из потока газа из-за снижения скорости в расширенной части нечи и создает кипящий слой под верхней газораспределительной решеткой, которую пополняет возвращаемая из циклона мелкая фракция огарка. [c.56]

Износоустойчивый окисножелезный катализатор [13, 27, 28, 38] может применяться в комбинированном контактно-башенном способе производства серной кислоты, для которого достаточно окислить около 30 объемн. % ЗОз перед поступлением газа в нитрозную башенную систему с целью получения купоросного масла и разгрузки питрозной системы. При переработке газов от сжигания колчедана ванадиевый катализатор отравляется мышьяком, в результате чего его активность снижается примерно в 2 раза. Железный катализатор мышьяком не отравляется, однако он все же менее активен, чем отравленный ванадиевый катализатор. Окись железа в виде крупных кусков огарка, получаемого при обжиге колчедана, применялась ранее в промышленных аппаратах для окисления сернистого газа. Активность ее достаточно исследована [2, 39—41]. Во взвешенном слое огарок в качестве катализатора не пригоден, так как его истираемость составляет 95% в месяц. Исследованиями [28, 38] было установлено, что можно резко повысить механическую прочность колчеданного огарка за счет введения цементирующих добавок (жидкое натриевое стекло или фосфорная кислота). При этом каталитическая активность огарка практически не снижается. Истираемость такого катализатора составляет 2—3% в месяц. В качестве порообразующего компонента в смесь вводится технический глицерин или другая органическая примесь, выгорающая при прокаливании катализатора. [c.148]

При обжиге окисляются также сульфиды других металлов, содержащихся в колчедане, разлагаются карбонаты, в газовую фазу из сырья поступают также АзгОз, ЗеОг и вся влага колчедана. Оксиды железа, сульфаты и оксиды других металлов, кварц и алюмосиликаты, а также неокис-лепный РеЗ составляют огарок. В огарке остается от 0,5 до 2% серы. Опытные [c.119]

Механические полочные печи (см. ч. I, рис. 82, в) являются универсальными для обжига любого сыпучего сернистого сырья. В них обжигали серный колчедан, сульфидные руды цветных металлов и серосодержащую газоочистительную массу. При обжиге колчедана получается газ, содержащий с среднем 9% ЗОг, 9% О2, 82% N2. Выходящий из печи огарок содержит в среднем 2% нев 51горевшей серы. Интенсивность работы нечей составляет в среднем 225 кг обожженного колчедана на 1 сводов печи в сутки или около 185 кг на 1 м объема печи в сутки . При слоевом сжигании флотационный колчедан легко спекается в куски, поэтому в печи недопустима температура выше 850—900°С в зависимости от наличия легкоплавких примесей в колчедане. Вы- [c.120]

Окисление ЗОг на железоокисном катализаторе протекает при 625—700 °С, в области более низких температур идет сульфатиза-ция железа и активность катализатора резко снижается. Активность ванадиевых контакт- ных масс значительно выше, Огарок I 1 п чем окислов железа, одна- [c.156]

Газы, выходящие из печей обжига колчедана, содержат 10—1.5% 30 и около 0,5 ЗОз- Сера выгорает иа колчедана не полностью и в огарке остается небольшое количество неразложившегося колчедана. В огарок переходят также сопровождающие колчедан примеси 310г, СаЗОд и др. [c.39]

Пример. Печное отделение сернокислотного завода состоит пз 8 печей ВХ-З, каждая из которых имеет производительность 35 т колчедана в сутки (pvI . 3). Па обжиг поступает колчедан с содержа-нисм 43% серы (в расчете на сухой). Выходящий из печп огарок содержит 2% серы. Определить часовое количество огарка, удаляемого из печпого отделения. [c.45]

Пример. Рассчитать количество сухого воздуха, требующееся для сзкигаыия 1 тп колчедана и объем полученного обжигового газа, если колчедан содержит 41% серы, а огарок —0,5%. Влажность колчедана 7,4%. Концентрация ЗОа в обжиговом газе равна 10%. [c.48]

Основными четырьмя металлическими рудами или концентратами, на основе которых развивается производство серной кислоты, являются железная, цинковая, медная и свинцовая руды. Железо относится к особой категории, поскольку пириты (РеЗг) и пирротиты (РегЗв) обжигают прежде всего с целью получения серной кислоты, и лишь в некоторых местах (в основном в Италии) экономически выгодно получать гранулированный огарок для металлургической промышленности. В случае обжига других металлов основным продуктом является оксид металла, а ЗОг — побочным продуктом. Если газы используются в обычном контактном цехе, оптимальная концентрация диоксида серы в исходном газе составляет 7—7,5% (об.) при более низких концентрациях (3,5— 4%) условия процесса термически сбалансированы, а при еще более низких концентрациях для конверсии необходим подвод тепла извне. [c.195]

По одному из способов обогащения шлам обжигают. Огарок выщелачивают серной кислотой и фильтруют, твердый продукт плавят в электрической печи с небольшим количеством восстановителя. Получаемые аноды, обогащенные платиноидами, подвергают электролитичеакому растворению в серной кислоте. На катоде осаждается губчатая медь, содержащая некоторое количество платиноидов. [c.382]

Через сопла (48—50 шт. на 1 подины) в печь воздуходувкой подается воздух под давлением 2—3 м вод. ст. Концентрат подается в печь посредством тарельчатого питателя или ленточного транспортера. На другом конце печи, на отметке 1,5—2 м выше уровня подины, расположено разгруэючное отверстие, через которое огарок как бы стекает в желоб. Общая технологическая схема показана на рис. 191. [c.416]

Технология неорганических веществ и минеральных удобрений (1983) -- [ c.0 ]

Общая химическая технология (1969) -- [ c.125 ]

Химические товары справочник часть 1 часть 2 издание 2 (1961) -- [ c.0 ]

Химические товары Справочник Часть 1,2 (1959) -- [ c.0 ]

Технология минеральных удобрений и кислот (1971) -- [ c.0 ]

Производство серной кислоты Издание 3 (1967) -- [ c.49 ]

Технология серной кислоты Издание 2 (1983) -- [ c.0 ]

Технология серной кислоты (1956) -- [ c.0 ]

Производство серной кислоты Издание 2 (1964) -- [ c.49 ]

Технология серной кислоты и серы Часть 1 (1935) -- [ c.86 , c.108 , c.110 ]

Справочник сернокислотчика 1952 (1952) -- [ c.0 ]

Производство серной кислоты (1956) -- [ c.0 ]

Технология серной кислоты (1983) -- [ c.0 ]

Технология серной кислоты (1971) -- [ c.0 ]

Производство серной кислоты (1968) -- [ c.58 , c.64 , c.82 , c.98 ]

Технология серной кислоты (1950) -- [ c.0 ]

Химические товары Справочник Часть 2 (1954) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология