Защита аппаратуры и оборудования металлическими

Эмали представляют собой глухие (непрозрачные) белые или окрашенные легкоплавкие стекла. Они применяются для покрытия (эмалирования) тонким слоем металлических изделий с целью защиты их от коррозии. Кроме того, эмалирование изделий придает им красивый внешний вид. В соответствии с этим эмали подразделяются на две большие группы технические и художественные. Технические эмали применяются для эмалирования изделий из чугуна и стали (бытовая посуда, стиральные машины, электрохолодильники, санитарно-техническое оборудование и химическая аппаратура кристаллизаторы, автоклавы, вакуум-фильтры, реакторы и т. д.), а художественные эмали —для украшения изделий из золота, серебра и меди, а иногда и из черных металлов. [c.410]

Защита при помощи лакокрасочных покрытий аппаратуры, оборудования, металлических и железобетонных конструкций от воздействия агрессивных сред в условиях химических производств осуществляется преимущественно методом распыления. Наибольщее применение получил метод воздушного распыления. В последнее время начали применять один из наиболее прогрессивных способов — метод безвоздушного распыления лакокрасочных материалов, а также электропневматический метод окраски. [c.119]

Защита от электростатической индукции зданий и сооружений 1 категории должна выполняться путем присоединения металлических корпусов всего оборудования и аппаратуры, установленных в защищаемом здании (сооружении), к специальному заземлителю или защитному заземлителю электрооборудования использования металлической кровли или наложения на неметаллическую кровлю сетки из стальной проволоки диаметром 6—8 мм со сторонами ячеек не более 12 м узлы сетки должны быть приварены. [c.360]

Лакокрасочные материалы на аппаратуру, оборудование, металлические и железобетонные конструкции для защиты их от воздействия агрессивных сред в условиях различных производств можно наносить пневматическим и безвоздушным распылением, в электрическом поле высокого напряжения, кистью и ручными валиками, путем напыления порошковых полимерных материалов и др. [c.142]

Разрушение оборудования из металлов и сплавов можно резко снизить усовершенствованием и разработкой методов защиты аппаратуры от коррозии. В настоящее время особое внимание уделяется разработке новых видов металлических и неметаллических покрытий, ингибиторов, усовершенствованию электрохимической защиты. Среди множества методов защиты металлов от коррозии самым распространенным является нанесение различных защитных металлических и неметаллических покрытий. Для защиты от коррозии черных металлов широко применяют цинковые покрытия, примерно 70% производства цинка расходуется для этих целей. Сложность и многообразие условий воздействия внешней среды, а также большое разнообразие применяемых конструкционных материалов постоянно требуют расширения номенклатуры гальванических покрытий металлами и сплавами с определенными заданными свойствами. [c.8]

Ингибиторы кислотной коррозии также применяют для защиты аппаратуры при буровых нефтяных работах, при транспортировке соляной кислоты в металлической таре, для защиты химического оборудования при производстве кислот, для очистки котлов и теплообменников от накипи, стальных труб — от ржавчины и т. д. [c.179]

На предприятиях пищевой промышленности, выпускающих вина, фруктовые соки и другие продукты, содержащие органические кислоты, наблюдается сильная коррозия аппаратуры. Для защиты внутренней поверхности металлических резервуаров и оборудования этих предприятий разработаны эпоксидные грунтовки, шпатлевка и эмали. [c.92]

Коррозия металлов наносит большой экономический ущерб. В результате коррозии металлов выходят из строя оборудование, машины, механизмы, разрушаются металлические конструкции. Особенно интенсивно подвергается коррозии аппаратура химической промышленности, которая контактирует с агрессивными химическими средами. Поэтому разработка методов защиты металлов от коррозии — важная проблема современной химии. [c.216]

Для защиты от электростатической индукции все протяженное металлическое оборудование и аппаратуру соединяют между собой так, чтобы они составляли единую непрерывную электрическую цепь, которую и заземляют в ряде мест. Если во время разряда молнии возникнет индуктируемый ток, то он будет отведен в землю и только незначительно нагреет элементы цепи. [c.182]

Описаны современные методы изучения коррозии применительно к условиям эксплуатации химической аппаратуры, технология основных видов противокоррозионных работ. Приведены сведения об отечественных материалах, используемых для изготовления и антикоррозионной защиты оборудования, сооружений, конструкций и приборов химической промышленности, а также о свойствах практически важных металлических и неметаллических материалов, их сортаменте и назначении. [c.336]

Комплектные распределительные устройства (КРУ) представляют собой набор металлических шкафов со встроенными в них электрическими аппаратами, приборами измерения, защиты, автоматики, сигнализации и управления, а также вспомогательными устройствами. Шкафы КРУ изготовляют из листовой стали толщиной 2—3 мм и из стальных гнутых и прокатных профилей. КРУ выполняют со стационарной установкой оборудования или с выкатной тележкой. В зависимости от схемы аппаратура одного электрического присоединения может быть размещена в одном или в нескольких соединенных между собой шкафах. [c.257]

Силикатные материалы широко используют для изготовления аппаратуры и другого оборудования, применяемого для получения кислот и растворов их солей, изготовления плитки, блоков, кирпича для защиты металлической аппаратуры от коррозии. [c.79]

Копировальные лаки, например 5 1803 Лак копировальный синтетический , применяют для предварительной защиты металлических изделий в процессе транспортирования или кратковременного хранения и для защиты поверхности перед металлизацией. Полимерным копировальным лаком 5 1807 можно кратковременно защищать не только детали, но аппаратуру и оборудование в целом. Копировальный лак Бутакорин (Ви1аког1п) 5 1820 можно с успехом использовать для предварительной защиты металлов и одновременно как упаковочный материал. Пленка легко удаляется. [c.107]

При расчете следует учитывать совместно действующие нагрузки и производить расчет на самые неблагоприятные условия для прочности аппарата при его эксплуатации. При расчете аппаратуры (преимущественно колонной) следует учитывать массу и нагрузку площадок, лестниц и другого вспомогательного оборудования, закрепленных на ней. При механическом расчете элементов аппаратов, имеющих антикоррозионную защиту стенок — эмаль, резину, пластмассу, металлический защитный покров и т. п., наличие защиты не учитывается. [c.139]

Недавно во ВНИИСК и на Ереванском заводе имени Кирова были разработаны новые типы хорошо растворимых синтетических каучуков, предназначенных специально для гуммирования способом окраски химической аппаратуры и другого металлического оборудования с целью защиты от коррозии, эрозии и других вредных воздействий - . [c.45]

Во время капитальных ремонтов, когда оборудование подвергается полной разгерметизации, методы защиты от стояночной коррозии путем заполнения аппаратуры консервирующими растворами или инертным газом (азотом) практически неосуществимы. Для уменьшения коррозии металла при свободном доступе атмосферного воздуха стремятся заблаговременно получить на металлической поверхности устойчивые защитные пленки, способные просуществовать на протяжении всего периода капитального ремонта (1,5—2 мес). С этой целью применяют об- [c.94]

Сильная коррозия металлического оборудования наблюдается при производстве дрожжей. Значительному разрушению подвергается, в частности, аппаратура, в которой выращиваются дрожжи при 30—35°С и pH среды 4,0—5,5. Для защиты внутренних поверхностей такой аппаратуры могут быть применены покрытия, состоящие из одного слоя грунта ХС-04 и четырех слоев эмали ХС-781. Сушка производится при 18—23 °С для грунта — 3 ч, для первого, третьего и четвертого слоев эмали — 2 ч, для второго слоя эмали — 24 ч. Последний слой должен быть выдержан 7—10 суток. [c.188]

Стекло. Роль стекла для оборудования лабораторий общеизвестна, но в последнее время этот химически стойкий материал начинает применяться и для изготовления промышленной аппаратуры. Так, из стекла изготовляют кислотоупорные плитки для защиты металлической аппаратуры или же его в расплавленном виде наносят на поверхность аппарата. Кроме того, освоено изготовление стеклянных труб диаметром до 100 лр и длиною до 3 м, змеевиков и даже центробежных насосов. Недостатком большинства технических сортов стекла является их чувствительность к резким колебаниям температуры. [c.35]

Пластобетоны и полимеррастворы на основе мономера ФА используются для защиты полов в химических цехах [78, 79] и металлической аппаратуры, а также для изготовления оборудования, работающего в контакте с агрессивными средами (емкости, трубы, ванны, башни и пр.). Различаются эти составы но типу наполнителя и количеству отвердителя. Перед использованием все компоненты хорошо перемешиваются в бетономешалке. Отверждение состоит из двух стадий — схватывания и полного отверЖ1дения. Продолжительность обеих стадий зависит от температурных условий. Так, при комнатной температуре пластобетон приобретает 82— 90% твердости через 28 сут. При 80— 100°С полное отверждение заканчивается через 30—40 мин [78]. [c.205]

Антикоррозионная защита внутренних поверхностей аппаратуры и оборудования химических и других заводов, подвергающихся в процессе эксплуатации постоянному воздействию различных агрессивных сред при повышенных температурах, осуществляется футеровкой кислотоупорным кирпичом и плиткой. Такая защита недостаточно эффективна. В футеровочных швах вследствие пористости применяемых вяжущих веществ для скрепления имеет место проникновение агрессивных сред, в результате чего разрушается металлический корпус аппарата (образуется течь). [c.70]

В первой книге продолжающегося издания приводятся полная сводка современных методов изучения коррозии применительно к условиям эксплуатации химической аппаратуры, сведения о технологии основных видов противокоррозионных работ. Содержится описание отечественных материалов, используемых для изготовления и антикоррозионной защиты оборудования, а также сооружений, конструкций и приборов химической промышленности. Даются сведения о структуре, механических и физических свойствах практически важных металлических и неметаллических материалов, их сортаменте. Указывается назначение материалов применительно к химическим производствам. [c.144]

Сложность и своеобразие протекания процесса коррозии подземных металлических и железобетонных конструкций обусловлены особыми условиями подземной среды, где взаимодействуют атмосфера, биосфера и гидросфера. В связи с этим особое внимание уделяется разработке и созданию аппаратуры и систем для оценки коррозионного состояния объектов, находящихся под землей. Такая оценка может проводиться на основе измерения усредненного по времени потенциала металлической конструкции относительно земли. Для определения среднего значения потенциала разработаны приборы — интеграторы блуждающих токов. Они просты в изготовлении, не требуют специальных источников электропитания и надежны в эксплуатации. Использование этих приборов дает информацию о характере пространственного распределения анодных, катодных и знакопеременных зон для выбора места подключения средств электрохимической защиты и интегрального учета эффективности ее работы. Эта информация может быть использована как в процессе проектирования, строительства и монтажа нового оборудования, так и в процессе эксплуатации. Появляется возможность осуществления плановых мероприятий по обеспечению высокой надежности металлических и железобетонных конструкций в условиях длительной эксплуатации. [c.160]

Гуммированием называется процесс обкладки резиной оборудования для защиты его рабочей поверхности от окисляющего и разрушающего воздействия коррозионной среды. Гуммированию могут подвергаться металлические, деревянные и бетонные конструкции. Процесс гуммирования аппаратуры состоит из подготовки поверхности, обкладки резиной и вулканизации. [c.65]

При (Получении органических соединений фтора обычное лабораторное оборудование оказывается недостаточным, так как неизбежно приходится работать с веществами, растворяющими или разрушающими стекло. Хотя многие реакции, которые ранее проводились исключительно в металлической аппаратуре, можно проводить в стеклянной, поверхность которой в крайнем случае можно так пли иначе защитить, встречаются случаи, когда применение металлической аппаратуры неизбежно. Е Проводя работу при не слишком высоких температурах, можно I пользоваться также некоторыми полимерными матер и ал а.ми. Прежде всего мы упомянем о приборах для основных операций с фтором и его соединениями, не отличающихся от обычных лаборатО рных приборов, -после чего будут описаны некоторые I виды специальной аппаратуры и рассмотрена химическая стой-> кость главнейших материалов, из -которых изготовляется аппа- ратура или ее части. [c.21]

Покрытия на основе жидких резиновых смесей применяют для защиты металлического оборудования н железобетонных конструкций. В настоящее время освоен выпуск нового латексного трехкомпозиционного состава Полан М , представляющего собой коллоидную дисперсию каучука в водной среде. Он реко.мендуется для защиты железобетонной и металлической аппаратуры, эксплуатирующейся при температурах от —30 до 100 °С в среде фосфорной, экстракционной, фосфорной термической, полифосфорной, плавиковой кремнефтористоводородиой кислотах и растворах фторсолей любых концентраций, а также в серной кислоте до 60%-пой концентрации. Рекомендуется [c.73]

Для защиты аппаратуры от воздействия агрессивных сред применяют эмали ХВ-785 различных цветов и лак ХВ-784. Они используются в комплексном многослойном покрытии при защите предварительно загрунтованных поверхностей оборудования и металлических корструкций, эксплуатируемых внутри помещения, от воздействия агрессивных газов (сернистый газ, двуокись углерода, хлор), кислот (серной, фосфорной, соляной) и растворов солей и щелочей при температуре не выше 60 С. [c.137]

Одним из надежных и простых средств защиты от статического электричества является заземление всех металлических частей тех1нологического оборудования, где возможна электризация. Однако заземление неэффективно, если аппаратура эмалирована, футерована резиной или другими непроводящими материалами. В этих случаях необходимо уменьшить или полностью устранить электризацию, ограничивая скорости движения материалов, избегая разбрызгивания струй жидкости, тщательно очищая стенки оборудования от отложений. [c.52]

Защита футеровочными и другими материалами [117]. Футеровка штучными материалами используется для защиты крупногабаритной аппаратуры емкостей, колонн, автоклавов и другого оборудования. Футеровка заключается в нанесении на заранее подготовленную металлическую поверхность слоя вяжущего материала — замазки, цемента, бетона (так называемая шпатлевка). После просушки этого слоя футеровочные плитки укладывают на замазку, образующую подплиточный слой толщиной 5—8 мм и заполняющую швы между плитками. Футеровку просушивают, а швы в некоторых случаях окисло-вывают (при работе в кислых средах). Футеровка выполняется в один, два и более слоев. Большое распро странение получили комбинированные футеровки с применением полиизобутиленового или резино-эбонитного подслоя. [c.249]

При устройстве защиты от прямых ударов молнии рекомендуется совмещенное заземляющее устройство, используемое для защиты от прямых ударов молнии, а также в качестве защитного заземления электроус Тановок и защиты от электростатической индукции. Защиту от элекростатической индукции в зданиях и сооружениях, защищаемых от прямых ударов молнии отдельно стоящими или изолированными молниеотводами, осуществляют присоединением металлических корпусов всего оборудования и аппаратуры к специальному заземлению или к защитному заземлению электрооборудования для этой же цели можно использовать металлическую кровлю или наложить на неметаллическую кровлю сетку из стальной проволоки, присоединенной к заземлителю. [c.55]

Наряду с результатами лабораторных и производственных испытаний металлических и неметаллических материалов описываются некоторые опытные работы, предшествующие внедрению того или иного способа антикоррозионной защиты. Подробно освещается практический опыт борьбы с коррозией оборудования в отдельных производствах и рассматриваются способы баке-литирования теплообменной кожухотрубной аппаратуры, предупреждающие коррозию со стороны охлаждающей воды. [c.2]

Накопленный опыт показывает, что в качестве конструкционных материалов для изготовления теплообменной аппаратуры, подвергающейся воздействию нейтральных растворов хлорида марганца, например для выпарных аппаратов, наиболее пригодны 7итан ВТ1 и сталь 0Х23Н28МЗДЗТ. Использовать для растворения марганцовистой руды соляной кислотой и нейтрализации получаемых растворов хлоридов металлическое оборудование без дополнительной защиты нецелесообразно. [c.157]

Подземное хозяйство промышленных площадок и городов представляет собой сложную и многообразную по видам сооружений сеть металлических коммуникаций, которая характеризуется большой насыщенностью подземными металлическими сооружениями, среди которых имеются газовые и водопроводные сети, мощные водоводы, теплопроводы, кабели электроснабжения и связи и др. Применение в подобных условиях существующих аналитических методов и методов моделирования весьма ограничено. Но в то же время обеспечение защиты особенно в зоне действия блуждающих токов необходимо сразу же после укладки сооружения в грунт. Это означает, что проектные решения требуют уточнения натурными испытаниями на реальных сооружениях в реальных условиях. Работа по наладке запроектированных и построенных средств защиты, определению и выбору оптимальных параметрёЪ и схем электрохимической защиты, а также, в случае необ1одимости, определения количества и мест размещения дополнительных средств защиты требует силового оборудования, разнообразной аппаратуры и измерительной техники, кабелей, материалов, инструмента. Выполнение работ в связи со срочностью решения вопросов защиты от коррозии не может осуществляться длительное время из-за опасности сквозных коррозионных повреждений, особенно в зоне действия блуждающих токов. [c.196]

Передвижная лаборатория для защиты подземных металлических сооружений от коррозии (ПЗЛК) была разработана в Академии коммунального хозяйства им. К. Д. Памфилова в 1970 г. [34]. Лаборатория ПЗЛК смонтирована в закрытом кузове на шасси автомашины ГАЗ-52, она оснащена генератором переменного тока типа ВСС-62-4 мощностью 12 кВт при напряжении 220 В. Предусмотрена также возможность питания аппаратуры от внешней сети однофазного переменного тока 220 В. Схема лаборатории обеспечивает возможность осуществлять все необходимые виды электрозащиты, в частности, поляризованный электродренаж с током дренажа до 500 А, усиленный электродренаж с током дренажа до 400 А при напряжении на выходе кольтодобавочного устройства до 15 В, катодную защиту с током до 50 А при напряжении на зажимах выпрямителя до 100 В и 400 А — при напряжении до 15 В. Предусмотрена возможность совместной защиты до трех подземных сооружений с раздельной регулировкой и контролем параметров защиты в лаборатории имеется возможность транспортировки переносных регистрирующих приборов типа Н-39 (до 6 шт.) с блоками питания, приборов типа М-231 (до 6 шт.) и других в контейнерах с амортизацией, а также перевозки в кузове лаборатории дренажного шлангового кабеля сечением 70 мм (по меди), длиной 150 м и кабеля сечением 25 мм , длиной 150 м на специальных барабанах. Кузов лаборатории оборудован боковыми сидениями, рассчитанными на перевозку пяти человек, отопителем и вытяжной вентиляцией. [c.197]

Разработанные институтом смолы используют для герметизации высоковольтной аппаратуры, устранения пористости металлических отливок, консервации биотканей, защиты оборудования от коррозии и многих других целей. Объем производства и потребления полиэфирных смол в СССР непрерывно возрастает.. [c.82]

Данные, приведенные в книге, могут быть полезными при выборе лакокрасочных покрытий для защиты металлических, бетонных и других поверхностей от гоздействия различных агрессивных сред. Они могут способствовать также улучшению качества, сокращению технологического цикла окраски, повышению производи-тел . ности труда при выполнении работ по противокоррозионной защите аппаратуры и оборудования. [c.6]

Электротравмы произошли по следующим причинам при выполнении работ под напряжением, при подсоединении сети, профилактически.х осмотрах, смене предохранителей и ламп (25%) из-за неудовлетворительного конструктивного выполнения или неисправности электрических сетей и оборудования (28%) доступности токоведущих частей, находящихся под напряжением (12%) отсутствия защиты от перехода напряжения на металлические части оборудования (особенно на подъемных устройствах п прп работе с переносным электроинструментом) при работе вблизи неогражденных токоведущих частей —8% (например, при работе автокранов вблизи воздушных линий электропередач, при проведении работ вблизи контактных сетей, электропроводов и в распределительных устройствах) из-за механического повреждения изоляции электропроводок, кабельных сетей, электросварочных проводов (2,5%) на электросварочных установках из-за грубого нарушения требований безопасности — 2,4% (отсутствия блокировки для отключения холостого хода трансформаторов и т. п.) остальное количество электротравм произошло при использовании кожухов аппаратуры для хранения посторонних предметов, из-за неудовлетворительной конструкции электрооборудования, защитных средств, переносных ламп, отсутствия разрядных сопротивлений конденсаторов и пр. [c.171]